کاراموزی در کارخانه بافندگی تابان
کاراموزی در کارخانه بافندگی تابان
فهرست
عنوان................................................................................................................................................................... صفحه
فهرست............................................................................................................................................................... 3
مقدمه................................................................................................................................................................. 9
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه ............................................................................................................................... 11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه........................................................................................................ 11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه....................................................................................................................... 13
فصل سوم
مواد اولیه........................................................................................................................................................... 14
محصولات......................................................................................................................................................... 15
فصل چهارم
تأسیسات........................................................................................................................................................... 17
بخار و آب.......................................................................................................................................................... 17
دیگ بخار ........................................................................................................................................................ 17
منبع دیگازور................................................................................................................................................... 17
منبع زمینی...................................................................................................................................................... 18
منبع هوایی....................................................................................................................................................... 18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ............................................................................................... 18
سالن دیگازور و تهویه................................................................................................................................. 18
تصفیه آب.......................................................................................................................................................... 19
منابع سوخت و مصرفی.............................................................................................................................. 19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار........................................................................................................... 19
برق....................................................................................................................................................................... 19
فصل پنجم
کنترل کیفیت ................................................................................................................................................ 21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول.................................................................................................................... 23
انبار مواد اولیه................................................................................................................................................. 23
رنگرزی ............................................................................................................................................................. 23
حلاجی............................................................................................................................................................... 23
کاردینگ............................................................................................................................................................ 24
رینگ................................................................................................................................................................... 24
بوبین پیچی .................................................................................................................................................... 24
چله پیچی......................................................................................................................................................... 24
بافندگی.............................................................................................................................................................. 24
تکمیل................................................................................................................................................................. 25
خیاطی................................................................................................................................................................ 25
فصل هفتم
انبار....................................................................................................................................................................... 26
پرس و عدل بندی کردن........................................................................................................................... 26
الیاف اکریلیک................................................................................................................................................. 27
الیاف ارلون........................................................................................................................................................ 28
الیاف اکریلان ................................................................................................................................................. 29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک......................................................................................... 29
فصل هشتم
ماشین آلات..................................................................................................................................................... 30
فصل نهم
رنگرزی ............................................................................................................................................................. 33
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی...................................................................................... .34
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)................................................................................. 35
اهداف حلاجی................................................................................................................................................. 35
روش حلاجی در کارخانه تابان............................................................................................................... 36
طرز کار ماشین باز کننده ولف................................................................................................................ 37
آب و روغن زدن الیاف ............................................................................................................................... 39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف ........................................................................................................... 39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف ...................................................................................................... 40
فصل یازدهم
کاردینگ............................................................................................................................................................ 41
طرز کار ماشین کاردینگ.......................................................................................................................... 41
قسمت های اصلی ماشین کارد............................................................................................................... 46
دستگاه تغذیه.................................................................................................................................................. 46
کارد مقدماتی.................................................................................................................................................. 48
کارد میانی (بریکو دوم).............................................................................................................................. 48
کارد نهایی (کاردر)....................................................................................................................................... 49
کندانسور............................................................................................................................................................ 49
عملیات کارد.................................................................................................................................................... 50
پوشش کارد..................................................................................................................................................... 50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها.................................................................................. 52
عیوب کلی در ماشین کارد........................................................................................................................ 53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد...................................................................................... 53
فصل دوازدهم
رینگ................................................................................................................................................................... 55
اهداف استفاده از ماشین رینگ............................................................................................................... 55
طرز کار ماشین رینگ................................................................................................................................. 55
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ........................................................................ 56
تاب نخ................................................................................................................................................................. 63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی....................................................................................................................................................... 64
اهداف بوبین پیچی........................................................................................................................................ 64
انواع ماشین های بوبین پیچی.................................................................................................................. 66
غلطک محرک بوبین..................................................................................................................................... 68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین................................................................................................ 68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن...................................................................................................................... 70
قرار دادن نخ روی بسته.............................................................................................................................. 70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه............................................................................................. 70
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی.................................................................... 71
فصل چهاردهم
چله پیچی......................................................................................................................................................... 72
قفسه یک ردیفه: (single End)......................................................................................................... 75
قسمت جلو ماشین (Head stock).................................................................................................. 75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)........................................................................................ 76
شانه..................................................................................................................................................................... 77
کشش وارده به نخ در چله پیچی.......................................................................................................... 77
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79
کیفیت کار چله پیچی ............................................................................................................................... 82
فصل پانزدهم
نخ کشی............................................................................................................................................................. 86
ماشین گره زنی.............................................................................................................................................. 87
روشهای نخ کشی (چله کشی)............................................................................................................... 88
فصل شانزدهم
بافندگی ............................................................................................................................................................ 89
کناره گیر پارچه............................................................................................................................................. 91
ورد ماشین بافندگی...................................................................................................................................... 92
میل میلک......................................................................................................................................................... 92
لامل و دنده شانه ای.................................................................................................................................... 93
غلطک نخ تار (اسنو)..................................................................................................................................... 94
پل نخ تار............................................................................................................................................................ 95
پل پارچه........................................................................................................................................................... 95
غلطک پیچیدن پارچه................................................................................................................................. 96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی....................................................................................................... 96
ماشین ژاکارد................................................................................................................................................... 98
اصول کار ژاکارد............................................................................................................................................. 98
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد............................................................................... 100
فصل هفدهم
تکمیل................................................................................................................................................................. 105
خارزنی............................................................................................................................................................... 105
تراش.................................................................................................................................................................... 107
عیوب ترا ش..................................................................................................................................................... 108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز................................................................................................................ 108
بخار دادن.......................................................................................................................................................... 109
خیاطی................................................................................................................................................................ 110
منابع....................................111
مقدمه:
انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینکه با شکار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین کند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می کرد.در یک زمان از طول تاریخ انسان دریافت که رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازک و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند که به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشکیل دهند که موسوم به نخ است و سپس پی برد که از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد که برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد که می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین کند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود که الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یک به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع کرده و هم زمان با کاوشهای و یافته های دیگری که در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تکنیکها و روشهای مکانیکی ساده و اولیه را کشف کرد و وسایلی ساخت که بتواند از این منابع طبیعی موجود حداکثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند که انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید کند. و ماشین های ساده بافندگی که قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل کند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین کشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین کارخانه نساجی یکی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در کشور به شمار می رود. یکی از کارخانجاتی که در تولید یکی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد کارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند کوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این کارخانه را به صورت گزارش کار آموزی ارائه دهم.
امیدوارم که این گزارش بتواندراه کارمناسب درزمینه بهبودکیفیت این کارخانه ارائه دهد.
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه :
کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:
کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . فاصله کارخانه تا مرکز شهر حدود 12-10 کیلومتر می باشد . شماره تلفن های که می توان با این شرکت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاکس این شرکت 8220907 (0351 )می باشد.
یکی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این کارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. کارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195
منابع تهیه مواد اولیه این کارخانه در داخل و خارج کشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از کشور ژاپن می باشد که محصول صادر شده از این کشور به منظور استفاده در این کارخانه « الیاف اکریلیک و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل کشور شرکت پلی اکریلیک اصفهان می باشد که محصولات این شرکت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در کارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات کارخانه در شهرهای کشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی کشور افغانشتان می باشد که لازم به ذکر است محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه :
تعداد کارکنان کارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است که از این تعدادی رسمی و مابقی جزء کارکنان قراردادی می باشند.
تعداد شیفتهای کاری در کارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه می باشد که در دو شیفت صبح و بعد از ظهر می باشد. تعداد افرادی که در هر شیفت کار می کنند در شیفت صبح تقریبا 95-90 نفر و در شیفت عصر تقریبا20 نفر می باشند .
هر سالن یک سرپرست دارد که معمولا تحصیل کرده می باشد و از نظر علمی و عملی تجربه بالایی دارد .
هر سالن یک سر شیفت دارد که به نوعی مکانیک سالن آن محسوب می شود و دارای سابقه کاری بالایی نسبت به دیگر کارکنان کارخانه دارد .
هر دستگاه در پایان هر هفته توسط کارگران تمیز و اگر نیاز به تعمیر داشته باشد باز بینی و تعمیر می شود .
فصل سوم
مواد اولیه :
مقدار مواد اولیه ای که این کارخانه نیاز دارد 100 تن در هر ماه می باشد که این مواد دارای مشخصات زیر است : لیاف تولیدی ازشرکت پلی اکریل اصفهان از نوع D,M می باشد.الیاف نوع M دارای مشخصات به خصوصی می باشد که با این مشخصات از لحاظ کیفی روی پتوهای تولیدی تأثیرات نامطلوبی به جای می گذارد.این الیاف دارای درهم رفتگی زیاد، خاصیت نمدی شدن بیش از اندازه ، نداشتن انعطاف پذیری بیش از اندازه ودر نتیجه باعث بوجود آمدن وضعیتی نامطلوب در شکل ظاهری پتو می گردد. پتوهای تولیدی از نوع الیاف M دارای زیر دستی بسیار نامناسب می باشد . از لحاظ شکل ظاهری پتو به صورت تو خالی و خار نخورده به نظر می رسد و حتی در صورت کشیدن دست در جهت خلاف خواب پرز الیاف در همان جهت باقی مانده و هیچگونه لطافت خاصی که لازمه آن پفکی بوده و انعطاف پرز بودن الیاف می باشد در پتو مشاهده نمی گرددالیاف نوعD(خشک ریسی)تولیدی توسط شرکت پلی اکریل اصفهان دارای خواص قابل قبولی جهت تولید پتوی میک اکریلیکی می باشد. از مزایای این الیاف داشتن ظاهری حجیم است که علت آن خاصیت انعطاف پذیری مناسب ، نادر هم رفتگی الیاف و خاصیت باز شدن بهتر الیاف از یکدیگر می باشد . خاصیت خار خوردگی این الیاف در پتو خوب بوده و پتو خاصیت نرمی و لطافت خوبی دارد. در صورت فشردگی این الیاف با دست دوباره به حجم اولیه خود بر می گردد.از معایب این نوع الیاف این است که الیاف نوع D عدل به عدل گاهی مواقع فرق می کند. با وجود اینکه بر حسب عدل نوع D می باشد ولی گاهی خاصیت آنها الیاف نوع M است که حتی توسط کارگر ساده رنگ ریزی نیز قابل تشخیص نمی باشد . وجود الیاف برش نخورده و طناب مانند در عدلها یکی دیگر از معضلات می باشد که کارخانه با آن مواجه است و مشکلات عدیده ای رابرای کارخانه بوجود آورده است.اما باید به این نکته توجه داشت که تنها الیاف 5Dta در تولید پود پتو کافی نمی باشد چرا که الیاف 3Dta به صورت مخلوط در نخ و پود لطافت و نرمی قابل ملاحظه و داشتن زیر دستی مناسب در پتو ایجاد می کند و به گفته عامیانه باعث تو پر شدن پتو می گردد و حتی در ریسندگی باعث یکنواخت شدن نخ تولیدی می باشد .الیاف نمره3 لطافت ، نرمی ، زیبایی و انعطاف پذیری خاصی را سبب می شود. و عدم وجود الیاف نمره 3 باعث کمتر شدن خواص ذکر شده می گردد.
محصولات :
محصولات تولیدی کارخانه شامل پتو و روفرشی است که محصول عمده پتو می باشد . که حدود 1200 تخته در روز تولیدی کارخانه است . ایجاد تنوع و تغییر در محصولات تولیدی بستگی به نیاز و نظر مشتری و نیاز بازار است و هیچ عامل دیگری نقش در تغییرات آن ندارد . بازار فروش داخلی این کارخانه شامل شهرهای تبریز ، شیراز ، تهران ، اصفهان ، می باشد . و بازار فروش خارجی کشور افغانستان می باشد که لازم به ذکر است که اکثر محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.
فصل چهارم
تأسیسات
بخار و آب:
کار اصلی این قسمت تأمین کننده بخار و آب تصفیه شده و مورد نیاز قسمتهای مثل رنگرزی ،تکمیل ، کلفت ریسی و... می باشد . این قسمت دارای دو دیگ بخار بزرگ ، یک دیگازور ، دو منبع زمینی ، دو منبع هوایی و چهار منبع هوایی و ... می باشد .
دیگ بخار :
دیگ های بخار که تأمین کننده بخار می باشند شامل دو عدد می باشند که یکی از آنها دائم روشن بوده و در حال کار کردن ایت و یکی همیشه در حال خاموش و ذخیره است . عوامل اصلی برای روشن بودن دیگ بخار و کار کردن آن چهار چیز است :
سوخت( گاز – نفت سیاه)، 2.آب 3. هوا 4. برق
که این چند عامل باید به طور کافی و مناسب به دیگ بخار برسد.
منبع دیگازور:
کار اصلی منبع دیگ زود گرفتن اکسیژن آب است که تأمین کننده آب دیگ بخار است. باید توجه داشت که آب و بخار منبع دیگ زود همیشه باید به حد کافی باشد و اگر این طور نبود باید مشکل آن را بررسی کرد وآب و بخار آن را به حد کافی رساند.
منبع زمینی :
در این قسمت دو منبع زمینی وجود دارد که یکی از آن ها مربوط به آب نمک و دیگری مربوط به آب دیگ بخار است . منبع آب نمک فقط برای تصفیه آب استفاده می شود .
منبع هوایی:
منبع های هوایی مربوط به آب رنگرزی می باشد که یکی از آنها همیشه در مدار و دیگری در حال ذخیره است.
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن :
یکی از این منبع های که اولین منبع از سمت راست است و آب چاه از آن باید عبور کند تا به منبع های دیگر برسد مخصوص شستشو یا بر گرداندن آب است . منبع دومی و چهارمی مخصوص آب رنگرزی می باشد که یکی از آنها همیشه در مدار و یکی در حال ذخیره است . ( تذکز : آب این دو منبع باید همیشه تصفیه باشد ، منبع سومی فقط مخصوص آب دیگ بخار است که این هم باید همیشه تصفیه باشد که تأمین کننده آب منبع زمینی است .
سالن دیگازور و تهویه :
در کنار منبع دیگازور یک منبع کوچکتری است که مخصوص آب تهویه ها و خنک کننده ها است که آب این قسمت هم باید تصفیه باشد .
تصفیه آب :
آبهای این قسمت دیگ بخار ، باید همیشه تصفیه باشد که مسئول این قسمت باید 2 ساعت یک بار از این آبها نمونه بگیرد و اگر تصفیه نبود آن را توسط آب نمک تصفیه کند. برای نمونه گیری آب باید آن را با مواد تصفیه کننده آزمایش گرفت.
منابع سوخت و مصرفی:
سوخت مورد نیاز و اصلی این قسمت نفت سیاه ، گاز و گازوئیل برای شستشو است . در این قسمت دو منبع بزرگ 24 هزار و 34 هزار لیتری وجود دارد که مخصوص نفت سیاه است . دو عدد کپسول بزرگ گاز و دو منبع کوچک گازوئیل وجود دارد.
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار:
برای سالم ماندن دیگ های بخار و جلوگیری از پوسیدگی موادی مایع و سیاه رنگ به نام «مواد تصفیه DM » به آنها تزریق کرده و رسوبهای داخل دیگ ته نشین شده و در ته دیگ مواد راخارج می کنیم.
برق:
برق ورودی کارخانه KV 20 برابر 20000 ولت می باشد . کارخانه دارای دو پست فشار قوی است که دربر گیرنده دو ترانسفورماتور کاهنده می باشد . کارخانه از دوپست توزیع که برق سالن های تولید را تأمین می کند استفاده می کند . یکی از پست های توزیع در سالن تکمیل واقع شده است که برق سالن تکمیل و بافندگی و خیاطی و پرز کشی و چاه آب شرکت را تأمین می کند. یک پست توزیع دیگر در سالن بافندگی قرار گرفته است که برق سالن های کلفت ریسی ، حلاجی ، رنگرزی محوطه و ساختمان های اداری را تأمین می کند. شرکت دارای موتور برق یا ژنراتور KVA 297 می باشد که هنگام قطع برق شهر روشن می گردد و برق بعضی از ماشین ها و روشنایی سالن ها و روشنایی محوطه را تأمین می کند .
فصل پنجم
کنترل کیفیت:
کنترل و بررسی فرآیند تولید کالا در خطوط ریسندگی ، بافندگی ،تکمیل و خیاطی را کنترل کیفیت می گویند .
از وقتی که مواد اولیه وارد سیستم گردش کار قرار گرفت تا زمان ورود کالا به انبار محصول در تمام مراحل تولید باید محصول از نظر کمی و کیفی مورد آزمایش قرار بگیرد .
در قسمت رنگرزی خصوصیات روغن ها ، نرم کن ها که به الیاف زده می شود رنگهای به کار برده شده و آب مصرفی مورد آزمایش قرار می گیرد .
در قسمت ریسندگی نمره نخ ، مقدار تاب ، مقدرا استحکام و کشیدن نخ مورد آزمایش قرار می گیرد .
در قسمت بافندگی عیوبی که بر پتو وارد می شود را پیدا و آن را رفع و حل کرده است . در قسمت خیاطی کنترل نهایی صورت می گیرد که پتو را به صورت معیوب و درجه یک تقسیم می کنند وپتو را از لحاظ طول و ابعاد مورد بررسی قرار می دهند . واحد کنترل کیفیت کارخانه بافندگی تابان برای اینکه عیوب قابل مشاهده را به هر قسمت تذکر دهند عیوب را که مشاهده کرد به روی برگه ای نوشته و آن را به واحد مربوطه می دهد تا اقدامات مورد نظر صورت گیرد.
وسایل و دستگاههای که در این واحد مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :
1- استحکام سنج: میزان استحکام نخ را مورد محاسبه قرار می دهد .
2- دستگاه نمره سنج: برای اندازه گیری نخ تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد .
3- تاب سنج: میزان تاب نخ را مورد سنجش قرار می دهد .
4- تخته سیاه : یکنواختی ظاهر نخ را مورد اندازه گیری قرار می دهد.
5- گرد برد : وزن پتو و متر در گرم پتو مورد بررسی و سنجش قرار می گیرد.
6- نمونه گیر : برای به دست آوردن نمونه رنگ مناسب برای الیاف مورد استفاده قرار می گیرد .
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا خشاوه پور
شماره تماس : 09357717947 - 05137573265
ایمیل :info@cero.ir
سایت :cero.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلکاراموزی در نمایندگی مجاز سایپا مبارکه
کاراموزی در نمایندگی مجاز سایپا مبارکه
فهرست مطالب
عنوان صفحه
نمایندگی مجاز سایپا مبارکه 2
نمودار سازمانی تشکیلات 3
سیستم سوخت رسانی بنزینی 8
علائم سوختگی واشر سر سیلندر 9
علائم تاب برداشتن سر سیلندر 9
دلایل کمپرس در قسمتهای موتور 10
میل لنگ 11
قطعات میل سوپاپ 12
نقطه تایمینگ 12
انواع سوپاپ 13
علت فیلر گیری سوپاپ ها 14
موتور دیزل 16
دلایل دل زدن کلاچ 19
صدای غیر عادی در گیربکس 20
قطعات اصلی گاردان 21
سیستم جرقه الکتریکی 21
کویل 22
دلکو 23
استارت 25
دینام 26
آفتامات 27
سیستم سوخت رسانی بنزینی 27
علائم مخلوط شدن روغن و بنزین 28
کاربراتور 29
سیستم خنک کننده و روغن کاری 30
سیستم روغنکاری 33
سیستم ترمز – فرمان و تعلیق 34
تاریخچه سیستم ترمز ABS 36
سیستم ABS چیست ؟ 37
اصول کارکرد ABS 39
سنسورهای سرعت چرخ 42
نمایندگی مجاز سایپا مبارکه
نمایندگی مجاز سایپا مبارکه یکی از نمایندگی مجاز سایپا است که در شهر مبارکه بلوار نیکبخت واقع شده است این نمایندگی در سال 1379 بوسیله شخصی به نام اعظم پناه تاسیس شد و دارای 1050متر مربع مساحت و با سرمایه ای اولیه حدود 200 میلیون تومان (که البته هم اکنون برای تاسیس نمایندگی مجاز سایپا باید سرمایه ای حدود 300 میلیون تومان شخصص موسس داشته باشد )تاسس شد . این مرکز در بدو تاسیس با 10 نفر پرسنل شروع به کار کرده است و بنا به گفته موسس آن هدف از تاسیس این مرکز اولا ً خدمت به مردم و ثانیاً نبود نمایندگی مجاز سایپا در این شهر بوده است این مرکز در روز حدوداً 8 ساعت باز بوده (جز موارد استثنا) و در روزهای تعطیل رسمی هم این مرکز تعطیل می باشد .
نمودار سازمانی تشکیلات
این نمایندگی دارای بخشهای مختلفی است که در زیر به صورت اجمالی توضیحاتی درباره آنها می دهیم.
بخش اداری : در این بخش کارهای حسابداری مربوط به خرید و فروش خودرو و سند زدن برای ماشینها و گرفتن اجرت از مشتریان است در این بخش تمام بخشنامه هایی که از طرف سایپا ارسال می شود به صورت فکس و یا تلفنی یا نامه ای ابلاغ می شود گرفته و در اختیار مدیر عامل و مدیر نمایندگی قرار می گیرد و مسئول این بخش آقای اعظم پناه است که کار سند زدن و گرفتن اجرت و گارانتی با ایشان می باشد و مسئول کارگاه تعمیرات آقای اصغر قلعه ای می باشد.
بخش فنی : مسئول این بخش که همان کارشناس فنی است آقای بهرام تقی پور است که مسئول این بخش باید حداقل دارای مدرک فوق دیپلم فنی خودرو و یا صنایع اتومبیل باشد در این بخش کارهای فنی خودرو عیب و ایرادهای خودرو را بر طرف می کنند و این بخش دارای یک سالن برای تعمیر ماشینها و یک اتاق برای پذیرش ماشین و یک اتاق هم به عنوان رختکن و استراحتگاه استفاده می شود سالن تعمیر دارای 3 چاله سرویس و سه جک بزرگ هیدرولیکی و چند جک کوچک برای بلند کردن ماشین و دستگاه بالانس و دستگاه تنظیم فرمان و دستگاه تنظیم موتور و سوخت ماشین است . از مشخصات بارز این نمایندگی وجود کلینیک اتومبیل که شامل انواع دستگاههای پیش رفته از جمله دیاگ و بالانس لاستیک ها می باشد . این واحد از چند بخش مکانیکی و برق خودرو آهنگری و اتاق رنگ می باشد به اضافه آچار ها ودیگرلوازم مورد نیاز تعمیر ماشین است . در اتاق پذیرش یک منشی وجود دارد که ماشینها را پذیرش و به استاد کار مربوطه تحویل می هد و برای ماشین یک کارت صادر می کند که در این کارت نوع خودرو مدل (شماره شهربانی ، نام و نام خانودگی صاحب ماشین ، شماره موتور ، مقدار کار کرد ماشین ، آدرس و تلفن ، شماره شاسی ، تاریخ تحویل از کارخانه و تاریخ پذیرش درج شده است) البته یادآور شوم که اگر مدت گارانتی آن تمام نشده باشد (برای پراید 20000 کیلومتر ) و زانتیاو سمند 2 تا 3 سال تمام کارهای که برای ماشین انجام می دهند مجانی است . و یک سالن استراحتگاه و رختکن هم وجود دارد شاگردان و استادکاران وسایل خود را آنجا گذاشته و لباسهایشان را عوض می کنند و هم افرادی که در این بخش کار می کنند باید استاد کاران حداقل باید تجربه و سابقه کافی داشته باشند و برای شاگردان حداقل داشتن دیپلم فنی الزامی است .
بخش خدماتی : که در این بخش ثبت نامها برای ماشین انجام می شود و دارای یک نمایشگاه کوچک از محصولات سایپا است و یک قسمت آن هم بخش فروش آن هم بخش فروش لوازم یدکی خودرو است و برای اینکه مشتری دیگر سرگردان نشود این بخش را تاسیس کرده اند و بخش فنی و این بخش در کنار هم هستند و اگر مشتری وسیله ای نیاز داشته باشد در هنگام تعمیر کارت نوشته شده برای ماشین برده و جنس را تحویل می گیرد و در آخر قیمت آن در تصویه حساب لحاظ می شود . در این بخش هم دو نفر کار می کنند و یک عدد کامپیوتر است که کالاهای فروخته شده را در داخل آن ثبت کرده و بعداً حسابرسی می کنند .
بخش مدیریتی : که مسئول این بخش همان مدیر عامل شرکت است که آقای فرهاد ترابی است و به همه قسمتها نظارت کرده و کارها را زیر نظر دارد و به کار بخش داخلی شرکت نیز به عهده خود ایشان است که بر کارهای فنی انجام شده روی ماشینها نیز نظارت دارند . و مدیر عامل همکاری های نظارتی دارند و هم در جلسه هایی که از طرف سایپا و کلاسهای مدیریتی که برگزار می شود شرکت می کنند .
در آخر باید خاطر نشان کنم که شرکت سایپا برای استادکاران و تکنسینهای خود کلاسهای آموزشی هم برقرار می کند و درهر نوبت نمایندگیها استادکاران و تکنسینهای خود را برای گذراندن این دوره های می فرستد و به تجربه و تخصص آنها می افزایند و با امتحانی که در آخر هر دوره از انها می یگرند مدرک درجه 1و 2و یا سه به انها می دهند حال اگر مدرک درجه 1و 2 بگیرند هزینه آن کلاسها بر عهده نمایندگی است که باید بپردازدو اگر مدرک درجه 3 بگیرند باید خود استادکارن و یا تکنسینها بپردازند .
نوع محصولات تولیدی و خدماتی : در نمایندگی سایپای مبارکه تعمیر محصولات سایپا از قبیل پراید انواع پژوها RD,405, 206 ، پرشیا و پارس و خودروهای سمند انجام می شود و ثبت نام برای انواع محصولات سایپا انجام می شود و از خدمات دیگری که این مرکز ارائه می دهد فروش لوازم یدکی و یک نمایشگاه اتومبیل که همان محصولات سایپا است . بنا به گفته مدیر عامل شرکت سیاستهای شرکت به سیاستهای شرکت سایپا است . و اگر در آینده بخوهد شرکت را توسعه دهند قسمت فنی آن را بیشتر توسعه خواهند داد و با اضافه کردن وسایل و تجهیزات افزایش نیروی کار خواهند بود.
ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته عملی کار آموز : در واحد فنی نمایندگی بیشتر کارهایی تعمیراتی انجام می شد بیشترمطالبی که در دانشگاه به طور تئوری خوانده بودم و کمی هم به طور عملی کار کرده بودم در انجا بیشتر به طور عملی کار کردم و باز و بسته کردن قطعات و آشنایی بیشتر با انها پیدا کردم و از نظر عملی مهارت بیشتری پیدا کردم . بنده در این نمایندگی بیشتر وقت خود را در قسمت فنی گذرانده ام و در کنار استادکاران مختلف به افزایش تجربه خود کوشش کردم و چیزهایی هم بلد نبوده ام از استاد کاران سئوال کردم و نکات کلیدی کار انها را در حد توان و وقت یاد گرفته ام و بعد از یکی دو هفته با آشنایی کامل با ان محیط زیر دست اندرکاران کار کرده و خودم به تنهایی اقدام به باز و بسته کردن وسائل کرده ام در این نمایندگی بنده با وسایل که در دانشگاه موجود نبود است آشنا شدم (دستگاه تنظیم موتور به طور کامپیوتری یا دیاگ و تنظیم سوخت و دستگاه تنظیم فرمان و دستگاه چهار گاز ) و با مراحل تعمیر ماشین و نکات ایمنی و اخلاقی آنجا آشنا شده ام و تجربه داشتن رفتار و برخورد مناسب با مشتریان را یاد گرفته ام . در قسمت خدماتی و جایی که لوازم یدکی ماشینها در آنها به فروش می رسید من بیشتر با قطعات آشنا شده ام و در بخش فنی با طرز کار آنها جا گذاشتن آنها در ماشین و باز و بسته کردن آنها در روی ماشین آشنا شده ام .
سیستم سوخت رسانی بنزینی
سر سیلندر : در روی سر سیلندر بسته شده و دارای محفظه احتراق است . و جنس آن از آلومینیوم یا چدن می باشد .
سیلندر : بزرگترین قطعه موتور است که در آن سوراخهایی برای عبور پیستون و روغن و آب و… وجود داردد . شامل قطعاتی مانند : 1-بوش سیلندر 2- پیستون 3- شاتون4- رینگ کمپرسی و رینگ روغنی ,گژن پین , میل لنگ ,میل سوپاپ, یاتاقانهای ثابت و متحرک , اویل پمپ ,پمپ بنزین , دلکو ,واتر پمپ , فیلتر روغن در سیلندر قرار دارد و یا بسته می شوند .
علت ترکیدن سر سیلندر و سیلندر :
1- یخ زدن آب موتور 2- گرمای بیش از حد موتور 3- بیش از حد سفت کردن پیچهای سر سیلندر
کارتر : در پایین سیلندر بسته و مخزن روغن است .
واشر سرسیلندر : بین سیلندر قرار می گیرد و وظیفه آن آبندی کردن بین سرسیلندر و سیلندر وجلوگیری از خارج شدن کمپرس و قاطی شدن آب و روغن می باشد و علت سوختن آن 1-جوش آمدن و یا داغ کردن موتور 2- تاب برداشتن سیلندر 3- شل بودن پیچهای سر سیلندر 4- ترکیدگی سر سیلندر .
علائم سوختگی واشر سر سیلندر : 1- خارج شدن دود سفید و آب از اگزوز 2- کم شدن آب رادیاتور 3- گرم و بد کار کردن موتور 4- کاهش قدرت موتور 5- شیری رنگ کردن روغن 6-ظاهر شدن حباب در روی آب رادیاتور (با گاز دادن موتور )
علائم تاب برداشتن سر سیلندر :سوختن پی در پی واشر سر سیلندر
دلیل نفوذ آب به داخل اطاق احتراق
1-سوختن واشر سر سیلندر 2-شل بودن پیچهای سر سیلندر 3- ترک برداشتن سرسیلندر
پیستون : کارش به وجود آوردن کمپرس در موتور می باشد ساختمان پیستون : استوانه ای است که در قسمت بالا و پایین باز است و رینگ های کمپرسی و روغنی روی آن قرار دارد . علت گریپاژ نمودن پیستون در سیلندر 1- جوش آمدن موتور و گرمای بیش از حد موتور 2- نداشتن روغن یا نرسیدن روغن :انواع رینگ : رینگ کمپرسی – رینگ روغنی -رینگ کمپرسی به منظور آب بندی بین سیلندر و پیستون در شیار پیستون نصب می شود و پس از خروج کمپرسی اطاق احتراق به داخل کارتر جلوگیری می کند .
رینگ روغنی به منظور پاک کردن روغن بدنه سیلندر و برگشت آن بداخل کارتر و جلوگیری از رفتن روغن به اطاق انفجار می باشد .
تفاوت رینگ روغنی و کمپرسی : رینگ کمپرسی در بالای پیستون و رینگ روغنی در پایین رینگ کمپرسی است هم چنین رینگ روغنی دارای سوراخ می باشد .
توجه : اگر رینگ کمپرسی خورده و یا بشکند کمپرسی از بالای پیستون رد می شود و موتور قدرت کافی را نخواهد داشت .
علائم خورده ویا شکسته شدن رینگ : از اگزوز دود سیاه مایل به آبی بیرون آمده و موتور قدرت کافی را نخواهد داشت .
دلایل کمپرس در قسمتهای موتور
1-دلیل کاهش کمپرس موتور : 1- فیلر نبودن سوپاپها 2-آب بندی نبودن کیت یا لبه سوپاپ 3-سوختن سوپاپها 4-سوختن واشر سرسیلندر 5-شل بودن پیچهای سر سیلندر 6- ترکیدگی سر سیلندر
2-دلیل کمپرس به داخل کارتر : 1-خورده شدن وچسبیدگی وشکستن رینگ 2- مقابل هم بودن چاک رینگها 3-گشاد شدن سیلندر 4-ترک برداشتن پیستون
3-دلیل کمپرسی در رادیاتور :1-سوختن واشر سر سیلندر 2-ترک برداشتن سر سیلندر
شاتون : در بالا به وسیله گژن پین و در پایین به میل لنگ بسته می شود و شامل 1- سر شاتون که به گژن پین وصل است 2-بدنه شاتون 3-انتهای شاتون که به یاطاقان متحرک میل لنگ بسته می شود .
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا خشاوه پور
شماره تماس : 09357717947 - 05137573265
ایمیل :info@cero.ir
سایت :cero.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلتاریخچه شرکت ملی حفاری ایران
تاریخچه شرکت ملی حفاری ایران
آشنایی با شرکت ملی حفاری ایران
خدمات فنی حفاری
بازار یابی و امور بین الملل
ویژگی ها و مزیت های شرکت ملی حفاری ایران
بکار گیری فن آوری نوین در صنعت حفاری
شرکت ملی حفاری ایران طبق بند (الف)ماده (5) قانون اساسنامه شرکت ملی نفت ایران به صورت شرکت سهامی خاص و به عنوان شرکت فرعی شرکت ملی نفت ایران در تاریخ 1/10/1358 به فرمان رهبر فقید انقلاب اسلامی امام خمینی (ره)تشکیل و به شماره 870/943 به ثبت رسید .مرکز اصلی شرکت در اهواز است و شرکت میتواند شعب و یا نمایندگیهائی برای اجرای عملیات خود در داخل وخارج کشور تاسیس نماید .
آشنایی با شرکت ملی حفاری ایران
سخن اول
شرکت ملی حفاری ایران در طول سالهای گذشته با سرمایه گذاری در امر آموزش در کلیه رشته های عملیاتی و فنی قادر گردید تعداد دستگاه های حفاری را به 46 دستگاه شامل 42 دستگاه حفاری خشکی و4 دستگاه حفاری دریایی برساند . شرکت ملی حفاری با استفاده از روشهای نوین مدیریت و به کار گیری تجارت مهندسین و متخصصین مجرب با اندوخته های علمی / تجربی بیش از 90 سال در صنعت نفت ایران راسا عملیات پیچیده حفاری در دریا و خشکی را با کلیه خدمات فنی خفاری مربوطه انجام می دهد .
چارت ساز مانی ملی حفاری
حوزه فعالیت
شرکت ملی حفاری ایران به لحاظ دامنه عملیاتی از بزرگترین شرکتهای فرعی شرکت ملی نفت ایران محسوب شده واز شمالی ترین مناطق ( سرخس، خانگیران ) مرکزی ، غرب ، جنوب غربی ، تا جنوبی ترین مناطق ( پارس جنوبی ) و به طور کلی در بیش از ده استان کشور که امکان استحصال نفت و گاز وجود دارد فعالیت می نماید .
خدمات فنی حفاری
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا خشاوه پور
شماره تماس : 09357717947 - 05137573265
ایمیل :info@cero.ir
سایت :cero.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلکسب درامد از اینترنت ماهیانه 8 میلیون با پشتیبانی 24 ساعته و گارانتی بازگشت وجه
کسب درامداز اینترنت ماهیانه8میلیون تومان
اپدیت جدید 1 شهریور 1395
مناسب برای تمامی افراد با هر سن و دانشی
80% تخفیف بدلیل درخواست زیاد شما
و فقط تا پایان این هفته
قیمت با 80% تخفیف=10000 تومان
این فرصت هرگز تکرار نخواهد شد عجله کنید
تضمین100%بازگشت وجه درصورت عدم کسب این مبلغ
دو دقیقه خواندش وقتت را میگیرد اما همین دو دقیقه میتواند زندگیت را عوض کند :
نکته مهم:
با این پکیج شما هرگز نیازی به کار کردن با سایتهای کسب درآمد خارجی و یا پی تی سی و یا زیرمجموعه گیری نخواهید داشت . ما در این پکیج از شما نخواهیم خواست که با چنین سایتهایی کار کنید . ضمنا شما به هیچ عنوان با خارجیها نیز کار نخواهید کرد . درآمد شما از اینترنت و از همین ایران خودمان به دست می آید و مستقیما به حساب بانکی شما در ایران واریز خواهد شد . شما هیچ نیازی به انجام کارهای غیر عرف و یا غیر شرعی نخواهید داشت و درآمد شما کاملا قانونی خواهد بود .بنابراین جای هیچگونه نگرانی نیست .
روزانه سوالات زیادی برای جیمیل بنده ارسال میکنند
ومی گویند: ایا کسب درامد از اینترنت امکان داره؟
بله کسب درامد از اینترنت خیلی راحته و کاملا تضمینیه
بنده هم وقتی اسم کسب درامدازاینترنت شنیدم حس شما
را داشتم و فکر میکردم که کاملا دروغه ولی خیلی تمایل
داشتم که این روش رو یاد بگیرم و یک حسی به من میگفت
که به وسیله ی این روش به درامد خوبی خواهم رسید پس
ابتدا با اساتید بزرگ مشورت کردم چیز زیادی نمی دانستند
ولی من ناامید نشدم و چنیدن اموزش از سایت های خارجی
خریدم و پس از2سال روش کسب درامداز اینترنت رو یاد گرفتم
البته ناگفته نماندمیلیون ها تومان پول برای خرید این اموزشها
خرج کردم و تمام سرمایه بنده تمام شد اما خوشبختانه
بعد از اینکه این روش رو یادگرفتم بدون سرمایه در یک ماه
100میلیون تومان درامدکسب کردم و هر ماه میزان درامدبنده
بیشتر میشد سپس تصمیم گرفتم با تهیه این پکیج این روش ها
را به هم وطنانم اموزش بدم.
خبر خوش: شما راه 5 ساله را فقط در 5 روز طی میکنید
توجه:این بسته فقط نیاز به صرف وقت 1الی2ساعت وقت درروزدارد و به سرمایه و دانش خاصی نیاز ندارد
ایا میدانسته اید چرا دیگر سایت ها نتوانسته اند اموزش های لازم را به شمابدهند؟حقیقت این است که این سایتها خودشان هم رمز و رموز کسب درامد ازاینترنت را نمیدانند وخودشان هم نتوانسته اند درامد چندانی از اینترنت کسب کنند پس چگونه می خواهند به شمااموزش دهدند که کسب درامد کنید؟
اثبات کسب درامد به شیوه ی یکی از روش های موجود در بسته
نکته :قیمت این اموزش از قیمت یک پیتزا هم کمتر است ایاخرید یک عدد پیتزا برای اینده ی شما مفیدتر است یا این بسته؟
توجه*قیمت کم این اموزش نشانه ی بی محتوابودن ان نیست بلکه فقط به علت درخواست های زیادی است که به جیمیل بنده ارسال میشه.
بخشی از سوالات راجب این بسته که روزانه بسیاری از دوستان از بنده میپرسند:
1.مقداردرامدی که ازاین پکیج به دست می اید چقدراست؟کسب درامد از این پکیج به شما بستگی دارد مثلا اگر روزانه یک ساعت وقت صرف کنیددرماه8میلیون تومان کسب میکنید ولی اگر شما 2 الی 3 ساعت وقت صرف این بسته کنید درامد شما بین11 تا 14 میلیون تومان خواهد بود.
2. چند روز پس از خرید این بسته کسب درامد شروع میشود؟ پس از یک روز خرید و کار با این بسته کسب درامدشماشروع میشود
3.ایا من برای همیشه باید با این بسته کار کنم ؟
خیر شما پس از صرف 2 ماه استفاده از این پکیج دیگر نیاز به استفاده از روش های این پکیج نخواهید داشت چون باز هم درامدثابت خود را دارید وحتی اگر روز ها وارداینترنت نشوید باز هم درامد ثابت خود را دارید
4.ایا این پکیج نیاز منددانش و وسایل خاصی برای درامد دارد؟ خیرشمافقط به یک کامپیوتر یا موبایل ویک اینترنت نیاز دارید حتما هم لازم نیست اینترنت پر سرعت باشد
5.من دانش خاصی در این زمینه ندارم باز هم میتوانم درامد داشته باشم؟این بسته متناسب برای تمام سنین و تمام افراد هست و اصلا نیازی نیست که دانشی در این زمینه داشته باشید
6.بنده فایلی برای فروش ندارم میتوانم کسب درامد کنم؟
برای اولین بار شما میتوانید فایل های ما را بفروش برسانید بدون اینکه پورسانت به ما پرداخت کنید همچنین درون این بسته اموزش ساخت 100 محصول پر فروش رو براتون قرار داده ایم که به راحتی می توانیدمحصول پرفروش تولیدکنید
7.درامدی که از این بسته بدست می اورم چگونه به دست من میرسد؟درامد شما بدون هیچ واسته ای مستقیما به حساب بانکی شما ارسال میشود
8.گارانتی این بسته چگونه است؟
اگر شما در ماه اول کمتر از 8 میلیون درامد داشتید به راحتی میتوانید از گارانتی بسته استفاده کنید و وجه پرداختی که صرف خرید این بسته کرده اید را پس بگیرید
9. این اموزش چگونه بدست من میرسد؟
شما پس از پرداخت مبلغ بسته لینک دانلود را دریافت میکنید
بخشی از نظرات دوستان عزیز
که از طریق جیمیل برای بنده ارسال کردن
علی ازمون:
من ماهیانه درامد 9 میلیون تا 11 میلیون از طریق
بسته شما دارم و از شما تشکر میکنم
مهدی تقربی:
این بسته عالیییییییییییییییییییییییییه
علی محمدی :
من دانش اموزم ولی دارم با این بسته کار می کنم و دارمدی ثابت 7 میلیون تومان در ماه دارم ممنون از شما
رضا زابلی:
من فقط یک ساعت از وقتمو صرف کار با این بسته می کنم ولی درامدی ماهیانه 8 و نیم میلیون دارم با تشکر از شما
مرضیه سرافراز:
این پکیج نمرش 20 هست
علی شاطرکهکی:
من3تا اموزش کسب درامدازسایت ها ی دیگرخریدم ولی هیچ درامدی کسب نکردم ولی پس از اینکه دوستم این بسته رو به من معرفی کرد بسته رو خریدم و درامد ماهیانه از 7 میلیون تا 9 میلیون از اینترنت دارم و کاملا راضی ام
سارا مجیدپور:
بنده از شما و تیم پشتیبانی شما تشکر می کنم این بسته عالیه من درامدی ماهیانه 13 میلیون از طریق این بسته دارم با اینکه درامد از اینترنت شغل دوم بنده هست
تصمیم با شماست
شما هم میتوانید به جمع کسانی بپیوندیدکه
این اموزش را خریده اند و به درامد میلیونی رسیده اند.
100%گارانتی برگشت وجه درصورت عدم کسب این مبلغ
*با پشتیبانی 24 ساعته*
قابل پرداخت با تمامی کارت های بانکی
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلکسب و کار اینترنتی با درآمد میلیونی
جوانان جویای کار بشتابید
فرصت محدوده
به دلیل استقبال زیاد شما عزیزان
60% تخفیف
کسب و کار اینترنتی با درآمد میلیونی + تضمینی
همین آلان استخدام شوید و شروع به کار کنید و درآمد کسب نمایید. بدون نیاز به تخصصی خاص، ساده و راحت با ترفندی متفاوت تر از همه ی روش ها.
اگر واقعا این آموزش ارزش این مبلغ را نداشت با ما تماس بگیرید تا مبلغ را برگشت دهیم
دو جمله از بزرگان کسب و کار :
هامیلتون هولت : هیچ چیز ارزشمندی آسان به دست نمی آید. تنها راه رسیدن به نتایج خوب و ماندگار، کار و تلاش مستمر است.
بنجامین اف- فیرلس : فرمول موفقیت چیست؟ از نظر من موفقیت فقط چهار بخش دارد: انتخاب کاری که دوستش دارید، به کار گرفتن بیشترین تلاشی که می توانید، استفاده ازموقعیت ها، و تعاون و همکاری.
یک توضیح مهم :
نمی خواهم مثل بقیه آموزش هایی که در اینترنت پخش شده از جملات تبلیغاتی استفاده کنم و یا پرینت حساب یا لیست تسویه حساب ها از درآمدهای خود را برای شما قرار دهم ( که می تواند فوتوشاپی باشد ) می خواهم یک آموزش واقعی در اختیار شما بگذارم و اگر راضی نبودید با کمال رضایت مبلغ را برگشت می دهم چون از آموزش خودم مطمئن هستم
توضیحات فایل آموزشی کسب و کار اینترنتی با ترفند جدید :
می خواهید با یک ترفند جدید که در هیچ جایی ارائه نشده است و با گذاشتن 20 دقیقه وقت یک منبع درآمدی خوب داشته باشید و صاحب یک سایت شوید که ده ها میلیون تومان ارزش دارد؟ یا ارزش سایت خود را چند صد برابر نمایید و از آن می توانید درآمدهای چند هزار تا چند میلیون تومانی داشته باشید؟ چرا گفتم چند هزار تا چند میلیون تومانی؟ چون اولا نمی خواهم برای فروش این آموزش مثل همه از کلمات تبلیغاتی استفاده کنم و می خواهم واقعیت را ذکر کنم و هم مقدار درآمد آن دقیقا به اجرای نکاتی که ذکر می کنم و به ابتکار شما بستگی دارد.
از جمله سایت داشته باشید نترسید و احساس نکنید چه تخصصی می خواهد! ادامه مطلب را بخوانید.
روش کار به این صورت است:
1- اگر سایت وردپرسی داشته باشید می توانید با این ترفند بازدید و درآمد خود را به صورت معجزه آسایی افزایش دهید. 2- اگر سایت وردپرسی ندارید ما روش سریع و ساده ساخت یک سایت وردپرسی را با تمام نکات توضیح داده ایم که می توانید در عرض کمتر از یک ساعت آن را داشته باشید و باز با همین ترفند می توانید در چند دقیقه به سایت درآمدزا تبدیل نمایید.
این ترفند برای اولین بار ارائه می شود و مشابه آن در اینترنت نبوده و نیست.
در این روش شما نیازی به درگاه پرداخت ندارید. نیازی به گرفتن یا نمایش تبلیغات و ... جهت افزایش درآمد ندارید. نیازی به خرید غیر از این آموزش ندارید. نیازی به فروش محصول یا فایلی ندارید. نیازی به هرچیزی که فکر می کنید ندارید... کاملا متفاوت تر از همه ی روش ها است. تمام مراحل در 20 دقیقه انجام می شود و بعد بدون هیچ فعالیت دیگری درآمد های چند هزاری کسب خواهید کرد. اگر قبلا سایت داشته باشید درآمد ها خیلی بیشتر خواهد بود و همچنین اگر وقت بیشتری بگذارید و نکات ذکر شده را دقیقتر انجام دهید درآمد شما به چند میلیون هم خواهد رسید.
به شما قول می دهم که با خرید این مجموعه و 20 دقیقه وقت گذاشتن در همان لحظه اول از نتیجه آن لذت بسیاری خواهید برد هر چند بعد از کسب درآمد این لذت چندبرابر می شود. فقط با خرید این آموزش و 20 دقیقه وقت گذاشتن سود معنوی آن چند میلیون تومان است...
در این آموزش علاوه بر نکاتی که ذکر کردیم یک روش به شما آموزش می دهیم که با آن می توانید یک تا صدها هزار مطلب دسته بندی شده را بدون هیچ زحمتی در سایت خود قرار دهید بدون آنکه به هاست شما فشار بیاد یا کسی بابت کپی کردن مطالب از شما شکایت کند یا نیازی به نصب خبر خوان باشد، یا نیازی به نرم افزارهای کپی کردن مطالب باشه ( که همه به هاست فشار می آورند ) و یا ... آیا می دانید یک نویسنده یک مطلب را بین 1000 تا 3000 تومان در سایت شما قرار می دهد درصورتی که ما با یک نکته صدها هزار مطلب دسته بندی شده را در سایت شما قرار می دهیم.
این یک فرصت طلایی است و کسانی موفق خواهند بود که اول شروع کنند
تخفیف اعمال شده برای مدتی محدود می باشد
برگشت کامل وجه درصورت عدم رضایت از آموزش
به زودی فایل آموزشی " سئو یا ترفند های گوگل " را در سایت قرار می دهم
توجه 1 : این آموزش برای تمام سنین، مرد و زن، پیر و جوان، با هر سطح سواد، بیکار و شاغل و ... همه و همه نوشته شده و همه قادر به انجام آن هستند.
توجه 2 : در صورتی که احساس کردید این آموزش هم مثل بقیه آموزش های کسب درآمد فقط دروغ و تبلیغات است یا از آن راضی نبودید لطفا شماره شبای حساب خود و یا شماره کارت بانک ملی خود را از قسمت تماس با ما ارسال نمایید تا مبلغ برگشت داده شود. کسب وکار اینترنتی حلال و قانونی شعار همیشگی من است.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل