بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو
به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.
الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.
استفاده از این تکنولوژی های جدید ما را در انجام کارهایی که زمانی غیر ممکن می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در کاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در کامپوزیت ها، کامپوزیت های شفاف، نانو الیاف کربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیکی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر کردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باکتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسک های آرایشی و ... به کار رفته است
فهرست مطالب
چکیده................................. 1
فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو
1-1)مقدمه............................. 3
2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها ....... 4
1-2-1)نانو فیلمهای نازک.......... 5
2-2-1)نانو پوششها................ 6
3-2-1)نانو خوشه ها............... 7
4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها... 8
5-2-1)روزنه های نانو............. 9
6-2-1)نانو ذرات.................. 9
3-1)الیاف نانو........................ 10
4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو.......... 11
فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو
1)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور 18
اثر سولفور...................... 21
اثر دمای تبخیر ماده خام......... 23
اثر هیدروژن..................... 25
2)ریسندگی الکترو اسپینینگ............. 27
1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ27
2-2)ریسندگی الکترو اسپینینگ...... 29
1-2-2)ریسندگی الکترو اسپری... 29
2-2-2)ریسندگی الکترو مذاب.... 30
3-2-2)ریسندگی الکترو محلول... 32
3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور 35
4-2)ناپایداری خمشی............... 36
5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری.... 38
6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری38
7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف 39
1-7-2)ولتاژ اعمال شده......... 39
2-7-2)فاصله جمع کننده-نازل.... 40
3-7-2)شدت جریان پلیمر.......... 41
4-7-2)محیط ریسندگی............. 41
8-2)پارامترهای محلول............. 42
1-8-2)غلظت محلول.............. 42
2-8-2)رسانایی محلول........... 43
3-8-2)فراریت حلال.............. 43
4-8-2)اثر ویسکوزیته........... 44
9-2)خواص الیاف نانو.............. 45
1-9-2)خواص حرارتی............. 45
2-9-2)خواص مکانیکی............ 46
10-2)مزایای ریسندگی الکترو....... 46
11-2)معایب ریسندگی الکترو........ 48
12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو49
13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو51
14-2)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده 53
15-2)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری54
16-2)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن58
17-2)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده68
فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی
مقدمه................................. 84
1-3)الیاف نانو گرافیت و کربن.......... 85
2-3)نمونه بافت و تزریق دارو........... 85
3-3)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری.. 87
4-3)فیلتراسیون........................ 88
5-3)کاربرد های کامپوزیتی.............. 90
6-3)کاربرد های پزشکی.................. 91
1-6-3)پیوندهای شیمیایی............ 91
2-6-3)نمونه بافت.................. 92
3-6-3)پوشش زخم.................... 93
4-6-3)تزریق دارو.................. 94
5-6-3)دندانپزشکی.................. 94
7-3)مواد آرایشی....................... 95
8-3)لباس محافظتی...................... 96
9-3)کاربرد الکتریکی و نوری............ 97
10-3)کشاورزی.......................... 97
11-3)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی. 98
1-11-3)دفع آب(ابگریزی)........... 98
2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv.... 100
3 -11-3)ضد باکتری101
4-11-3)آنتی استاتیک103
5-11-3)ضد چروک104
12-3)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان105
توزیع یکنواختی الیاف نانو106
سنجش الیاف بصورت اتوماتیک108
آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی109
دستگاه آزمایش خمیدگی DL110
13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره111
14-3)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن116
ضمیمه 125
نتیجه 129
منابع و مآخذ131
قیمت فقط9,900 تومان پرداخت و دانلود
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
مشخصات فایل
فرمت : doc
تعداد صفحات : 149
قیمت : 9,900 تومان
حجم فایل : 5961 کیلوبایت
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلایجاد ته رنگ مشکی بر روی کالای ابریشمی توسط رنگزای گیاهی - دندانه فلزی
هدف از انجام این مطالعه رنگرزی کالای ابریشمی با رنگزای طبیعی می باشد. رنگزای طبیعی جزء رنگزا های زیست سازگار و مورد توجه در حال حاضر می باشد. در این پروژه دستیابی به یک شید خاص مد نظر است. ته رنگ مشکی یکی از ته رنگ هایی است که بدست آوردن آن بر روی کالای نساجی همواره با مشکلاتی مانند ثبات پایین ، بور شدن کالای رنگرزی شده ، عدم سازگاری رنگ های ترکیبی جهت تولید ته رنگ مشکی و ... همراه بوده است. در پروژه حاضر ، با ترکیب دو رنگزای گیاهی و کمک گرفتن از نمک فلزی به ته رنگ مشکی رسیدیم. برای بررسی کیفیت رنگرزی آزمون هایی بر روی کالای رنگرزی شده انجام شد ؛ مثل آزمایش های تعیین ثبات مانند ثبات نوری ، ثبات سایشی (لکه گذاری بر روی پارچه ی شاهد همسان و نا همسان) و همچنین بررسی تاثیر نوع نمک فلزی و غلظت های مصرفی بر روی پایداری رنگرزی بر روی کالای ابریشمی که در نهایت منجر به دست یافتن به مقادیر بهینه از رنگزا و نمک فلزی مصرفی شد.
واژه های کلیدی:
کالای ابریشمی ، رنگزای طبیعی ، زاج سفید ، زاج سبز ، زاج سیاه و بی کرومات پتاسیم
فهرست مطالب
چکیده 1
فصل 1: مقدمه
1-1 تاریخچه‌ی رنگرزی 2
1-2 تاریخچه‌ی رنگرزی در جهان 3
1-3 تاریخچه‌ی رنگرزی در ایران 4
1-4 سیر تاریخی هنر رنگرزی (قرن 30 قبل از میلاد تا پایان قرن 19 میلادی) 5
1-5 بررسی تاریخی هنر رنگرزی از هزاره میلادی به بعد 8
1-6 رنگرزی 9
1-6-1 مقدمه ای بر رنگ های طبیعی 9
1-6-2 اهمیت رنگرزی با مواد طبیعی 11
1-6-3 کاربرد رنگرزی در صنایع دستی ایران 11
1-7 تاریخچه ابریشم 12
فصل 2 : ابریشم
2-1 انواع ابریشم 15
2-1-1 انواع پیله کرم ابریشم 16
2-1-2 ابریشم عنکبوت 17
2-2 خواص مکانیکی 18
2-3 خواص حرارتی 19
2-4 ترکیب شیمیایی 19
2-5 ساختار 20
2-5-1 سلسله مراتب ساختاری 20
2-5-2 پلی مورف های کریستالی (اعضای چند شکلی بلورین) 21
2-5-3 ساختار تار یا شبکه ی کروی عنکبوت 22
2-6 پردازش 23
2-6-1 عملیات (پردازش) در ارگانیسم زنده 23
2-6-2 تبلور مایع 24
2-6-3 ریولوژی 24
2-6-4 مکانیسم های مونتاژ ابریشم 25
2-6-5 علم تقلید حیاتی 26
2-7 محلول کردن 27
2-8 ابریشم مجدد پردازش شده برای مواد جدید 27
2-8-1 فیلم ها 28
2-8-2 الیاف 30
2-8-3 هیدروژل ها 30
2-8-4 مواد متخلخل سه بعدی اسفنجی 31
2-9 قابلیت تجزیه 31
2-10 مهندسی ژنتیک 31
2-10-1 ژن های مصنوعی ابریشم 32
2-10-2 تجلی cDNA 33
2-11 مواد بیوپزشکی 33
2-12 کاربرد ها 34
2-13 فرایند تولید و تهیه پیله ابریشم 35
2-14 عملیات ابریشم کشی 35
2-15 صمغ گیری ابریشم 36
2-16 خواص فیزیکی و شیمیایی ابریشم 36
2-17 رنگرزی ابریشم 37
2-17-1 عملیات قبل از رنگرزی (صمغ گیری) 37
2-17-2 سفیدگری و روشهای آن 38
2-17-2-1 اکسیداسیون 39
2-17-2-1-1 آب اکسیژنه 39
2-17-2-2 احیا 39
2-17-3 زدودن زردی ابریشم پس از سفیدگری (روش نوری) 40
2-17-4 رنگرزی ابریشم با رنگزاهای طبیعی 40
2-17-4-1 دندانه پیش از رنگرزی 41
2-17-4-2 دندانه پس از رنگرزی 41
2-17-4-3 رنگ و دندانه توأم 41
2-17-4-4 رنگرزی دندانه آلومینیوم 42
2-17-4-5 رنگرزی دندانه آهن 42
2-17-4-6 رنگرزی دندانه قلع 42
2-17-4-7 رنگرزی با روناس 43
2-17-4-8 رنگرزی با قرمزدانه 43
2-17-4-9 اسپرک 44
2-17-4-10 رنگرزی با بقم 46
2-17-4-11 رنگرزی با نیل یا ایندیگو 46
2-17-4-12 رنگرزی به سایر رنگ ها 48
2-17-4-13 دقت های لازم در رنگرزی با رنگزاهای گیاهی روی ابریشم 50
2-17-4-14 رنگرزی ابریشم با رنگزاهای مصنوعی (رنگرزی جدید) 51
2-17-4-14-1 رنگزاهای اسیدی 52
2-17-4-14-2 رنگزاهای اسیدی میلینگ و خنثی 52
2-17-4-14-3 رنگزاهای متال کمپلکس 53
2-17-4-14-4 رنگزاهای دندانه‌ای (کرمی) 53
2-17-4-14-5 رنگزاهای مستقیم 53
2-17-4-14-6 رنگزاهای بازیک 54
2-17-4-14-7 رنگزاهای رآکتیو 56
فصل 3 : مواد رنگزا
3-1 کروموفرها 59
3-2 اکسوکروم‌ها 60
3-3 رنگزاهای متداول مصرف در رنگرزی الیاف طبیعی 60
3-4-1 رنگینه‌های فلاونوییددار 61
3-4-2 رنگینه‌های تانن‌دار (مازوج‌دار) 62
3-4-3 رنگینه‌های ایندیگویید دار 63
3-4-4 رنگینه‌های یونی 63
3-4-5 رنگینه‌های مستقیم 64
3-4-6 رنگینه‌های آلیزارین‌دار 64
3-5 نوعی تقسیم بندی دیگر مواد رنگزای طبیعی 65
3-6 ساختمان شیمیایی رنگهای طبیعی 66
3-7 مازو یا مازوج Oak Gall 68
3-7-1 بافت شناسی مازو 68
3-7-2 خصوصیات فیزیکی مازو 69
3-7-3 انواع مازو 69
3-7-4 موارد استفاده مازو و ترکیبات آن 71
3-7-5 تأثیر مواد شیمیایی در محلول مازوجی 71
3-7-6 ترکیبات مازو 72
3-8 تانن‌ها Tannins 72
3-8-1 تقسیم‌بندی تانن‌ها 73
3-8-2 موارد مصرف تانن‌ها 73
3-9 گیاهان رنگینه دار 74
3-9-1 گیاهان فلاونوییددار 74
3-9-1-1 اسپرک 74
3-9-1-1-1 مشخصات اسپرک 74
3-9-1-1-2 ترکیبات شیمیایی اسپرک 74
3-9-1-1-3 گونه‌های اسپرک 75
3-9-1-1-4 چگونگی برداشت محصول اسپرک 75
3-9-1-1-5 روشهای رنگرزی اسپرک با دندانه‌های مختلف 75
3-9-1-1-6 رنگرزی اسپرک با دندانه‌های مختلف 76
3-9-1-1-7 رنگرزی اسپرک با دندانه زاج سفید 76
3-9-1-1-8 رنگرزی اسپرک با دندانه کلرور قلع 77
3-9-1-1-9 رنگرزی اسپرک با دندانه بی‌کرومات پتاسیم 77
3-9-1-1-10 رنگرزی اسپرک با دندانه‌های سولفات مس و سولفات آهن 77
3-9-1-2 انجیر (برگ درخت انجیر) 77
3-9-1-3 انگور (برگ درخت انگور) 78
3-9-1-4 توت (برگ درخت توت) 78
3-9-1-5 گلرنگ 79
3-9-1-6 ذلیل 79
3-9-1-7 ختمی 80
3-9-1-8 گل جعفری 80
3-9-1-10 جاشیر 81
3-9-1-11 پیاز (پوست پیاز) 81
3-9-1-12 خَوِشک 81
3-9-2 گیاهان تانن دار (مازوج‌دار) 82
3-9-2-1 انار (پوست انار) 82
3-9-2-1-1 محل رویش 83
3-9-2-1-2 روش رنگرزی الیاف پشم با پوست انار 83
3-9-2-2 اکالیپتوس 84
3-9-2-3 گزنه 85
3-9-2-4 بنه (برگ درخت بنه) 85
3-9-2-5 هلیله 85
3-9-2-6 بلوط (جفت) 86
3-9-2-7 سماق 86
3-9-2-8 گردو (پوست گردو) 87
3-9-2-8-1 مشخصات علمی درخت گردو 88
3-9-2-8-2 ترکیبات شیمیایی گردو 89
3-9-2-8-3 روش رنگرزی الیاف پشم با پوست گردو 90
3-9-3 گیاهان ایندیگویید دار 90
3-9-3-1 نیل 90
3-9-3-1-1 تاریخچه نیل 91
3-9-3-1-2 مشخصات 92
3-9-3-1-3 روش کشت نیل 93
3-9-3-1-4 تکثیر گیاه نیل 93
3-9-3-1-5 روش برداشت محصول نیل 94
3-9-3-1-6 ترکیبات شیمیایی 94
3-9-3-1-7 ساختار شیمیایی رنگهای نیل 95
3-9-3-1-8 نحوه رنگرزی نیل 95
3-9-3-1-9 شستشوی بعد از رنگرزی 97
3-9-3-1-10 رنگرزی کالای پشمی با ایندگو (نیل) 98
3-9-3-1-11 روش رنگرزی 98
3-9-3-2 وسمه 99
3-9-3-3 آفتابگردان 99
3-9-4 گیاهان دارای رنگینه‌های یونی 100
3-9-4-1 قرمزدانه 100
3-9-4-1-1 انواع قرمزدانه 100
3-9-4-1-1-1 خانواده Dactylopiida100
3-9-4-1-1-2 خانواده Kermide101
3-9-4-1-1-3 خانواده Lacciferdae102
3-9-4-1-1-4 قرمزدانه لهستانی 102
3-9-4-1-1-5 قرمزدانه ارمنی 103
3-9-4-1-2 طریقه جمع‌آوری قرمزدانه 103
3-9-4-1-3 مشخصات فیزیکی قرمزدانه 103
3-9-4-1-4 مشخصات بازرگانی قرمزدانه 104
3-9-4-1-5 تهیه مواد مختلف از قرمزدانه 104
3-9-4-1-6 ساختار رنگی قرمزدانه 105 مدت 45 دقیقه به نقطه جوش می‌رسانند و به طور ملایم آن را آنقدر می‌جوشانند تا می‌زنند و برای مرتبه دوم به ده روز، راکد می‌گذارند. رمزدانه محلول آمونیاک
3-9-4-1-7 روشهای رنگرزی قرمزدانه با دندانه‌های مختلف 105
3-9-4-1-7-1 رنگرزی قرمزدانه با دندانه زاج سفید 105
3-9-4-1-7-2 رنگرزی قرمزدانه با دندانه کلرور قلع 106
3-9-4-1-7-3 رنگرزی قرمزدانه با دندانه کرم 106
3-9-4-1-7-4 رنگرزی قرمزدانه با دندانه سولفات آهن 107
3-9-5 گیاهان دارای رنگینه‌های مستقیم 108
3-9-5-1 زردچوبه (کرکوم) 108
3-9-5-2 زعفران 109
3-9-6 گیاهان آلیزارین‌دار 109
3-9-6-1 روناس 109
3-9-6-1-1 نوع خاک و آماده‌سازی 110
3-9-6-1-2 کود 110
3-9-6-1-3 فصل کشت 111
3-9-6-1-4 روش کاشت 111
3-9-6-1-5 میزان بذر مصرف شده در هر هکتار 111
3-9-6-1-6 داشت (آبیاری و نگهداری) 111
3-9-6-1-7 مبارزه با علف‌های هرز (سله‌کشی) 111
3-9-6-1-8 خاک‌دهی پای بوته‌ها 112
3-9-6-1-9 آفات و بیماری‌ها 112
3-9-6-1-10 برداشت 112
3-9-6-1-11 نحوه برداشت 112
3-9-6-1-12 بذرگیری 112
3-9-6-1-13 فرآورده‌های روناس در کارخانه‌های روناس سایی 112
3-9-6-1-14 مکان‌های تولید 113
3-9-6-1-15 تهیه‌ی رنگینه از گیاه روناس 113
3-9-6-1-16 ساختار رنگی روناس 113
3-9-6-1-17 روشهای رنگرزی روناس با دندانه‌های مختلف 116
3-9-6-1-17-1 رنگرزی روناس با دندانه زاج سفید 117
3-9-6-1-17-2 رنگرزی روناس با دندانه بی‌کرومات پتاسیم یا سدیم 118
3-9-6-1-17-3 رنگرزی روناس با دندانه کلرور قلع 118
3-9-6-1-17-4 رنگرزی روناس با دندانه سولفات مس 119
3-9-6-1-17-5 رنگرزی روناس با دندانه سولفات آهن 119
3-9-6-1-18 مقایسه دندانه‌های مختلف روی روناس 119
3-10 تقسیم بندی رنگزا های طبیعی بر اساس رنگ حاصله 121
3-11 مزایای رنگزاهای طبیعی 122
3-12 معایب رنگزاهای طبیعی 122
3-13 دندانه ها در رنگرزی با رنگزاهای طبیعی 123
3-13-1 دندانه های معدنی 123
3-13-2 دندانه های نباتی 123
3-14 رنگزاهای مصنوعی 124
3-15 مقایسه فنی رنگزاهای طبیعی و شیمیائی 124
فصل4 : شرایط رنگرزی
4-1 تعریف و مراحل رنگرزی 126
4-2 سرعت رنگرزی 126
4-3 تعادل رنگرزی 127
4-4 قدرت نفوذ رنگینه‌های طبیعی 128
4-5 ظرفیت یکنواختی رنگینه‌های طبیعی 128
4-6 انواع رنگرزی الیاف طبیعی 128
4-6-1 رنگرزی دندانه‌ای 129
4-6-1-1 روش پیش دندانه 129
4-6-1-1-1 مزایا در روش پیش دندانه 129
4-6-1-1-2 معایب در روش پیش دندانه 130
4-6-1-2 روش همزمان 130
4-6-1-2-1 مزایا در روش همزمان 131
4-6-1-2-2 معایب در روش همزمان 131
4-6-1-3 روش پس دندانه 132
4-6-1-3-1 مزایا در روش پس دندانه 132
4-6-1-3-2 معایب در روش پس دندانه 133
4-6-2 رنگرزی خمی 133
4-6-2-1 توصیه های کاربردی در رنگرزی خمی 134
4-6-3 رنگرزی الیاف سلولزی 135
4-6-3-1 روشهای دندانه‌دار کردن الیاف سلولزی 135
4-6-4 رنگرزی ترکیبی 136
4-7 ثبات رنگرزی 137
4-7-1 ثبات نوری 137
4-7-2 ثبات شستشویی 137
4-7-3 ثبات سایشی 138
4-8 عوامل آسیب‌رسان به الیاف و رنگها 139
4-8-1 عوامل آسیب رسان غیرزنده 139
فصل 5 : تکنیک های رنگرزی الیاف طبیعی توسط رنگزاهای طبیعی
5-1 تکنیکهای رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزا های طبیعی 142
5-1-1 خواص الیاف سلولزی 142
5-1-2 رنگرزی الیاف پنبه با روناس 142
5-1-3 رنگرزی کالای پنبه‌ای با ایندیگو (نیل) 142
5-1-3-1 روش حل کردن ایندیگو 142
5-1-3-2 روش رنگرزی 142
5-2 تکنیکهای رنگرزی الیاف ابریشم با رنگزا های طبیعی 143
5-2-1 خواص الیاف ابریشم 143
5-2-2 آماده‌سازی ابریشم برای رنگرزی 144
5-2-3 صمغ‌گیری ابریشم 144
5-2-3-1 صمغ‌گیری به صورت سنتی 144
5-2-4 باردهی ابریشم 145
5-2-5 روشهای دندانه‌دادن و رنگرزی الیاف ابریشم 145
5-2-5-1 رنگرزی الیاف ابریشم با روناس 145
5-2-5-2 روش دندانه‌دادن 146
5-2-5-3 رنگرزی الیاف ابریشم با قرمزدانه 146
5-2-5-4 رنگرزی الیاف ابریشم با پوست گردو 146
5-2-5-5 رنگرزی الیاف ابریشم با نیل 147
5-2-5-6 رنگرزی الیاف ابریشم با پوست انار 147
منابع
منابع فارسی 149
منابع لاتین 150
فهرست جدول ها
عنوان صفحه
فصل 2 : ابریشم
جدول 1 – خواص مکانیکی ابریشم در مقایسه با دیگر الیاف 17
جدول 2 – انواع ابریشم عنکبوت شامل عضو ترشح کننده و کارایی ابریشم 18
جدول 3 – ویژگی های طیف مادون قرمز برای کمک در روشن شدن ساختار پلی مورف های فیبرویین ابریشم 22
جدول 4 – مقایسه خصوصیات مکانیکی ابریشم های معمول با دیگر الیاف و بافت های زیستی امروزی 33
جدول 5 - رنگ های مشاهده شده هنگامی که طول موج بخصوصی از نور خورشید جذب گردد 57
فصل 3 : مواد رنگزا
جدول 6 - استاندارد رنگ بندی قرمزدانه و ثبات آن در برابر عوامل مختلف 107
جدول 7 - رنگ‌بندی رنگهای به دست آمده در رنگرزی با روناس 120
فصل4 : شرایط رنگرزی
جدول 8 تغییرات رنگ و لگه‌گذاری در شستشو 138
فهرست شکل ها
عنوان صفحه
فصل 1: مقدمه
شکل 1 - نقاشی دیواری مربوط به هنر کهن مصر 2
شکل 2 - فرش پازیریک 4
فصل 2 : ابریشم
شکل 3 - عکسهایی از الیاف ابریشم خام از دورههای تجاری 16
شکل 4 - نمایش شماتیک ساختار سلسله مراتبی در ابریشم هاو حالات تحلیلی تشخیص 20
شکل 5 - عکسهای میکروسکوپی با قدرت اتمیاز فیلمهای ابریشم 28
شکل 6 - عکسهایی از الیاف الکتروریسیشدهازفیبروئینب از پردازش 30
شکل 8 - ابریشم رنگرزی شده با روناس 43
شکل 9 – حشره قرمز دانه 44
شکل 10 – کالای رنگرزی شده با قرمز دانه 44
شکل 11 – گیاه اسپرک 45
شکل 12 – کالای رنگرزی شده با اسپرک 45
شکل 13 – کالای رنگرزی شده با نیل 48
شکل 14 - کارگاه سنتی قم ، رنگرزی ابریشم با رنگزاهای گیاهی 50
شکل 15 - کلاف‌ها آماده برای حمل به داخل ماشین 55
شکل 16 - ماشین رنگرزی و کلاف های رنگ شده 55
شکل 17 - خشک کردن کلاف های ابریشم پس از سانتریفوژ کردن در سایه 56
فصل 3 : مواد رنگزا
شکل 18 - شکل گیاه نیل 91
قیمت فقط12,000 تومان پرداخت و دانلود
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
مشخصات فایل
فرمت : doc
تعداد صفحات : 174
قیمت : 12,000 تومان
حجم فایل : 8940 کیلوبایت
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلخصوصیات الیاف نانو کربن
کربن نانو لوله مانند برگه نازک و بشکل ماسوره های بی درز گردانده شده است و قطر آن حدودا یک الی ده نانو متر میباشد با طولهای بالا.نانو لوله بخاطر ساختمان و خواصی که دارد بسیار مورد توجه قرار گرفته است.دانشمندان درسال 1991 طی یکسری آزمایشهای مقدماتی دریافتند که نانو لوله های کربن دارای خواص مکانیکی خاص هستند مثلا ضریب هدایت برق آنها پایین است. و ضریب هدایت گرمائی آنها بالا است و در حدود 1750 الی 5800 میباشد.اگر چه کربن نانو لوله دارای نمایشهای استثنائی روی مقیاس نانو است اما ایجاد کردن یک ماده دیر پا که کربن نانو لوله است باعث میشود که خاصیتهای ریز آن مشخص نگردد.
نانو لوله کربن را بصورت جمع پلیمرهای عادی در آورده اند بطوری که پر کننده باشند . مشابه دیگر ترکیبهای خرد شده دریک ماده بین سلولی در لیف پلیمر پشم.محققان فنهای مختلف و متفاوت زیادی بکار برده اند برای متفرق کردن نانو لوله بصورت جمع ماتریس پلیمر بسطح صافی از نانو لوله که پلیمرهای نانو لوله را بپوشاند.
فهرست مطالب
چکیده ................................................................................................ 1
مقدمه ................................................................................................. 2
ساختار و خواص پلیمری الیاف نانولوله
کربن با استفاده از ذوب شدن در حال چرخش ................................................... 2
تولید پلیمر الیاف نانولوله کربن ..................................................................... 4
توصیف حرارتی ..................................................................................... 5
مرفولوزی الیاف ...................................................................................... 6
انتقال الکترون میکروسکوپی ...................................................................... 6
بررسی کردن الکترون میکروسکوپی ........................................................... 9
پراش اشعه ایکس ................................................................................... 9
خصوصیات مکانیکی الیاف ...................................................................... 12
ساختار نانولوله های کربنی ..................................................................... 13
خواص و کاربرد های نانولوله های کربنی .................................................. 14
ساخت نانو ماشین ها با استفاده از نانولوله های کربنی ..................................... 15
استفاده از پلیمر کربن نانولوله در ذوب ریسی .............................................. 16
زاویه گسترش پراش اشعه ایکس ............................................................. 17
تجزیه مکانیکی دینامیکی .................................................................... . 17
نتیجه .................................................................................................. 20
نانو کامپوزیت های چند منظوره برای کاربردهای صنعتی ............................... 22
توسعه عملکردهای نانو کامپوزیت ها ........................................................ 23
بهبود خواص مکانیکی از طریق نانو کامپوزیت ها ........................................ 25
بهبود خواص بازدارنده آتش توسط نانو کامپوزیت های پلیمری ......................... 27
بهبود خواص نانو کامپوزیت ها ................................................................ 28
مورد مطالعه :توسه نانو کامپوزیت حلقه ی کشویی ...................................... 31
مورد پزوهش ................................................................................. 31
اندازه گیری اصطکاک ...................................................................... 33
پوشش ............................................................................................ 34
افزایش دادن کاربردگرایی نانوکامپوزیت ................................................... 35
وجود امکانات زیاد ........................................................................... 35
نتیجه گیری ..................................................................................... 40
منابع و ماخذ .................................................................................... 42
قیمت فقط6,900 تومان پرداخت و دانلود
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
مشخصات فایل
فرمت : doc
تعداد صفحات : 49
قیمت : 6,900 تومان
حجم فایل : 961 کیلوبایت
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلدر این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبهپلی استر سفیدگری شده بررسی شده است
در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است
فهرست مطالب
أچکیده1
مقدمه. 2
1.1.تعریف مسئله. 4
2.1.فایده پژوهش... 5
3.1.اهداف پژوهش... 5
4.1.سوالات پژوهش... 5
5.1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله. 5
6.1.متغیرهای اساسی پژوهش... 5
7.1.محدودیت های پژوهش... 6
فصل دوم. 7
مبانی نظری پژوهش... 7
1.2. کلیاتی راجع به لیزر8
1.1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر8
شکل 2-1- نور لیزر[9]8
2.1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی.. 8
3.1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول. 9
4.1.2.لیزر حالت جامد. 9
5.1.2.لیزر گازی.. 9
شکل 2-2- لیزر گازی[9]10
6.1.2.لیزر مایع. 10
7.1.2.لیزر نیم رسانا10
8.1.2.لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9]11
9.1.2.لیزر کی‌لیتی.. 12
2.2.پیشینه پژوهش... 12
جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1]12
جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1]13
جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1]14
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1]14
جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1]15
فصل سوم. 16
مواد و روش پژوهش... 16
1.3.مواد. 17
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10]17
2.3.نحوه انجام آزمایش... 17
1.2.3.عملیات لیزر17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO218
2.2.3.عملیات رنگرزی.. 18
شکل 3-3- گراف رنگرزی.. 18
3.2.3.خصوصیات راحتی.. 19
4.2.3. قابلیت خمش... 19
5.2.3. استحکام کششی.. 20
فصل چهارم. 21
یافته های پژوهش... 21
1.4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر22
شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها22
2.4. سختی خمش... 22
جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)22
3.4. آزمون جذب قطره23
جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)23
4.4. قابلیت نفوذپذیری هوا23
جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa )24
5.4. استحکام کششی.. 24
جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24
فصل پنجم. 25
نتیجه گیری.. 25
منابع و مآخذ. 27
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 2-1- نور لیزر. 8
شکل 2-2- لیزر گازی.. 10
شکل 2-3- لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن.. 14
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198. 17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
شکل 3-3- گراف رنگرزی 18
قیمت فقط7,900 تومان پرداخت و دانلود
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
مشخصات فایل
فرمت : doc
تعداد صفحات : 33
قیمت : 7,900 تومان
حجم فایل : 770 کیلوبایت
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلماشین آلات رنگرزی منسوجات
گستره عظیمی‌از ماشین آلات برای انجام رنگرزی منسوجات استفاده می‌گردند و نتیجه آن انجام عمل در مراحل مختلف تولید به طور مداوم و نیمه مداوم در دسته بندیهای متفاوت است. بعلاوه، ماهیت و جنس الیاف در انتخاب ماشین بکار رفته تأثیر گذار است. به عنوان مثال وجود فشار بالا برای رنگرزی پولی استر در دمای بالای 100 درجه یک نیاز اساسی است البته فرایند رنگرزی می‌تواند با آزاد نمودن الیاف و عمل SLubbing ( تارهای موازی الیاف تاب نخورده)، ماکوا پارچه و یا مراحل تولید پوشاک انجام گردد.
به علاوه الیاف مصنوعی لایه لایه جمع می‌گردد، بطوریکه لایه ها به پولیمی‌ذوب شده قبل از عمل خارج کردن اضافه می‌گردد. این لایه ها برای استفاده در این مرحله باید در دمای بالا استفاده گردند. ( حدود 150 درجه برای پول افین، 230 درجه برای پولی متر) در بعضی مواقع به طور خاص، الیاف اگر پلیک که به صورت مرطوب بعد از عمل حرارت دادن باقی مانده اند رابرای انجام رنگرزی با گذاراندن مستقیم الیاف به ظرف رنگرزی بدون آنکه خشک شوند، بهرحال آنها بصورت متورم هستند ودر مرحله پذیرش نفوذ مولکولهای رنگ میباشد. رنگرزی در این مرحله از تولید به عنوان مرحله رنگرزی تولید میباشد. مزیت رنگرزی الیاف مصنوعی در این روشی ثابت ماندن خواص محصولات است برای اینککه رنگرزی لایه ها در شبکه پولی مری متوقف می‌گردد و مولوکورها نمی‌توانند در آب حل گردند. البته اشکال این است که فرایند عمل رنگرزی در حجم کم و زیاد در یک سطح ثابت به آسانی انجام می‌گردد و ممکن است در صورت تغییر تقاضا با کاهش مواجه گردد.
مراحل انجام در تولید پیوسته الیافی که رنگرزی می‌گردند در شکل 1-9 نشان داده شده است. تصمیم گیری در مرحله تولید و انجام رنگرزی بستگی به عوامل متعددی دارد، بویژه اگر در این موارد هزینه کمی‌و با توجه به ملاحضات ومد دارد.
در سالهای اخیر این امر به سویی سومق داده شده است که مراحل نهایی رنگرزی مورد توجه است و این اگر جهت قادر ساختن تولید کنندگان به اجتناب از بیش از اندازه تولید نمودن رنگهای بی نشان و پاسخگویی سریع به سفارشات تکراری برای رنگهای معروف میباشد. رنگرزی پارچه به طور خاص به این منظور افزایش یافته است. پیش آمدن رنگ رزی برای الیاف کنف، کاموا و یا اقله ام پشمی‌و یا بافته شده استفاده می‌گردند.
پیشرفت به طور مداوم در ماشین آلات رنگرزی در حال گسترش است و به طور نمونه در صنعت رنگ پاسخگویی بازار و فشارهای زیست محیطی است.
ملاحضات زیست محیطی باعث تغییر در طراحی و ساخت ماشین آلات گردیده است، بویژه مصرف کمر آب و بالارفتن فرایند کنترل بوسیله تولید مداوم و نهایتاً تولیدمؤثر در اتاق رنگ.
کاربرد خیلی پائین کیلور در تولیدات باعث به حداقل رسیدن مصرف آب گردیده است که البته مشکلات اضافی را برای رنگرزی ایجاد نموده است زیرا در حجم کم آب حل شدن رنگ و افزودنیها بالا می‌رود.
کاربرد رنگ جدید و گسترش آن بسیار ضروری است، اگر چه رنگ و افزودنیها در محیط آب در یکدیگر حل نمی‌گردند ولی می‌توان این کار را بصورت درجه بندی می‌توان انجام داد.
برای روشن شدن این موضوع مثال است که کاربر دنبال کردن مولکولهای رنگ الیاف را در درجه خیلی پائین کیلو ی تولیدات را لازم می‌دارد.
الیاف در ابتدا در یک حلال الکترولیت قرار می‌گیرد ( سدیم کلرید یا سدیم سولفات) و سپس رنگ به آن افزوده می‌گردد. یکبار در مرحله خارج کردن به روش معمول است که به طور کامل ماده قلیا بصورت کم کم به داخل ماشین رنگرزی برای ثابت کردن ریخته می‌گردد.
فهرست مطالب
1- معرفی
2- اصول اولیه
3 مرحله متمایز در فرایند رنگ کاری شخص شدهاست،
3- رنگ ریزی در الیاف اولیه
4- رنگرزی کلاف
5-ماشین آلات رنگرزی بالای
6-رنگرزی میله ای
7-رنگ رزی ماشین جت
قیمت فقط4,900 تومان پرداخت و دانلود
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
مشخصات فایل
فرمت : doc
تعداد صفحات : 49
قیمت : 4,900 تومان
حجم فایل : 23 کیلوبایت
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل