پروژه کارآفرینی چینی مقصود در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی چینی مقصود در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
شرح مراحل تولید چینی مقصود دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود 2- آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک) 2-1 انواع ترانس ها 2-2 ورودی و خروجی ها 2-3 سنسور 2-4 تراندیوسر 2-5 انواع فیوز 2-6 کنتاکتور ها 2-7 سوئیچها 2-8 تایمر 2-9 برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها 2-10شیرهای پروپرسنال 3-plc 4-اینورترها(inverters) 5-پرس های ایزواستاتیک 6-ترنسفرهاوپوشرها 7-کوره ها 8-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی مقدمه(تاریخچه) محتمع چینی مقصود در سال1371 با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد. مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است. نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند. تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند. در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود. شرح مراحل تولید چینی مقصود 1-1- مواد اولیه و آماده سازی : در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از : 1- سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند . پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر ) و سپس چسب مواد اضافه می شود برای استحکام بیشتر در قسمت مگنت آهن زدایی می شود و وارد حوضچه استیلر می شود که در آن از دوغاب حباب زدایی می شود و سپس قسمتی از مواد که چسب به آنها اضافه شده وارد اسپری دراید می شوند که دارای پمپ هایی هستند که در سرراه آنها صافی های است تا آشغال وارد دستگاه نشود بوسیله این پمپ ها مواد وارد اسپری می شود که درون آن کوره ای است و آب اضافی مواد بخار شده و گرفته می شود و مواد با مقدار مشخص رطوبت ببصورت دانه های گرانول تولید می شوند که این مواد برای واحد پرس ایزواستاتیک می باشد . ولی دوغاب مورد استفاده در پرس دوغابی و قسمت ریخته گری مستقیم از بلانجرها به آن قسمت فرستاده می شود و مواد لعاب نیز ابتدا وارد بالمیل می شود و سپس از آنجا به بلانجرها برده می شود و برای مدتی در آن می ماند و هم زده می شوند و وارد تانک لعاب می شود برای واحد لعاب زنی . 2-1- اسپری درایر 1-2-1- مزایای سیستم اسپری درایر : 1) فرآیند مداوم 2) صرفه جویی در تعداد عملیات 3) صرفه جویی در فضای مورد نیاز 4) استفاده از حرارت تلف شده برای خشک نمودن محصولات 5) استحکام گرانول های بدست آمده 6) انعطاف پذیری در ترتیب قرار گرفتن اجزا 7) بالا بودن راندمان 8) سیالیت زیاد گرانول های تولید شده 9) عادی بودن گرانول ها از حباب هوا 10 ) سهولت پرس شده گرانول ها 11) یکنواختی در شکل و اندازه دانسیته گرانول ها 12) پایین بودن هزینه نصب و راه اندازی 13) سرعت عمل بالای خشک کردن 2-2-1 کاربرد اسپری درایر پروسه به کار رفته در این قسمت غیر هم جهت می باشد که در این حالت هوای گرم از بالا توسط کانال اصلی وارد می شود هدایت آن به داخل برج به نحوی است که ایجاد یک گرداب کوچکی می نماید هواکش نصب شده در پشت کنترلر هوا ایجاد فشارمنفی حدودmpa 160می کند . 6-1 واحد سنگ زن و دکور در این قسمت ابتدا بوسیله یک ماشین سنگ زن کف آیتم هایی که از کوره لعاب بیرون آمده اند سمباده کشی می شود و سپس برچسب زدن و عکس برگردان به قسمت دکور برده می شود که در این قسمت طرح روی چینی توسط نیروی انسانی بصورت عکس برگردان بر روی آیتم زده می شود که واحد برنامه ریزی برنامه می دهد که چه گلی (طرحی ) باید دکور شود به چه تعدادی و برای چه سرویسی و در قسمت دیگری از واحد دکور بوسیله دستگاه خط زن و طلا و پلاتین برروی چینی خط طلایی کشیده می شود و در بعضی از قسمت ها بوسیله قلم زنی طرح زده می شود و دکرو می شود که بوسیله قلم و مخلوط طلا و تینر زده می شود قبل از رفتن به قسمت دکور آیتم ها براساس کیفیت چینی و نوع زدگی یا رنگ آن درجه بندی می شود و اگر پس از رفتن در کوره دکرو ظروف دارای نقصی بود در گل یا دکور آن مجددا به واحد ترسیم می آید و با قلم ترمیم می شود و دوباره به کوه می رود . که دمای کوره 800-750 است و بعد از 4 ساعت آیتم ها خارج می شوند . واحد بسته بندی : بعد از قسمت دکور آیتم ها یعنی چینی های تولید شده به این قسمت آورده می شوند که دو نوع بسته بندی وجود دارد بصورت فله ای و سرویس ، که آیتم هایی که به صورت فله ای هستند در لفاف گذاشته می شوند و به وسیله دستگاه شرینگ با دمای 150-120 درجه بسته بندی می شود و بصورت سرویس بسته به واحد برنامه و چند پارچه بودن سرویس می شوند و سپس در کارتن قرار داده می شوند و روی کارتن درجه طرح ، نام طرح ، تاریخ و کد پرسنل و روز و سال تولید و کد دو نفر از اعضاء واحد بسته بندی ثبت می شود . تغذیه : برای کارکرد مدارات داخلی PLC ولتاژ تثبیت شده DC از تغذیه تولید می شود همچنین ولتاژ جهت تامین تغذیه ورودی ها استفاده می گردد . زبان STEP-5 : این زبان جهت برنامه ریزی PLC های ساخت زیمنس و توسط همین شرکت ابداع گردیده است . در این زبان برنامه کنترل می تواند به سه شکل نمایشی مختلف نوشته می شود : الف ) بصورت لیست جملاتی یا ( STATEMENT LIST ) STL ب ) بصورت لیست نردبانی یا ( LADDER DIAGRAM ) LAD ج ) به صورت فلوچارت کنترل یا ( CON TROL SYSTEM FLOW CHART ) CSF - برنامه کنترل PLC : برنامه کنترل PLC ابتدا در دستگاهی بنام برنامه ریز PROGRAMMER که به اختصار PG نامیده می شود . از PG علاوه بر برنامه نویسی می توان جهت عیب یابی و بررسی عملکرد قسمت های مختلف سیستم نیز استفاده کرد . برای اتصال PLC و برنامه ریز سوکت های مخصوصی بر روی آن پیش بینی شده که به وسیله کابل ارتباطی مخصوصی به یکدیگر متصل می شوند . - PLC اطلاعات مربوط به پروسه تحت کنترل را از سنسورهایی که به مدارات ورودی آن متصلند دست می آورد . سیگنال های خارجی ناشی از سنسور از طریق بین ورودی به مدار ورودی PLC متصل می گردد و در مدار ورودی به سطح منطقی مناسب تبدیل شده به قسمت های داخلی PLC منتقل می گردد . در PLC های کوچک مدارهای ورودی جزئی از PLC هستند و نه PLC های بزرگ مدارات ورودی را به صورت کارت های الکترونیکی مجزا ( MODULE ) تهیه و با رعایت ظرفیت بر روی PLC نصب می کنند . لازم به ذکر است که هیچگونه اتصال الکتریکی بین PLC و سنسور وجود ندارد . در مدولهای ورودی در مقابل هر پین ورودی یک LED وجود دارد که با ً 1 ً شدن ورودی شد وحالت ورودی آنجا نشان می دهد . در بسیاری از مدارهای فرمان صنعتی ولتاژهای فرمان 110 یا یا DC می باشد . در بسیاری از PLC های رومیهایی برای اتصال به اینگونه ولتاژ ها در نظر گرفته شده اند . همچنین مدولهایی نیز به این منظور ساخته شده اند معمولاً سازنده قید می کند که آیا مدول برای مدارهای فرمان یا ساخته شده است برای فرمان های ولتاژ کمتر از به عنوان « b » و ولتاژ بیش از به عنوان « 1 » به حساب می آید . در مدارات ورودی برای تعیین سطح ولتاژ ورودی ( « 0 » یا « 1 » ) از مدار اشمیت تریگر استفاده می شود . یکی دیگر از قسمت های تشکیل دهنده مدل های ورودی مدار لرزش گیر ( DEBOUNCER ) می باشد .
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلتجزیه تحلیل، پیچیدگی های صنعت تجارت الکترونیک
تجزیه تحلیل، پیچیدگی های صنعت تجارت الکترونیک
مقدمه:
در ابتدا، دو اثری را که گهگاهی با تکنولوژیهای اطلاعاتی قبلی مورد ملاحضه قرار گرفته، بررسی میکنیم: تغییر توازن قدرت در یک صنعت و هماهنگی بهتر فعالیتها، درون و مابین شرکتها. سپس، سه اثر دیگری که مستقیماً روی حلقههای ارزش (value chins) صنعت که برتری زیادی به عنوان نتیجة تغییرات مهم در علم اقتصادِ تجارتی که بوسیلة اینترنت آورده شده است، دارد را بررسی میکنیم.
این سه اثر عبارتند از: عدم مداخله، عدم یکپارچگی و تقارب دیجیتال حلقههای ارزش. گرچه این اثرات قبلاً مشاهده شد، اما آنها به عنوان نتیجة فوائد ویژهای که بوسیلة شبکة جهانی به ارمغان آورده شده، پر اهمیتتر شدهاند.
تغییر قدرت صنعت
یکی از بهترین چهارچوبهای شناخته شده برای تجزیه تحلیل صنعت، 5 مدل مؤثر porter میباشد. پورتر 5 ابزار کلیدی که قابلیت سودآوری در یک صنعت را تعیین میکند، مشخص نمود.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپروژه کارآفرینی تولیدی مبل در 15 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی تولیدی مبل در 15 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست : عنوان صفحه فصل اول مقدمه ....................................................................................................................... 1 عنوان ....................................................................................................................... 1 روش های تبلیغاتی و بازاریابی .................................................................................. 2 توجیه اقتصادی .......................................................................................................... 2 روش تأمین منابع مالی .............................................................................................. 3 فصل دوم مشخصات نیروی انسانی ........................................................................................... 3 چارت تشکیلاتی و سازماندهی .................................................................................. 4 کروکی کارگاه .......................................................................................................... 5 فصل سوم گزارش بازدید........................................................................................................... 6 فهرست تجهیزات ..................................................................................................... 6 فهرست مواد مصرفی ................................................................................................ 7 فصل چهارم برآورد هزینه حقوق .................................................................................................. 7 صورتحساب سود ( زیان )......................................................................................... 8 برآورد سرمایه .......................................................................................................... 8 ترازنامه ..................................................................................................................... 9 عنوان صفحه فصل پنجم بازپرداخت بدهی ها .................................................................................................. 9 نمودار فروش ، سود ، هزینه ها................................................................................. 10 برنامه زمان بندی شده اجرای پروژه ....................................................................... 10 فصل ششم ابتکاربودن محصول .................................................................................................. 11 میزان مفید بودن برای جامعه ................................................................................... 11 میزان اشتغال زایی.................................................................................................... 11 مقدمه صنعت مبلمان ، از سنت به مدرن صنعت چوب که با قدمت تاریخ بشر ، از انسان بدوی با انسان مدرن همگام با قافله تمدن بشری طی طریق کرده ، امروز با گذشت هزاران سال پررنگ تر از گذشته جایگاه اصیل خود را دربدنه اقتصاد مدرن جهان حفظ کرده است . صنعت بهره برداری از چوب با هدف تولید فرآورده های مورد نیاز بشر ، در مقاطع مختلف تاریخ با پیشرفت ها وجهش های علمی و تکنولوژیک انسان هماهنگ و همراه شد و ضعیتی را پدید آورد که ارزش تولیدات انواع مبلمان چوبی جهان به ارقام میلیاردی رسید . صنعت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی که تا اواسط قرن بیستم به عنوان یکی از اصناف تولیدی هر کشور ، صرفاً منطبق با فرهنگ و نیاز بومی آن کشور به تولیدات محصولات مورد نیاز مردم می پرداخت ، رفته رفته به یکی از مهمترین شاخه های صنعتی مولد اشتغال و ثروت در درون کشورهای در حال توسعه و نیز یکی از شاخه های مهم تجارت بین الملل تبدیل شد . بنابرگفته کارشناسان ، تاریخ کهن چوب ایران حاکی از آن است که صنایع چوبی ، ریشه در تاریخ چن هزارساله این کشور دارد . 50 سال گذشته گذری بر خط سیر صنعت چوب و مبلمان ایران در 40 خورشیدی به صورت نشان می دهد این صنعت که تا اواسط دهه سنتی دنبال می شد به تدریج تحت تأثیرجهش های علمی و تکنولوژیک بهره برداری از چوب و تولید مبلمان در جهان ، حرکت رو به رشدی را آغاز کرد و کمتر از یک دهه ظهور و بروز جدیدی را درعرصه صنعت و اقتصاد ایران به نمایش گذاشت . 70 رشد ونمو مجدد اقتصاد ایران آغاز و پس ازبا آغازدهه باز سازی زیرساخت های اقتصاد کشور در این دهه ، شرایط رشد و توسعه مجدد صنعت چوب ومبلمان در ایران فراهم شد . ابتکاری بودن محصول : ما بااستفاده از تجربه های دیگران و مهارت هایی که خودمان در رابطه با تولید مبل کسب کرده ایم توانستیم مبل هایی به نام « مبل سایرو مبل طبی » تولید کنیم . که مبل سایز در واقع مبلی است که به اندازه ی هر فرد کوچک وبزرگ می شود و برای تمامی افراد قابل استفاده است . و مبل طبی نوعی از مبل راحتی است برای افرادی که دارای دیسک کمر وناراحتی های مزمن در ناحیه کمر و گردن هستند . میزان مفید بودن برای جامعه : 1- برطرف کردن نیاز افراد 2- برای راحتی و آسایش و رفاه مردم . 3- ایجاد اشتغال برای جوانان بیکار . 4- با طرح ها وایده های جدید باعث پیشرفت صنعت چوب ومبلمان . میزان اشتغال زایی : ما با افزودن به متراژ کارگاه و به کارگیری تجهیزات و دستگاه های جدیدتر می توانیم نیروی انسانی بیش تری را در پوشش تولیدی خود قرار دهیم . گروهی بودن کار : هدف ما از ایجاد سبک و کار این بوده است که جوانانی که فارغ التحصیل می شوند را به سوی کار هدایت کنیم ومعضل بیکاری تاحدودی کاهش دهیم . باگروهی بودن کار خود می توانیم سرمایه را افزایش دهیم و با به کارگیری نیروی کار بیش تری تولید را بهبود بخشیم . تاریخ تأسیس : 29/4/1385
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه همان طور که می دانیم با پیشرفت علم و تکنولوژی تقریباً تمام نیازهای روزمره انسان تأمین شده است . چه آنهایی که نیاز اولیه هستند مانند خوراک و چه آنهائیکه نیازهای ثانویه هستند مانند تفریح. ولی چیزی که مهم است این است که بتوانیم در کوتاه ترین زمان و با کمترین هزینه این نیازها را برطرف کنیم. خوراک یک نیاز اصلی برای انسان است و از این رو تولیدکنندگان زیادی رو به تولید مواد غذایی و خوراکی آورده اند مانند کیک که تقریباً در میان تمام مردم جهان به علت دسترسی آسان ، ارزانی قیمت، سالم بودن آن و... دارای مشتری است. جامعه امروز ما با جمعیت جوان خود و دانش آموزان و کودکان فراوان یکی از پر مصرف کننده ترین جوامع این کالا می باشد. امید است که با تولید مناسب چه از نظر قیمت و چه از نظر کیفیت بتوانیم خدمتی به مردم جامعة ایران عرضه کرده باشیم. مشخصه های طرح : عنوان محصولات تولیدی : کیک اسفنجی و کلوچه ظرفیت تولید : 240 تن در سال تعداد روز کاری : 270 روز تعداد شیفت 2 نوبت در هر روز و هر شیفت 8 ساعت کاری تهیه سرمایه شرکت : با توجه ریز هزینه ها، تجهیزات، ساختمان و زمین و ... که به شرح زیر برآورد گردیده است. سرمایه ای معادل 4.065.500.000 ریال جهت راه اندازی خط تولید لازم می باشد. لازم به ذکر است با تأیید طرح توجیهی و اقتصادی از طرف وزارت صنایع و معادن می توان از بانک رخواست تأمین اعتبار و استقراض نمود. و الباقی سرمایه را حداقل از طریق 3 شریک که از سهامداران شرکت می باشند تهیه نمود. زمین 1000 متر 2.000.000.000 ریال ساخت سالن تولید و ساختمان اداری 1.021.500.000 ریال خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید 1.004.000.000 ریال خرید کامپیوتر ، میز و سایر اثاثیه 40.000.000 ریال جمع کل سرمایه مورد نیاز 4.065.500.000ریال با توجه به قانون، شرکتهای سهامی خاص می بایست در هنگام تشکیل شرکت 35% سرمایه شرکت را سهامداران تعهد و حداقل 20% آنرا نقداً پرداخت کنند. که این مبلغ 284.585.000 ریال می باشد. ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز دو عدد فر برقی که هر کدام 80.000.000 ریال است. دو عدد دستگاه کلوچه زن که هر کدام 90.000.000ریال است. دو عدد ماشین خمیرگیر که هر کدام 22.000.000ریال است. یک عدد اکسر میسکر و خمیر زن کلوچه و قالب جمعاً به مبلغ 100.000.000ریال است. یک عدد ترازوی یک تنی دیجیتال که 15.000.000 ریال است. دو عدد میکسر کیک که هر کدام 40.000.000 ریال است. یک عدد وانت برای توزیع کالا 50.000.000 ریال . یک عدد دستگاه دوخت سلفون و بسته بندی 60.000.000ریال است. سه دستگاه کامپیوتر و سایر اثاثیه اداری 40.000.000ریال . یک عدد کمپرسور هوا به مبلغ 70.000.000 ریال. یک عدد دستگاه رطوبت سنج PH به مبلغ 5.000.000 ریال - بررسی فنی فرآیند تولید در شروع پروسس کلیه مواد اولیه پس از توزین (از قبیل ، آرد، شکر ، روغن ، ....) بدون پاتیل دستگاه مخلوط کن و ساخت خمیر ریخته میشوند. پس از آماده شدن، این خمیر بدون محفظه دستگاه قالب زنی هدایت می شود. پس از قالب زدن مرحله پخت فرا میرسد که بصورت پیوسته (توسط نوار نقاله) یا نوبتی صورت میگیرید(لازم به تذکر است که در فرآیند بکار گرفته شده از روش پیوسته استفاده میشود). پس از مرحله پخت، کیک ها توسط دستگاه اتوماتیک بسته بندی شده و متعاقباً با قرار گرفتن در کارتن به محلهای مصرف حمل میشوند. کنترل کیفیت در هر فرآیند تولیدی یا خدماتی که بنحوی با مصرف کننده کالا یا خدمات در ارتباط باشد حجم تقاضا برای محصول یا خدمات ارائه شده رابطه مستقیمی با کیفیت آن دارد. در این طرح با توجه به مراحل کاری که باید برای تولید محصول انجام گیرد و با توجه به سطح تکنولوژی صنعتی موجود کشور سعی شده حداقل مراحل کاری که باید برای فرآیند تولید محصول در نظر گرفته شود، با توجه به آنکه بتوان حداکثر کیفیت لازم را کسب نمود ایستگاههائی جهت عملیات بازرسی و کنترل در مراحل مختلف تولید پیش بینی شده است. در تعیین ایستگاههای بازرسی در فرآیند تولید کلیه اصول لازم مد نظر قرار داشته است، از جمله وجود ایستگاههای بازرسی قبل از عملیات پخت و قبل از عملیات بسته بندی . مسئله کنترل در فرآیند تولید کیک بد و بخش ایستگاههای کنترل میانی و کنترل نهایی تقسیم میشود که در واقع کنترلهای میانی پروسس کار خود تا حد زیادی از بروز اشکال در محصول نهایی میکاهد. مراحل کنترل میانی در جریان فرآیند در زیر شرح داده شده است: کنترل 1 : در مرحله ساخت خمیر صورت میگیرد کنترل خمیر بدست آمده از لحاظ یکنواختی، رنگ و سیالیت میباشد که فقط توسط تجربه شخص یا در واقع کنترل کیفیت صورت میگیرد که باید اقلاً روزی یکبار صورت گیرد. کنترل 2 : پس از قالب زنی کیک بمنظور کنترل کیفیت قالب زنی صورت میگیرد. کنترل 3: پس از پخت کیک صورت میگیرد و شامل دو قسمت 1) بررسی کلیه خواص ظاهری محصول از لحاظ ابعاد و وزن – یکنواختی پخت، تردی، بو – طعم 2) خصوصیات رطوبت، خاکستر، پر اکسید و چربی که مستلزم انتقال نمونه به آزمایشگاه میباشد. (کلیه دستگاهها از قبیل رطوبت سنج و دیگر وسایل آزمایشگاه در این مرحله استفاده میشوند.) آخرین مرحله کنترل پس از بسته بندی محصول میباشد که شامل کلیه آزمایشات مرحله دوم بند 3 (البته با نمونه برداری از بسته های جداگانه) صورت میگیرد. دستگاه PH سنج نیز برای اندازه گیری PH آب مصرفی در تهیه خمیر میباشد چرا که آب مصرفی باید PH بین حدود 8-5 داشته باشد تا در پروسس کار از لحاظ تندی محصول و تغییر بو مسئله ای بروز کند. خواص ظاهری کیک نظیر وزن توسط ترازوی حساس و ابعاد آن مثل ضخامت و طول و عرض توسط خط کش و کولیس انجام میپذیرد.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب عنوان صفحه خلاصه طرح مطالعات اقتصدی 2-1. تعریف محصول 2-2. موارد مصرف و کاربرد 2-3. کالاهای رقیب یا جانشین 2-4. قیمت فروش محصول تولیدی 3. بررسی های فنی 3-1. بررسی تکنولوژی های مختلف 3-2. بررسی روشهای مختلف تولید محصول 3-3. بررسی شیوه های کنترل تولید محصول 3-4. مشخصات مواد اولیه 3-5. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و ... 3-6. نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید 3-7. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید 3-8. برآورد زیربنا و زمین مورد نیاز 3-9. محاسبه میزان برق و آب و سوخت 3-10. نیروی انسانی مورد نیاز 3-11. پلان کلی کارخانه 3-12. نمودار گردش مواد 4. بررسی های مالی 4-1. برآورد سرمایه ثابت 4-2. برآورد سرمایه در گردش 4-3. برآورد کل سرمایه مورد نیاز 4-4. نحوة تأمین مالی 4-5. محاسبه هزینه استهلاک 4-6. محاسبه هزینه های نگهداری و تعمیرات 4-7. محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش 4-8. توجیه اقتصادی و مالی طرح 4-8-1. مقایسه قیمت فروش محصول و قیمت عمده فروشی در بازار 4-8-2. نقطة سر بسر طرح 4-8-3. نرخ بازگشت سرمایه 4-8-4. زمان برگشت سرمایه 4-8-5. سود بعد از کسر مالیات 4-8-6. درصد مواد اولیه خارجی طرح 4-8-7 . ارزش افزوده طرح 4-8-8 . صرفه جوئی ارزی طرح 4-8-9 . سرمایه ثابت سرانه طرح 1- خلاصه طرح : عنوان محصول : ته مغناطیسی دائمی ظرفیت سالیانه : یکصد تن تعداد روز کار : 270 تعداد شیفت : 2 شیفت مساحت زمین : 594 متر مربع سطح زیر بنا : 199 متر مربع سرمایه ثابت : 5/330 میلیون ریال سرمایه کل 3/370 میلیون ریال تعداد کارکنان : 20 نفر فروش کل محصول : 500 میلیون ریال سود ویژه : 3/110 میلیون ریال ارزش افزوده 4/390 میلیون ریال سرمایه گذاری سرانه : 6/10 میلیون ریال ظرفیت در نقطه سر به سر : 70 تن نرخ بازده سرمایه : 33% صرفه جوئی ارزی سالیانه : 1.300.000دلار درصد صرفه جوئی ارزی : 30% 2- مطالعات اقتصادی 2-1- تعریف محصول تسمه مغناطیسی محصولی است ساخته شده از فریت مغناطیسی که پس از عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به آهنربای دائمی تبدیل می شود. دانسیته تسمه مذکور حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب، سختی آن حدود 90-85 (در شاخص A ) و قدرت جذب مغناطیسی به مقدار 37/0 – 3/0 پوند بازای هر اینچ مربع (26-21 گرم بر سانتیمتر مربع) می باشد. مقطع تسمه و ابعاد آن متناسب با کاربرد آن و سفارش مشتری بایستی انتخاب شود یک نمونه از آن در شکل زیر نشان داده شده است. کاربرد نمونه مذکور در اطراف درب یخچال می باشد. در حال حاضر استاندارد ملی برای این محصول وجود ندارد. 2-2- موارد مصرف و کاربرد تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد. تسمه مذکور در داخل نوار پلاستیکی اطراف درب یخچال و فریزر قرار گرفته و باعث می شود پس از اعمال گشتاور به درب وپس از نزدیک شدن در به بدنه یخچال، با جاذبه بیشتری درب به یخچال نزدیک شده و پس از تماس از آن جدا نشود. و به این ترتیب از تبادل حرارت و اتلاف انرژی جلوگیری بعمل آید. 2-3- کالاهای رقیب یا جانشین : در حال حاضر رقیب یا جانشین برای این محصول در بازار وجود ندارد. 2-4- قیمت فروش بازار : با توجه به محاسبات قسمت (2-7-4) قیمت فروش هر کیلو تسمه تولیدی 1690 ریال تعیین گردیده است. 3- بررسی های فنی : 3-1- بررسی های تکنولوژیهای مختلف محصول مورد نظر عمدتآً با استفاده از دستگاه اکسترودر، مغناطیس کننده و دستگاه برش و بسته بندی ساخته می شود. معمولاً در کشورهای دارنده تکنولوژی پیشرفته مراحل فوق بصورت پیوسته صورت گرفته و برش و بسته بندی نیز با استفاده از ماشین بسته بندی صورت می گیرد. در طرح فعلی با توجه به اینکه این مرحله تأثیری در کیفیت محصول خروجی نخواهد داشت و استفاده از روش کارگر بر منجر به افزایش اشتغال زائی طرح خواهد شد. مرحلة برش بصورت اتوماتیک و مرحله بسته بندی با استفاده از کارگر انجام خواهد شد. 3-2- بررسی روشهای مختلف تولید روش تولید تسمه مغناطیسی عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد : 1- انتقال مواد اولیه به داخل قیف اکسترودر 2- اکسترود کردن مواد بصورت تسمه 3- خنک کردن تسمه ها با جریان آب بعد از اکسترود شدن 4- خشک کردن تسمه 5- عبور دادن تسمه از میدان مغناطیسی 6- برش در ابعاد مورد نظر 7- بسته بندی 8- ارسال به انبار 3-3- بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید : کنترل تولید محصول شامل کنترل کیفیت مواد اولیه خریداری شده و محصول نهائی می باشد. کنترل مواد اولیه خریداری شده را نیز میتوان با ساخت نمونه محصول از آن و انجام آزمایشات لازم انجام داد. مشخصات کیفی محصول آماده که بایستی مورد آزمایش و کنترل قرار گیرند عبارتند از : دانسیته سختی قدرت جذب مغناطیسی ابعاد یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه رنگ الف – دانسیته : دانسیته تسمة تولیدی می تواند در حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب محصول باشد. ب – سختی : سختی تسمه در دستگاه A می تواند حدود 90-85 باشد. ج – قدرت جذب مغناطیسی : قدرت جذب مغناطیسی تسمه تولیدی می بایستی حداقل 21 گرم بر سانتیمتر مربع باشد. د – ابعاد : ابعاد مقطع و طول محصول بریده شده بایستی مطابق درخواست مشتری و با تولرانس های مورد قبول وی باشد. ه – یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه : در صورتیکه مواد اولیه مرغوب و مناسب نبوده و اکسترودر نتواند بخوبی مواد اولیه را عمل آورد دانه بندی و ساختمان تسمه از حالت یکنواختی خارج شده و در مقطع برش خورده تسمه دانه های خام دیده می شود که نشان دهنده یکی از عیوب فوق (نامناسب بودن مواد اولیه و یا خراب بودن دستگاه یا تنظیم نبودن آن) می باشد. و) رنگ : رنگ محصول بصورت سیاه مات می باشد. آزمون های لازم برای تعیین کیفیت محصول و وسایل لازم : آزمون تعیین دانسیته : این آزمون می تواند با استفاده از ترازوی دقیق و ظروف آزمایشگاهی مدرج برای تعیین حجم نمونه صورت گیرد. آزمون تعیین سختی : این ازمون میتواند با استفاده از دستگاه سختی سنج صورت گیرد. آزمون تعیین قدرت جذب مغناطیسی : این ازمون می توان با استفاده از یک صفحه کوچک فولادی با سطح یک سانتیمتر مربع که به آن قلابی توسط نخ آویخته شده صورت گیرد با این وسیله می توان با افزایش ورنه قلاب حد جدا شدن صفحه از قطعه را بدست آورد. یکنواخت بودن دانه بندی ساختمان تسمه و رنگ را می توان با رؤیت چشمی و میکروسکوپ ملاحظه نمود. 3-4- مشخصات مواد اولیه، میزان مصرف سالیانه، مشخصات و قیمت : مواد اولیه مورد نیاز طرح عمدتاً شامل کامپاوند مغناطیسی (MAGnETIC COMPOUND) بصورت گرانول می باشد و ترکیب آن بصورت زیر است : فریت باریم 90% بایندر (واکس و پل اتیلن) 10% میزان مورد نیاز از ماده فوق با احتساب 2% ضایعات (ضایعات خط تولید عمدتاً قابل استفاده مجدد هستند) برابر است با : تن 102 = 02/1 × 100 هزینه ارزی مقدار فوق با توجه به قیمت آن (28000 دلار بازای هر تن) برابر است با 2856000 دلار و هزینه های ریالی مربوطه (ثبت سفارش، حقوق و عوارض گمرکی، حمل داخلی) برابر 49980000 ریال برآورد می گردد. مواد مورد نیاز دیگر وسایل بسته بندی شامل کیسه پلاستیکی و کارتن می باشد که با فرض اینکه هر 100 متر محصول (حدود 5/11 کیلوگرم) در یک کیسه و کارتن بسته بندی شود و با احستاب 2% ضایعات اقلام فوق به تعداد 8870 عدد کارتن و کیسه نیاز می باشد که با توجه قیمت 1000 ریال برای هر کارتن و 25 ریال برای هر کیسه جمعاً برابر 11087500 ریال میگردد. به این ترتیب جمع مواد اولیه خارجی 2856000 دلار و هزینه های ریالی مواد اولیه وارداتی و داخلی برابر 61067500 ریال میگردد. 3-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید 1- لیفت تراک : جهت حمل پالت های مواد اولیه به یکدستگاه لیفت تراک 5/1 تنی با برآورد قیمت 25.000.000 ریال نیاز می باشد. 2- پاک تراک : جهت حمل کارتن های محصول به انبار یکدستگاه پالت تراک با برآورد قیمت 2.500.000 ریال نیاز می باشد. 3- وانت : جهت انجام امور تدارکاتی به یکدستگاه وانت با برآورد قیمت 25.000.000 میلیون ریال نیاز می باشد. 4- تأسیسات برق : با توجه به توان برق مصرفی کارخانه (24 کیلو وات) که در قسمت (3-9-1) محاسبه گردید، هزینة تأسیسات مربوطه شامل اخذ انشعاب ، کنتور و سیم کشی تا محل تابلوی اصلی دستگاه ها 10800000 ریال برآورد میگردد. 5- تأسیسات آب : با توجه به میزان آب مصرفی روزانه که در قسمت (3-9-2) به مقدار 6/7 متر مکعب در شبانه روز برآورد گردید هزینة تأسیسات مربوط به آن شامل اخذ انشعاب، کنتور و لوله کشی تا محل اکسترودر، سرویس های بهداشتی و سایر مکانهای لازم 2456.000 ریال برآورد میگردد. 6- تأسیسات سرمایشی و گرمایی : تأسیسات گرمایشی بر اساس استفاده از سه دستگاه بخاری کارگاهی و سه دستگاه کولر به میزان 10.000.000 ریال برآورد میگردد. توان برق مصرفی تأسیسات فوق الذکر حدود 5/2 کیلووات برآورد میگردد. 7- هوای فشرده : بمنظور تأمین هوای فشرده مورد نیاز پرس پنوماتیکی یک دستگاه هوای فشرده با ظرفیت 100 لیتر در دقیقه به ارزش 1700.000 ریال و با توان برق مصرفی یک کیلووات در نظر گرفته میشود. 8- وسایل آزمایشگاهی : بمنظور انجام آزمونهای مذکور در قسمت 3-3 به وسایل آزمایشگاهی زیر نیاز میباشد.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل