پروژه کارآفرینی تاسیس کارخانه سوسیس و کالباس در 50 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی تاسیس کارخانه سوسیس و کالباس در 50 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب شرح صفحه فصل اول جدول نتایج چکیده طرح 3 فصل دوم کلیات در راستای شناسائی محصول و 6 مقدمه 1-2 تعریف ، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ، طبقه بندی و 7 2-2 چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یا واسطه ای 10 3-2 ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و امکان فروش 11 فصل سوم بررسی و برآوردهای فنی 12 1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولیدی وگزینش روش بهینه 12 2-3 تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید 12 3-3 مسیر فرآیند و نمودار گردش مواد 17 4-3 بررسی مناطق و مراحل و شیوه های کنترل کیفیت 20 5-3 تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 25 6-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی منابع تامین و ... 26 7-3 بررسی و تحقیق در خصوص تعداد و مشخصات فن دستگاهها و تجهیزات خط تولید 33 8-3 تعیین مشخصات خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی 37 9-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی 40 10-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید انبارها تاسیسات و ... 41 فصل چهارم بررسی های مالی و اقتصادی 43 1-4 تدوین و تشریح و جداول هزینه های اصلی واحد 44 2-4 تدوین و تشریح و جداول هزینه های سرمایه ای واحد 46 3-4 برآورد دارائیهای ثابت سرمایه در گردش کل سرمایه گذاری 50 4-4 هزینه های استهلاک و تعمیر و نگهداری عملیاتی و غیر عملیاتی 53 5-4 برآورد کل هزینه های ثابت تولید و هزینه های متغیر تولید 54 6-4 محاسبه قیمت فروش بر اساس سود منطقی و قابل انتظار 56 7-4 تعیین شاخص های اقتصادی ازجمله ارزش افزوده سهم منابع داخلی و ... 56 فصل دوم کلیات در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید مقدمه مقوله غذا و تغذیه فرآیند ضروری برای حفظ و ادامه حیات می باشد و تنها تعداد معدودی از مواد غذائی از جمله گوشت خاصیت رفع گرسنگی را دارد وفرآورده های گوشتی از جمله سوسیس ها و کالباسهایی نیز که از انواع گوشت هستند منابع غذائی لذیذی بشمار می آیند که ضمن اینکه هر انسانی را از گرسنگی نجات میدهد باعث رشد جسمی و مغزی نیز میگردد چرا که مقدار پروتئین های حیوانی اسیدهای آمینه ضروری ومناسب درآنها به اندازه کافی بالا میباشد و میتواند منبع غذائی خوبی در رژیم غذائی یک فرد باشد از طرفی با توجه به روند صنعتی شدن جامعه و افزایش تمایل افراد به استفاده از غذاهای نیمه آماده یا به اصطلاح فست فود به دلیل وقت کم مصرف این نوع فرآورده های گوشتی نیز روزبه روزبیشتر می شود و توجه به آمار مصرف خیلی کم در ایران که سرانه مصرف با وجود 250 کارخانه فعال و تولید حدود 400 هزار تن در سال به مقدار 4 کیلو در سال میباشد که در مقایسه با کشورهای اروپائی بسیار پائین میباشدمیزان مصرف در کشورهای اروپائی سرانه 64 کیلو میباشد با نظری به تاریخچه صنعت تولید سوسیس و کالباس درایران و روند صعودی آمار تولید کنندگان و بالطبع روند صعودی مصرف این کالا بیشتر به این قضیه واقف میشویم .از سال 1310 در سطح کارگاهی و ابتدائی اولین واحد های تولید کننده این کالا شروع بکار نمودند و سپس واحد های دیگری در گیلان و کرج تاسیس شد . قبل از انقلاب اسلامی تولیدات سوسیس و کالباس به دوبخش اسلامی و غیر اسلامی تقسیم میگردید تولیدات اسلامی با استفاده از گوشت گاو به اضافه روغن نباتی و غیره تولید میشد وبخش غیر اسلامی با استفاده از گوشت و چربی خوک تهیه میگردید پس از انقلاب اسلامی و ایجاد ممنوعیت مصرف گوشت خوک ستاد بسیج اقتصادی کشور فرمولاسیون تولیدات گوشتی را بشرح ذیل تغییر داد : 1- سوسیس و کالباس با 40 % گوشت 2- سوسیس آلمانی با 40% گوشت 3- مارتادلا با 40% گوشت 4- کالباس خشک با 60% گوشت 5- کالباس لیونر (بی چربی) با 64% گوشت 6- کالباس ممتاز با 80% گوشت 1-1 تعریف : ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ، طبقه بندی، فرمول، چگونگی بسته بندی ، اجزا و قطعات متشکله ،حد استانداردملی و جهانی ، شماره تعرفه گمرکی شرایط ورود سوسیونها که در ایران به سوسیس و کالباس مرسوم است به فرآورده های گوشتی اطلاق میشود که حاوی نمک و چاشنی ها باشند سوسیون از کلمه لاتین سالسوس به معنی نمک گرفته شده است تعریف سوسیس و کالباس عبارت است از مخلوطی پایدار حاصل از گوشت یک یا چندین حیوان حلال گوشت که همراه با مواد دیگری در داخل پوششهای طبیعی و یا مصنوعی در شرایط مناسب پر شده و پس از طی فرآیند حرارتی مناسب و سایر فرآیندها برای مصرف آماده میگردد ولی در هر حال عمده ترین جزء پروتئین بکار رفته در تولید سوسیس و کالباس گوشت میباشد. طبقه بندی دریک تقسیم بندی سوسیون ( سوسیس و کالباس ) را به دو رده تقسیم می کنند: 1 نوع چرخ شده با بافت درشت 2 فرآورده های با بافت امولوسیون دار در ایران به فرآورده های با قطر بزرگ کالباس و با قطر کوچک سوسیس گفته میشود سوسیس و کالباس نوع بافت درشت دارای ذرات گوشت هستند که فشرده نمی باشد و در سوسیس وکالباسهای با بافت امولوسیون شده چربی ازطریق اجزاء گوشت امولسیفیه و مستحکم میگردد هر دو نوع اینها قابل سرد شدن ، عمل آمدن ، پختن، خشک شدن، یخ زدن ، یا دودی کردن می باشند هر دو نوع محصول را میتوان با دستگاههای یکسانی تولید نمود و تنها مسئله ای که باعث تفاوت در توده ساختمانی آنها میشود مربوط است به شیوه های فرآوری آنها ، از لحاظ تنوع فرمولاسیون نیز انواع مختلف سوسیس و کالباس میتواند تولید شود (سوسیس آلمانی ، لیونر ، مارتادلا ، خشک، و ...) در حال حاضر ملاک و شاخص برای بررسی کیفیت این کالا فرمول ستاد بسیج اقتصادی کشور میباشد. بسته بندی بسته بندی سوسیس و کالباس در داخل روکشهای مخصوص ( روکشها یا منشا طبیعی دارند یا منشا سنتیک) انجام میشود و سپس در بسته بندی نهائی کارتن قرار میگیرد پوششهای طبیعی مورد استفاده عبارتند از مری ، شکمبه ، روده کوچک ، روده کور، مثانه گاو، روده کور و مثانه گوساله ، روده کوچک و روده کور گوسفند، که این مواد تحت فرآیند خاصی در واحد های سازنده این پوششها قرار میگرند و در اختیار واحدهای تولید کننده سوسیس و کالباس قرار میگیرند . پوششهای مصنوعی شامل انواع سلولزی، الیاف سلولزی ، الیاف سلولزی چند لایه الیاف پوست، پوشش پلاستیکی ( پلی آمید ، پلی استر، پلی اتیلن، پلی پروپیلن ) آلژینات می باشند امروزه کلیه پوششهای کالباس و سوسیس در داخل کشور تولید میگردد ولی برخی از انواع فیبروز آنها از خارج وارد میگردد. حد استاندارد شرایط استاندارد ملی سوسیس و کالباس 2303 میباشد. شرایط واردات : واردات سوسیس و کالباس وجود ندارد ( شرایط ورود منفی) جایگاه مصرف محصول بررسی بازار محصول درحال حاضر در ایران سالانه 4600000 تن کالباس و سوسیس تولید می شود برای تعیین میزان نیاز و مصرف بایستی ارتباط منطقی میان میزان مصرف و جامعه مصرف کنندگان برقرار نمود میزان مصرف سوسیس و کالباس تابع پارامترهای متعددی از قبیل شرایط اقتصادی ، فرهنگ مردم، تبلیغات ، توسعه شهرنشینی ( که باعث دور بودن از خانه وتوسعه فرهنگ استفاده از مواد غذائی نیمه آماده که سریعا تهیه گردد ) میباشد در حال حاضر در ایران بدلیل توسعه شهرنشینی فرهنگ استفاده از سوسیس و کالباس در رژیم غذائی اکثر مردم شهر نشین وارد شده است و در صورتی که واحدهای تولید کننده در فرآیند تولیدشان دقت کافی را مبذول دارند و از مواد اولیه خوب استفاده نموده وفرایند را نیز تحت کنترل قرار دهند با یک فرمولاسیون معقول میتوان به ارزشهای تغذیه ای سوسیس و کالباس تولید شده تکیه نمود و با تاکید بر ارزشهای غذائی این محصولات آمار مصرف را بالا برد با رعایت نکات ذکر شده سوسیس میتواند منبع خوبی از ویتامین ب و آهن و پروتئین و چربی باشد بمنظور روشن شدن قضیه آنالیز تغذیه ای دونوع سوسیس در جدول زیر توضیح داده میشود: - پرکردن و بسته بندی - پخت و دود مرحله آماده سازی گوشت ( قصابی) در صورتی که از گوشت منجمد در واحد استفاده میگردد نحوه دیفراست و رفع انجماد اهمیت دارد و دمای مناسب جهت دیفراست صحیح گوشت قرمز 5-4 درجه سانتیگراد بوده و زمان لازم 60-48 ساعت میباشد .(این دما بدلیل عدم رشد میکروارگانیسم ها در گوشت میباشد ) در قسمت چرخ کردن گوشت می بایستی دقت کرد که غضروف و تاندوم های غیر قابل هضم و خون آبه همراه گوشت نباشد . فرمولاسیون و کاتر رعایت دقیق فرمولاسیون واحد رمز موفقیت اقتصادی و تجاری واحد میباشد. لذا کنترل دقیق فرمولاسیون از اهمیت خاصی برخوردار است . نحوه اضافه کردن مواد نیز حساسیت ویژه ای را می طلبد . ابتدا گوشت و روغن بعد از آن نمک ، نیتریت و اسید اسکوربیک و بقیه مواد در آخرین مرحله اضافه میگردند . کنترل دمای خمیر بسیار مهم است که در قسمت های قبلی توضیح داده شد. یکی دیگر از عواملی که می بایست تحت کنترل باشد زمان مخلوط کردن خمیر است چرا که در اثر خرد کردن زیاد ، ذرات چربی از نظر قطر کوچکتر و کوچکتر می شوند و سطح آنها بزرگ می شود و بلاخره سطح چربی به قدری بزرگ میگردد که دیگر محلول پروتئین نمی تواند تمام ذرات چربی را بپوشاند و گلبولهای چربی که با پروتئین پوشیده نشده اند در طی حرارت دادن از مخلوط خارج شده و سپس تشکیل کیسه های چربی یا گریسی شدن امولسیون میگردد در نتیجه محصول نامطلوب و با ظاهری ناپسند تولید میشود زمان متعارف 8-7 دقیقه میباشد . کنترل پر کردن و بسته بندی کنترل بر روی نحوه بسته بندی و اطمینان از سالم بودن پوششها میباشد و در نهایت محصول میبایستی بطور یکنواخت در لفاف ها پر شده و بدون حباب هوا باشد . پخت و دود کنترل دما و زمان پخت و نحوه سرد شدن محصول در این قسمت مد نظر میباشد دمای پخت 75-65 درجه سانتیگراد و زمان مناسب بسته به قطر محصول مابین 6- 5/0 ساعت است . در صورتی که عمل دود دهی در واحد بخواهد انجام شود ، غلظت دود ، درجه حرارت ، رطوبت نسبی و سرعت جریان هوا میبایستی کنترل گردد . کنترل کیفیت محصول بعد از تولید محصول می بایستی اطمینان حاصل کرد که ویژگیهای کالای تولید شده با شرایط استاندارد مطابقت دارد. برای رسیدن به این اهداف میبایستی آزمایشات شیمیائی ، میکروبی و فیزیکی صورت گیرد. آزمایشات شیمیائی شامل : اندازه گیری رطوبت ، پروتئین ، خاکستر ، اسیدیتیه و چربی میباشد. آزمایشات میکروبی شامل: شمارش کلی ، تست ، و تعیین تعداد کلی فرم ، اشرشیاکلی ، کلستریدوم ، بوتولینوم و کلستریدیوم ولشای استافیلوکوکوس ،اروئوس ، شمارش کپک ، و مخمرها و باکتریهای سرما دوست . آزمایشات فیزیکی محصول شامل : کنترل ظاهری محصول از نظر بسته بندی ، یکنواختی وزن و شکل ، وضعیت چاپ ، وضعیت پوشش و عدم داشتن زدگی در آن . 7-3بررسی و تحقیق در خصوص تعداد و مشخصات فن دستگاه و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی های ظاهری انرژی مصرفی سازندگان کشورهای سازنده شاخص بر اساس فرآینده منتخب و ... چرخ گوشت بمنظور ریز کردن گوشت قبل از عمل کاتر میبایستی گوشت توسط چرخ گوشت صنعتی خرد گردد .جنس ورق داخلی چرخ گوشت از استنلس استیل ضد اسید میباشد و دارای دو مارپیچ است که قابلیت کارکرد با گوشت یخ زده را نیز دارد . تمامی قسمتهای این چرخ گوشت قابل پیاده کردن می باشد و براحتی قابل شستشو و ضد عفونی می باشند. میکسر استوانه های چربی و گوشت که از طریق چرخ کردن بدست آمده اند در یک میکسر مخلوط میشوند تا ذرات گوشت و چربی و درست یکنواخت مخلوط گردد با این مخلوط کن سوسیونها دارای بافت درشت تولید میشوند و یا از داخل این مخلوط کن گوشت را به داخل یک دستگاه دیگر که چاپر ( کاتر ) نام دارد هدایت میکند . در هر حال در این مرحله افزودنی لازم برای بدست آوردن بافت و یکنواختی ترکیب فرآورده به گوشت اضافه میگردد ( اجزای میکسر در شکل زمینه نمایش داده شده است ) میکسر را نباید بیش از اندازه پر کرد چرا که ممکن است عمل مخلوط کردن بطور کامل صورت نگیرد معمولا میکسر را تا قسمت بلائی پارو یا تیغه ها از مواد پر میکنند این شیوه باعث میشود که بتوانیم عمل مخلوط کردن را با موفقیت به اتمام رسانید. چاپر (کاتر بی صدا) چاپر از یک طشت فلزی دوار که گوشت در داخل آن ریخته می شود ساخته شده است تیغه های چاقوی دوار گوشت ها را که در داخل طشت دوار هستند به یک بافت پوره مانند تبدیل میکند . در این دستگاه سوسیس بافت مناسب و چسبنده ای بخود میگیرد اساسا چاپر در یک چاقوی بسیار تیز که حول محور خود حرکت می کند تشکیل میشود دور طشت و تیزی چاقو و سرعت دوران چاقو بر خاصیت نهایی سوسیون ( سوسیس و کالباس) تاثیر دارد. نام دیگر چاپر یا کاتر فرایر ( fryer) است .
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپروژه کارآفرینی تاسیس کارخانه سوسیس و کالباس در 50 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی تاسیس کارخانه سوسیس و کالباس در 50 صفحه ورد قابل ویرایش فهرست مطالب شرح صفحه فصل اول جدول نتایج چکیده طرح 3 فصل دوم کلیات در راستای شناسائی محصول و 6 مقدمه 1-2 تعریف ، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ، طبقه بندی و 7 2-2 چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یا واسطه ای 10 3-2 ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و امکان فروش 11 فصل سوم بررسی و برآوردهای فنی 12 1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولیدی وگزینش روش بهینه 12 2-3 تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید 12 3-3 مسیر فرآیند و نمودار گردش مواد 17 4-3 بررسی مناطق و مراحل و شیوه های کنترل کیفیت 20 5-3 تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 25 6-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی منابع تامین و ... 26 7-3 بررسی و تحقیق در خصوص تعداد و مشخصات فن دستگاهها و تجهیزات خط تولید 33 8-3 تعیین مشخصات خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی 37 9-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی 40 10-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید انبارها تاسیسات و ... 41 فصل چهارم بررسی های مالی و اقتصادی 43 1-4 تدوین و تشریح و جداول هزینه های اصلی واحد 44 2-4 تدوین و تشریح و جداول هزینه های سرمایه ای واحد 46 3-4 برآورد دارائیهای ثابت سرمایه در گردش کل سرمایه گذاری 50 4-4 هزینه های استهلاک و تعمیر و نگهداری عملیاتی و غیر عملیاتی 53 5-4 برآورد کل هزینه های ثابت تولید و هزینه های متغیر تولید 54 6-4 محاسبه قیمت فروش بر اساس سود منطقی و قابل انتظار 56 7-4 تعیین شاخص های اقتصادی ازجمله ارزش افزوده سهم منابع داخلی و ... 56 فصل دوم کلیات در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید مقدمه مقوله غذا و تغذیه فرآیند ضروری برای حفظ و ادامه حیات می باشد و تنها تعداد معدودی از مواد غذائی از جمله گوشت خاصیت رفع گرسنگی را دارد وفرآورده های گوشتی از جمله سوسیس ها و کالباسهایی نیز که از انواع گوشت هستند منابع غذائی لذیذی بشمار می آیند که ضمن اینکه هر انسانی را از گرسنگی نجات میدهد باعث رشد جسمی و مغزی نیز میگردد چرا که مقدار پروتئین های حیوانی اسیدهای آمینه ضروری ومناسب درآنها به اندازه کافی بالا میباشد و میتواند منبع غذائی خوبی در رژیم غذائی یک فرد باشد از طرفی با توجه به روند صنعتی شدن جامعه و افزایش تمایل افراد به استفاده از غذاهای نیمه آماده یا به اصطلاح فست فود به دلیل وقت کم مصرف این نوع فرآورده های گوشتی نیز روزبه روزبیشتر می شود و توجه به آمار مصرف خیلی کم در ایران که سرانه مصرف با وجود 250 کارخانه فعال و تولید حدود 400 هزار تن در سال به مقدار 4 کیلو در سال میباشد که در مقایسه با کشورهای اروپائی بسیار پائین میباشدمیزان مصرف در کشورهای اروپائی سرانه 64 کیلو میباشد با نظری به تاریخچه صنعت تولید سوسیس و کالباس درایران و روند صعودی آمار تولید کنندگان و بالطبع روند صعودی مصرف این کالا بیشتر به این قضیه واقف میشویم .از سال 1310 در سطح کارگاهی و ابتدائی اولین واحد های تولید کننده این کالا شروع بکار نمودند و سپس واحد های دیگری در گیلان و کرج تاسیس شد . قبل از انقلاب اسلامی تولیدات سوسیس و کالباس به دوبخش اسلامی و غیر اسلامی تقسیم میگردید تولیدات اسلامی با استفاده از گوشت گاو به اضافه روغن نباتی و غیره تولید میشد وبخش غیر اسلامی با استفاده از گوشت و چربی خوک تهیه میگردید پس از انقلاب اسلامی و ایجاد ممنوعیت مصرف گوشت خوک ستاد بسیج اقتصادی کشور فرمولاسیون تولیدات گوشتی را بشرح ذیل تغییر داد : 1- سوسیس و کالباس با 40 % گوشت 2- سوسیس آلمانی با 40% گوشت 3- مارتادلا با 40% گوشت 4- کالباس خشک با 60% گوشت 5- کالباس لیونر (بی چربی) با 64% گوشت 6- کالباس ممتاز با 80% گوشت 1-1 تعریف : ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری ، طبقه بندی، فرمول، چگونگی بسته بندی ، اجزا و قطعات متشکله ،حد استانداردملی و جهانی ، شماره تعرفه گمرکی شرایط ورود سوسیونها که در ایران به سوسیس و کالباس مرسوم است به فرآورده های گوشتی اطلاق میشود که حاوی نمک و چاشنی ها باشند سوسیون از کلمه لاتین سالسوس به معنی نمک گرفته شده است تعریف سوسیس و کالباس عبارت است از مخلوطی پایدار حاصل از گوشت یک یا چندین حیوان حلال گوشت که همراه با مواد دیگری در داخل پوششهای طبیعی و یا مصنوعی در شرایط مناسب پر شده و پس از طی فرآیند حرارتی مناسب و سایر فرآیندها برای مصرف آماده میگردد ولی در هر حال عمده ترین جزء پروتئین بکار رفته در تولید سوسیس و کالباس گوشت میباشد. طبقه بندی دریک تقسیم بندی سوسیون ( سوسیس و کالباس ) را به دو رده تقسیم می کنند: 1 نوع چرخ شده با بافت درشت 2 فرآورده های با بافت امولوسیون دار در ایران به فرآورده های با قطر بزرگ کالباس و با قطر کوچک سوسیس گفته میشود سوسیس و کالباس نوع بافت درشت دارای ذرات گوشت هستند که فشرده نمی باشد و در سوسیس وکالباسهای با بافت امولوسیون شده چربی ازطریق اجزاء گوشت امولسیفیه و مستحکم میگردد هر دو نوع اینها قابل سرد شدن ، عمل آمدن ، پختن، خشک شدن، یخ زدن ، یا دودی کردن می باشند هر دو نوع محصول را میتوان با دستگاههای یکسانی تولید نمود و تنها مسئله ای که باعث تفاوت در توده ساختمانی آنها میشود مربوط است به شیوه های فرآوری آنها ، از لحاظ تنوع فرمولاسیون نیز انواع مختلف سوسیس و کالباس میتواند تولید شود (سوسیس آلمانی ، لیونر ، مارتادلا ، خشک، و ...) در حال حاضر ملاک و شاخص برای بررسی کیفیت این کالا فرمول ستاد بسیج اقتصادی کشور میباشد. بسته بندی بسته بندی سوسیس و کالباس در داخل روکشهای مخصوص ( روکشها یا منشا طبیعی دارند یا منشا سنتیک) انجام میشود و سپس در بسته بندی نهائی کارتن قرار میگیرد پوششهای طبیعی مورد استفاده عبارتند از مری ، شکمبه ، روده کوچک ، روده کور، مثانه گاو، روده کور و مثانه گوساله ، روده کوچک و روده کور گوسفند، که این مواد تحت فرآیند خاصی در واحد های سازنده این پوششها قرار میگرند و در اختیار واحدهای تولید کننده سوسیس و کالباس قرار میگیرند . پوششهای مصنوعی شامل انواع سلولزی، الیاف سلولزی ، الیاف سلولزی چند لایه الیاف پوست، پوشش پلاستیکی ( پلی آمید ، پلی استر، پلی اتیلن، پلی پروپیلن ) آلژینات می باشند امروزه کلیه پوششهای کالباس و سوسیس در داخل کشور تولید میگردد ولی برخی از انواع فیبروز آنها از خارج وارد میگردد. حد استاندارد شرایط استاندارد ملی سوسیس و کالباس 2303 میباشد. شرایط واردات : واردات سوسیس و کالباس وجود ندارد ( شرایط ورود منفی) جایگاه مصرف محصول بررسی بازار محصول درحال حاضر در ایران سالانه 4600000 تن کالباس و سوسیس تولید می شود برای تعیین میزان نیاز و مصرف بایستی ارتباط منطقی میان میزان مصرف و جامعه مصرف کنندگان برقرار نمود میزان مصرف سوسیس و کالباس تابع پارامترهای متعددی از قبیل شرایط اقتصادی ، فرهنگ مردم، تبلیغات ، توسعه شهرنشینی ( که باعث دور بودن از خانه وتوسعه فرهنگ استفاده از مواد غذائی نیمه آماده که سریعا تهیه گردد ) میباشد در حال حاضر در ایران بدلیل توسعه شهرنشینی فرهنگ استفاده از سوسیس و کالباس در رژیم غذائی اکثر مردم شهر نشین وارد شده است و در صورتی که واحدهای تولید کننده در فرآیند تولیدشان دقت کافی را مبذول دارند و از مواد اولیه خوب استفاده نموده وفرایند را نیز تحت کنترل قرار دهند با یک فرمولاسیون معقول میتوان به ارزشهای تغذیه ای سوسیس و کالباس تولید شده تکیه نمود و با تاکید بر ارزشهای غذائی این محصولات آمار مصرف را بالا برد با رعایت نکات ذکر شده سوسیس میتواند منبع خوبی از ویتامین ب و آهن و پروتئین و چربی باشد بمنظور روشن شدن قضیه آنالیز تغذیه ای دونوع سوسیس در جدول زیر توضیح داده میشود: - پرکردن و بسته بندی - پخت و دود مرحله آماده سازی گوشت ( قصابی) در صورتی که از گوشت منجمد در واحد استفاده میگردد نحوه دیفراست و رفع انجماد اهمیت دارد و دمای مناسب جهت دیفراست صحیح گوشت قرمز 5-4 درجه سانتیگراد بوده و زمان لازم 60-48 ساعت میباشد .(این دما بدلیل عدم رشد میکروارگانیسم ها در گوشت میباشد ) در قسمت چرخ کردن گوشت می بایستی دقت کرد که غضروف و تاندوم های غیر قابل هضم و خون آبه همراه گوشت نباشد . فرمولاسیون و کاتر رعایت دقیق فرمولاسیون واحد رمز موفقیت اقتصادی و تجاری واحد میباشد. لذا کنترل دقیق فرمولاسیون از اهمیت خاصی برخوردار است . نحوه اضافه کردن مواد نیز حساسیت ویژه ای را می طلبد . ابتدا گوشت و روغن بعد از آن نمک ، نیتریت و اسید اسکوربیک و بقیه مواد در آخرین مرحله اضافه میگردند . کنترل دمای خمیر بسیار مهم است که در قسمت های قبلی توضیح داده شد. یکی دیگر از عواملی که می بایست تحت کنترل باشد زمان مخلوط کردن خمیر است چرا که در اثر خرد کردن زیاد ، ذرات چربی از نظر قطر کوچکتر و کوچکتر می شوند و سطح آنها بزرگ می شود و بلاخره سطح چربی به قدری بزرگ میگردد که دیگر محلول پروتئین نمی تواند تمام ذرات چربی را بپوشاند و گلبولهای چربی که با پروتئین پوشیده نشده اند در طی حرارت دادن از مخلوط خارج شده و سپس تشکیل کیسه های چربی یا گریسی شدن امولسیون میگردد در نتیجه محصول نامطلوب و با ظاهری ناپسند تولید میشود زمان متعارف 8-7 دقیقه میباشد . کنترل پر کردن و بسته بندی کنترل بر روی نحوه بسته بندی و اطمینان از سالم بودن پوششها میباشد و در نهایت محصول میبایستی بطور یکنواخت در لفاف ها پر شده و بدون حباب هوا باشد . پخت و دود کنترل دما و زمان پخت و نحوه سرد شدن محصول در این قسمت مد نظر میباشد دمای پخت 75-65 درجه سانتیگراد و زمان مناسب بسته به قطر محصول مابین 6- 5/0 ساعت است . در صورتی که عمل دود دهی در واحد بخواهد انجام شود ، غلظت دود ، درجه حرارت ، رطوبت نسبی و سرعت جریان هوا میبایستی کنترل گردد . کنترل کیفیت محصول بعد از تولید محصول می بایستی اطمینان حاصل کرد که ویژگیهای کالای تولید شده با شرایط استاندارد مطابقت دارد. برای رسیدن به این اهداف میبایستی آزمایشات شیمیائی ، میکروبی و فیزیکی صورت گیرد. آزمایشات شیمیائی شامل : اندازه گیری رطوبت ، پروتئین ، خاکستر ، اسیدیتیه و چربی میباشد. آزمایشات میکروبی شامل: شمارش کلی ، تست ، و تعیین تعداد کلی فرم ، اشرشیاکلی ، کلستریدوم ، بوتولینوم و کلستریدیوم ولشای استافیلوکوکوس ،اروئوس ، شمارش کپک ، و مخمرها و باکتریهای سرما دوست . آزمایشات فیزیکی محصول شامل : کنترل ظاهری محصول از نظر بسته بندی ، یکنواختی وزن و شکل ، وضعیت چاپ ، وضعیت پوشش و عدم داشتن زدگی در آن . 7-3بررسی و تحقیق در خصوص تعداد و مشخصات فن دستگاه و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی های ظاهری انرژی مصرفی سازندگان کشورهای سازنده شاخص بر اساس فرآینده منتخب و ... چرخ گوشت بمنظور ریز کردن گوشت قبل از عمل کاتر میبایستی گوشت توسط چرخ گوشت صنعتی خرد گردد .جنس ورق داخلی چرخ گوشت از استنلس استیل ضد اسید میباشد و دارای دو مارپیچ است که قابلیت کارکرد با گوشت یخ زده را نیز دارد . تمامی قسمتهای این چرخ گوشت قابل پیاده کردن می باشد و براحتی قابل شستشو و ضد عفونی می باشند. میکسر استوانه های چربی و گوشت که از طریق چرخ کردن بدست آمده اند در یک میکسر مخلوط میشوند تا ذرات گوشت و چربی و درست یکنواخت مخلوط گردد با این مخلوط کن سوسیونها دارای بافت درشت تولید میشوند و یا از داخل این مخلوط کن گوشت را به داخل یک دستگاه دیگر که چاپر ( کاتر ) نام دارد هدایت میکند . در هر حال در این مرحله افزودنی لازم برای بدست آوردن بافت و یکنواختی ترکیب فرآورده به گوشت اضافه میگردد ( اجزای میکسر در شکل زمینه نمایش داده شده است ) میکسر را نباید بیش از اندازه پر کرد چرا که ممکن است عمل مخلوط کردن بطور کامل صورت نگیرد معمولا میکسر را تا قسمت بلائی پارو یا تیغه ها از مواد پر میکنند این شیوه باعث میشود که بتوانیم عمل مخلوط کردن را با موفقیت به اتمام رسانید. چاپر (کاتر بی صدا) چاپر از یک طشت فلزی دوار که گوشت در داخل آن ریخته می شود ساخته شده است تیغه های چاقوی دوار گوشت ها را که در داخل طشت دوار هستند به یک بافت پوره مانند تبدیل میکند . در این دستگاه سوسیس بافت مناسب و چسبنده ای بخود میگیرد اساسا چاپر در یک چاقوی بسیار تیز که حول محور خود حرکت می کند تشکیل میشود دور طشت و تیزی چاقو و سرعت دوران چاقو بر خاصیت نهایی سوسیون ( سوسیس و کالباس) تاثیر دارد. نام دیگر چاپر یا کاتر فرایر ( fryer) است .
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب عنوان شماره صفحه خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 4 فصل اول.......................................................................................................................................................................... 5 معرفی محصول و بررسی بازار.................................................................................................................................. 5 تعریف محصول :.............................................................................................................................................................. 6 اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب.......................................................................................................... 6 نرم کاری :.......................................................................................................................................................................... 6 دهانه :................................................................................................................................................................................ 6 پرده دهانه :...................................................................................................................................................................... 6 کلاهک :............................................................................................................................................................................ 7 سرشانه :............................................................................................................................................................................ 7 ویژگی های آلومینیوم مصرفی :.................................................................................................................................... 7 جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070...................................................................... 7 مطالعه بازار :.................................................................................................................................................................... 8 بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :............................................................................... 8 واردات و صادرات :........................................................................................................................................................ 8 جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )............................................................ 9 جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته............................................................... 10 جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد................................................. 11 پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.................................................................................. 12 جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.............................................................. 12 فصل دوم........................................................................................................................................................................ 13 بررسی فنی.................................................................................................................................................................... 13 مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :.............................................................................................................................. 14 2-1-1- میله جازنی لوله ها :...................................................................................................................................... 14 لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :........................................................ 14 مرحله لاک داخل :....................................................................................................................................................... 15 2-1-4- مرحله لاک خارج :..................................................................................................................................... 15 2-1-5- مرحله چاپ :............................................................................................................................................... 15 مرحله کپ بندی :....................................................................................................................................................... 15 مرحله لاتکس :.............................................................................................................................................................. 15 مرحله بسته بندی :......................................................................................................................................................... 16 کنترل نهایی :................................................................................................................................................................. 16 انبار :............................................................................................................................................................................... 16 در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :...................................................................................... 16 2-2-1- انبار مواد اولیه :........................................................................................................................................... 17 مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :............................................................................................... 17 جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه................................................................................................................... 18 جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )..................................................................... 18 2-2-1- انبار کارتن :.................................................................................................................................................... 19 2-2-2- انبار محصول :................................................................................................................................................ 19 2-2-3- انبار قطعات یدکی :...................................................................................................................................... 19 2-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :..................................................................................................... 19 در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :..................................................................... 20 لیست مواد اولیه مورد نیاز :....................................................................................................................................... 20 2-5- مشخصات مواد اولیه :...................................................................................................................................... 21 1-5-2- پولک آلومینیومی :....................................................................................................................................... 21 کپ :................................................................................................................................................................................. 21 لاک داخل :................................................................................................................................................................... 21 لاک خارج :................................................................................................................................................................... 21 چسب لاتکس :............................................................................................................................................................. 22 زینک استئارات :........................................................................................................................................................... 22 6-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :......................................................... 22 2-7- تاسیسات جنبی کارخانه :................................................................................................................................ 23 2-7-1- سیستم برق رسانی :................................................................................................................................... 23 2-7-2- سیستم سوخت رسانی :............................................................................................................................. 23 سیستم آبرسانی :........................................................................................................................................................... 23 سیستم مخابراتی :......................................................................................................................................................... 24 2-7-5- سیستم تهویه مطبوع :............................................................................................................................... 24 سیستم حمل و نقل :.................................................................................................................................................... 24 برای حمل و نقل احتیاج به ماشین های زیر می باشد :...................................................................................... 24 2-8- سالن تولید :...................................................................................................................................................... 24 در طراحی سالن تولید به نکات زیر باید توجه داشت :..................................................................................... 25 2-9- بر آورد نیروی انسانی :................................................................................................................................... 25 2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :...................................................................................................................... 25 2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :.......................................................................................................... 26 2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :............................................................................................................. 27 جدول 2-3- اسامی شرکت های مصرف کننده عمده تیوپ آلومینیومی.............................................................. 46 مکان یابی :..................................................................................................................................................................... 48 به منظور مکان یابی باید عوامل مختلفی را نظر گرفت که مهمترین آنها عبارتند از :.................................... 48 فصل سوم....................................................................................................................................................................... 49 بررسی مالی.................................................................................................................................................................... 49 بررسی مالی :................................................................................................................................................................ 50 3-2- سرمایه ثابت طرح :......................................................................................................................................... 50 عوامل تشکیل دهنده سرمایه ثابت در طرح فوق به شرح زیر می باشند :....................................................... 50 3-2-1- هزینه تحقیق و مطالعات اولیه :............................................................................................................... 50 هزینه خرید زمین :......................................................................................................................................................... 51 3-2-3- هزینه ساختمان و محوطه سازی :............................................................................................................ 51 3-2-4- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید :......................................................................................... 51 جدول 3-1- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید.................................................................................. 52 هزینه خرید لوازم یدکی ماشین آلات :...................................................................................................................... 53 3-2-6- هزینه حمل ماشین آلات تولید :............................................................................................................. 53 3-2-7- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات :....................................................................................................... 53 جدول 3-2- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات.................................................................................................. 53 3-2-8- هزینه وسائل مورد نیاز :............................................................................................................................... 54 جدول 3-3- هزینه وسایل نقلیه................................................................................................................................... 54 3-2-9- هزینه لوازم اداری :.................................................................................................................................... 54 3-2-10- هزینه لوازم آشپزخانه و نهار خوری :.................................................................................................... 54 3-2-11- هزینه تاسیسات :........................................................................................................................................ 54 .I برق :........................................................................................................................................................................ 54 .II آب :......................................................................................................................................................................... 55 .III سیستم حرارتی و برودتی :................................................................................................................................. 55 3-2-12- هزینه نظارت بر نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل :..................................................................... 55 3-2-13- هزینه های پیش بینی نشده و متفرقه :................................................................................................... 56 جدول 3-4- جدول هزینه های سرمایه گذاری ثابت............................................................................................ 56 3-3- هزینه های جاری :............................................................................................................................................ 57 3-3-1- هزینه مواد اولیه :........................................................................................................................................ 57 جدول 5-3- هزینه مواد اولیه...................................................................................................................................... 57 هزینه نیروی انسانی :................................................................................................................................................... 58 جدول 3-6- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش تولید..................................................................................... 58 جدول 3-7- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش های خدماتی و اداری حقوق ماهیانه...................................... 59 هزینه آب ، برق ، گاز شهری و تلفن :........................................................................................................................ 60 هزینه تعمیر و نگهداری :.............................................................................................................................................. 60 هزینه استهلاک دارایی ها :.......................................................................................................................................... 60 3-3-6- هزینه های اداری و فروش :....................................................................................................................... 61 هزینه بیمه :................................................................................................................................................................... 61 جدول 3-8- جدول هزینه های جاری..................................................................................................................... 61 3-4- قیمت فروش :.................................................................................................................................................... 62 مبلغ فروش بر اساس قیمت تیوب در اندازه های مختلف به شرح زیر می باشد :............................................. 62 بنابراین با اختصاص 570 تن تولید در سال 1381 میزان فروش آن به شرح زیر می باشد ...................... 63 با اختصاص 664 تن تولید میزان فروش در سال 1382 به صورت ذیل برآورده می شود.................................. 64 با احتساب 760 تن تولید ، میزان فروش در سال 1383 به صورت ذیل آورده می شود ........................................ 65 با اختصاص 854 تن تولید ، میزان فروش در سال 1384 به صورت ذیل تخمین زده می شود.................... 65 با اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، میزان فروش به شرح زیر برآورد می شود :.............................................. 66 جدول 3-9- صورت حساب سود و زیان.................................................................................................................. 67 3-5- سرمایه در گردش :............................................................................................................................................ 68 جدول 3-10- سرمایه در گردش................................................................................................................................ 68 فصل چهارم.................................................................................................................................................................... 69 بررسی اقتصادی............................................................................................................................................................. 69 4-1-1- نقطه سر به سر :............................................................................................................................................. 70 برای محاسبه نقطه سر به سر داریم :............................................................................................................................. 70 جدول 1-4- هزینه های ثابت و متغیر سالیانه با ظرفیت نهایی تولید به شرح زیر می باشد .................................... 71 رسم نمودار نقطه سر به سر :....................................................................................................................................... 72 4-1-3- صرفه جویی ارزی :..................................................................................................................................... 73 4-1-4- ارزش افزوده :............................................................................................................................................. 74 4-1-5- دوره برگشت سرمایه با بهره :.................................................................................................................. 75 نتیجه................................................................................................................................................................................ 77 نتیجه گیری کلی از ارزیابی پروژه :.......................................................................................................................... 77 خلاصه طرح : در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد . تعریف محصول : تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد . اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب نرم کاری : نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد . دهانه : دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود . پرده دهانه : پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است . کلاهک : کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد . سرشانه : سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم . ویژگی های آلومینیوم مصرفی : جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است : مطالعه بازار : در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد . بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید : ( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود . واردات و صادرات : با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) . کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد . 2-1-1- میله جازنی لوله ها : این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد . لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود : حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد . مرحله لاک داخل : در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود . 2-1-4- مرحله لاک خارج : در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند . 2-1-5- مرحله چاپ : مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود . مرحله کپ بندی : پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود . 2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید : برای برآورد نیروی انسانی از فرمول استفاده شده است . - سر پرست چاپ های لوله 1 نفر - سر پرست لاک داخل 1نفر - سر پرست پرس های اکستروژن 1نفر - سر پرست شیفت 1نفر - متصدی شیفت 1نفر - کارگر لاک داخل اتوماتیک 9 نفر - چاپچی درجه 1 9 نفر - چاپچی درجه 2 9 نفر - کمک متصدی لاک داخل 9 نفر - کارگر داخل اتوماتیک 9 نفر - کارگر لاک داخل دستی 9نفر - کارگر کوره تابش 9نفر - پرسکار درجه 1 9نفر - پرسکار درجه 2 9نفر - پرسکار درجه 3 9نفر - کارگر لاک خارج دستی 9نفر - کارگر کوره تابش ( II ) 9نفر - کارگر کپ بندی 9نفر - کارتن زن 18نفر 2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی : - کنترل کیفیت 6نفر - مهندسی صنایع 2نفر - انبار 12نفر - تعمیرات و نگهداری 6نفر - تاسیسات و برق 12نفر - نگهبانی 6نفر - خدمات عمومی 24نفر 2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری : - مدیر عامل 1نفر - مدیریت 4نفر - رئیس حسابداری 1نفر - فروش 3نفر - کارگزینی 3نفر - دبیرخانه 2نفر - تحقیق و توسعه 5نفر
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل