گزارش کارآموزی آز کنترل کیفیت صابون در شیمی کاربردی در 70 صفحه ورد قابل ویرایش
گزارش کارآموزی آز کنترل کیفیت صابون در شیمی کاربردی در 70 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب عنوان .............................................................................................................. صفحه فصل اول:................................................................................................................... 1 تاریخچه شرکت پاکسان............................................................................................. 2 محصولات تولیدی شرکت پاکسان............................................................................. 4 فصل دوم:.................................................................................................................. 6 سورفکتانت‌ها یا مواد فعال‌کننده سطحی.................................................................... 7 سورفکتانت‌های آنیونی............................................................................................... 9 سورفکتانت‌های کاتیونی............................................................................................. 9 سورفکتانت‌های آمفوتریک......................................................................................... 10 سورفکتانت‌های غیریونی............................................................................................ 11 فصل سوم:................................................................................................................. 13 تاریخچه صابون......................................................................................................... 14 تعریف صابون............................................................................................................ 16 ساختمان شیمیایی صابون......................................................................................... 17 اشکال تجاری صابون................................................................................................ 19 تئوری صابونی شدن................................................................................................. 22 صابونی شدن تری گلیسرید به وسیله سود.............................................................. 22 صابونی شدن اسید چرب آزاد توسط سود............................................................... 22 سرعت واکنش صابونی شدن.................................................................................... 23 فصل چهارم................................................................................................................ 26 مواد اولیه صابون‌سازی............................................................................................ 27 چربی‌ها و روغن‌ها..................................................................................................... 27 طبقه‌بندی روغن‌ها و چربی‌ها براساس خواص صابون حاصل................................ 29 اسیدهای چرب........................................................................................................... 32 اسیدهای چرب اشباع شده......................................................................................... 32 اسیدهای چرب اشباع نشده........................................................................................ 33 آب.............................................................................................................................. 36 بازهای معدنی............................................................................................................ 36 بازهای آلی................................................................................................................. 36 مواد افزودنی.............................................................................................................. 37 کلرورها...................................................................................................................... 37 سیلیکات‌های محلول................................................................................................... 37 فسفات‌های قلیایی....................................................................................................... 38 بنتونیت....................................................................................................................... 38 روغن لانولین یا پارافین............................................................................................. 38 آنتی‌اکسیدان‌ها............................................................................................................ 39 EDTA........................................................................................................................ 39 سولفات منیزیم........................................................................................................... 39 سیلیکات منیزیم.......................................................................................................... 39 رنگ............................................................................................................................ 40 دی‌اکسید تیتانیوم....................................................................................................... 40 اپتیکال برایتنر............................................................................................................. 40 محافظت‌کننده‌ها و ضدعفونی‌کننده‌ها ........................................................................ 40 اسانس........................................................................................................................ 41 فصل پنجم.................................................................................................................. 42 روش‌های تولید صابون............................................................................................. 43 تهیه صابون به روش سرد........................................................................................ 43 تهیه صابون به روش نیم جوش (نیمه‌گرم)............................................................... 43 تهیه صابون به روش جوشاندن مکرر (گرم)............................................................ 44 تهیه صابون به روش پیوسته و مداوم...................................................................... 46 مرحله تکمیل صابون.................................................................................................. 48 بسته‌بندی صابون....................................................................................................... 50 فصل ششم:................................................................................................................ 51 آزمایشات مربوط به اسیدهای چرب......................................................................... 52 اندیس صابونی........................................................................................................... 52 اندیس یدی................................................................................................................. 52 اندیس اسیدی............................................................................................................. 53 تایتر............................................................................................................................ 53 رنگ............................................................................................................................ 54 آزمایشات مربوط به صابون پخت............................................................................. 55 اندازه‌گیری قلیائیت و کل مواد چرب.......................................................................... 55 اندازه‌گیری گلیسرین.................................................................................................. 56 اندازه‌گیری نمک......................................................................................................... 57 روش شکستن صابون (جداکردن اسید چرب آن)..................................................... 58 آزمایشات مربوط به آب صابون............................................................................... 59 اندازه‌گیری نمک آب صابون...................................................................................... 59 اندازه‌گیری درصد قلیائیت و صابون همراه.............................................................. 59 اندازه گیری درصد گلسیرین آب صابون.................................................................. 60 آزمایشات مربوط به آب به دست آمده از دیگ بخار................................................ 61 تعیین کانداکتیویته و کل املاح محلول........................................................................ 61 اندازه‌گیری سختی کل................................................................................................ 61 اندازه‌گیری قلیائیت فنل‌فتالئین و قلیائیت متیل اورانژ................................................. 61 تعیین درصد خلوص سود.......................................................................................... 63 تعیین درصد خلوص سولفات منزیم.......................................................................... 63 منابع و مآخذ.............................................................................................................. 64 فهرست جداول نمودار خواص صابونی انواع روغن و صابون آنها.................................................. 31 جدول اسیدهای چرب اشباع ..................................................................................... 34 جدول اسیدهای چرب غیراشباع................................................................................. 35 چکیده: صابون یک محصول بهداشتی است و برای جلب رضایت مصرف‌کننده بایستی کیفیت این محصول مورد بررسی قرار گیرد تا در صورت وجود هرگونه مشکل برای رفع آن اقدام شود. در این مجموعه، آزمایشاتی که در آزمایشگاه کنترل کیفیت بر روی محصول صابون انجام می‌شود شرح داده شده‌است پس از انجام این آزمایشات محصول موردنظر تأیید و یا رد می‌شود. بنابراین ابتدا باید روش تولید صابون یا به عبارتی واکنش صابونی شدن و نیز مواد اولیه صابون بررسی و سپس به بحث کنترل کیفیت آن پرداخت. صابونی که برای انجام آزمایشات به آزمایشگاه کنترل کیفیت، به عنوان نمونه، آورده می‌شود به دو شکل است: صابون پخت و صابون بسته‌بندی: صابون پخت صابونی است که از تانک‌های پخت متفاوتی نمونه‌گیری می‌شود و رنگ و اسانس هم ندارد در مورد این صابون پارامترهایی از قبیل قلیائیت، درصد نمک، درصد گلسیرین و TFM (کل مواد چرب) اندازه‌گیری می‌شود. صابون بسته‌بندی هم یک صابون تکمیل شده است و فقط پارامتر قلیائیت برای اندازه‌گیری می‌شود. در آزمایشگاه کنترل کیفیت علاوه بر آزمایشات انجام شدة بر روی صابون محصولات دیگری هم مورد آزمایش قرار می‌گیرند که عبارتند از اسیدهای چرب، چربی‌ها و محصولات صنعتی از قبیل فوم حفاری، تگزاپون صدفی اسید استئاریک روغن سبزه و غیره. تاریخچه شرکت پاکسان: شرکت پاکسان ابتدا تحت عنوان شرکت تولید پاک‌کن با مسئولیت محدود در دی ماه 1341 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسید و در تیرماه 1342، نام و نوع شرکت به شرکت سهامی پاک‌کن و سپس در 30 مهرماه 1349 به شرکت سهامی خاص پاکسان تغییر یافت. پس از پیروزی انقلاب اسلامی، در سال 1358 اداره امور شرکت از سوی شورای انقلاب به لحاظ کنترل مالکیتی شرکت سرمایه‌گذاری توسعه صنایع بهشهر که مشمول بند (ب) لایحه قانونی حفاظت و توسعه صنایع بوده‌است به سازمان ملی ایران واگذار شد. و در سال 1370 در راستای برنامه خصوصی‌سازی دولت جمهوری اسلامی ایران به بخش خصوصی منتقل گردید. در شهریور 1373 به شرکت سهامی عام تغییر یافت و در اسفند 1372 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد. هم اکنون پاکسان تولید‌کننده محصولات پاک‌کننده و بهداشتی با پشتوانه بیش از سی و هشت سال تجربه توانسته است در زمینه صادرات در بازارهای خارجی به گونه‌ای گسترده و چشمگیر بدرخشد و تولیدات خود را در زمره پرفروش‌ترین‌ها در‌آورد. شرکت پاکسان دارای دهها لوح تقدیر و تشویق و جزو یکصد شرکت برتر کشور است. پاکسان اکنون محصولات خود را به کشورهایی نظیر جمهوری‌های استقلال یافته آسیای میانه و حوزه قفقاز، روسیه، افغانستان، کشورهای حوزه خلیج فارس و کشورهای اروپایی و آفریقایی صادر می‌کند. و نقش مهمی در صادرات کالاهای صنعتی کشور به عهده دارد. پاکسان با انتخاب مرغوب‌ترین مواد اولیه و بهره‌گیری از گسترده‌ترین دانش فنی کنترل و نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات خود در لابراتورهای تخصصی بسیار مجهز، کارشناسان با تجربه و کارآزموده، همواره تولیدات خود را در استانداردهای بین‌المللی و بسته‌بندی‌های مناسب عرضه‌می‌کند. نشان استاندارد ایران و استاندارد بین‌المللی ISO-9001 بر تمامی تولیدات پاکسان، معرف این ویژگی‌هاست. همچنین به منظور وجود کیفیت یکنواخت در تولید محصولات و تلاش درجهت ارتقای کیفیت آن با تنظیم نمودن فعالیت‌های شرکت و ثبت و نگهداری منظم مستندات با توجه به حضور در بازارهای جهانی و افزایش صادرات علی‌الخصوص به کشورهای پیشرفته، مدیریت شرکت مصمم به اجرای پروژه ایزو و اخذ گواهینامه بین‌المللی آن گردید و بنابراین شرکت توانست در اسفند ماه سال 78 گواهینامه ISO-9001 را از موسسه QMI کانادا دریافت نماید. محصولات تولیدی شرکت پاکسان 1) صابون: صابون دستشویی عروس و ارکید و گلنار و سیو صابون رخت‌شویی گلنار صابون حمام گلنار و صابون بچه ارکید و صابون گلیسرینه 2) خمیردندان: خمیردندان تیوپی و پمپی پونه خمیردندان لامینیت و دو رنگ پونه خمیردندان آلومینیومی نسیم و پونه و ارکید و ژل پونه 3) مایعات: مایع ظرفشویی گلی و برف و مایع ظرفشویی بوف و مهناز و مکسل‌پوش و مایع آنتی‌باکتریال، مایع دستشویی ارکید با اسانس موز و سیب و توت‌فرنگی مایع سفید‌کننده برف، مایع نرم‌کننده لباس برف مایع ماشین‌لباسشویی سپید 4) شامپو: شامپو شبنم چرب و خشک و معمولی – شامپو گیاهی شبنم شامپو ارکید و شامپو بچه ارکید شامپو گیاهی نسیم 5) پودر: پودر لباسشویی دستی برف پودر ماشین‌لباسشویی سپید پودر کفشویی برف و رخشا 6) محصولات صنعتی: اسید چرب یک تقطیره، اسید چرب دو تقطیره، اسید چرب سویا اسید استئاریک، اسید سولفونیک، گلیسرین، رزیدیو، کوکونات دی اتانول آمید – تگزاپون صدفی، فوم حفاری، سوپکس. 7) انواع جعبه که جهت بسته‌بندی محصولات شرکت مورد استفاده قرار می‌گیرد. 8) تولیدات بطری جهت بسته‌بندی بعضی از محصولات شرکت. برخی از این محصولات علاوه بر تامین مصارف پاکسان به سایر شرکتها نیز عرضه می‌گردد و در صنایع بهداشتی، دارویی، نظامی، لاستیک‌سازی، ریخته‌گری، حفاری چاههای نفتی، رنگ‌سازی، تولید خوراک دام و آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اشکال تجاری صابون صابون از نظر شکل ظاهری و یا خواص فیزیکی و شیمی فیزیکی به صورت‌های بسیار متنوعی به بازار عرضه می‌گردد که به طور نمونه چند نوع از آنها را یادآور می‌شویم. 1- صابون لباسشویی: که معمولاً دارای 66-62% اسید چرب (اسید چرب آزاد در چربی مصرفی) میباشد. از مواد اولیه ارزان قیمت تهیه شده و به قیمت ارزان نیز به فروش می‌رسد. مع‌الذلک در سال‌های اخیر رقابت شدیدی بین زداهای سنتزی و این صابون به وجود آمده و زداها مقدار قابل ملاحظه‌ای از بازار آن را اشغال نموده‌است. 2- صابون آرایشی: که مصرف آن در هفتاد سال اخیر افزایش فوق‌العاده و عمومیت یافته است. به طوری که امروزه یکی از کالاهای لازم و مورد مصرف اکثر خانواده‌ها میباشد. سازندگان صابون آرایشی برای جالب کردن محصولات علاوه بر رنگ‌ها و عطریات متنوع مواد نرم‌کننده پوست و مواد افزودنی طبیعی و سنتزی را پیوسته به فرمول‌ها افزوده و این کالای همگانی را روز به روز جالب‌تر و مفید و موثر‌تر عرضه می‌دارند. 3- صابون نرم: این صابون که صابون سیاه نیز نامیده می‌شود از اثر پتاس بر روی چربی یا اسیدچرب به دست می‌آید و برای لباسشویی خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 4- صابون پرک: این نوع صابون که از صابون‌های مصرف خانگی و صنعتی است به علت سهولت انحلال و طرز مصرف، بیشتر در دستگاههای صنعتی لباسشویی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 5- صابون براده: این صابون از تراشیدن صابون سخت شده به دست می‌آید و در ماشین‌های لباسشویی به کار برده می‌شود. 6- گرد صابون: این صابون از گرد کردن صابون و اختلاط کربنات دو سود و سایر مواد سازنده مانند سیلیکات، فسفات، پربورات، قیلیایی و سایر مواد افزاینده به دست می‌آید. گرد صابون را نباید با پودرهای زدای جدید که سنتزی می‌باشند و به طور کلی فاقد صابون هستند اشتباه کرد. 7- پودرهای صابون و زدا: اخیراً برای بهبود خواص صابون مقادیر مختلف زادها را با صابون مخلوط کرده و ضمن تقلیل قیمت صابون خواص جالب‌تر و اثرات زدایی بهتری به آنها داده‌اند. 8- صابون مایع: برای سهولت مصرف و به خصوص کاربردهای آرایشی و پزشکی صابون پتاس را به صورت مایع تهیه و در دستگاههای توزیع‌کننده ماده به مصرف می‌رسانند. 9- صابون شفاف: این صابون دارای الکل، قند، گلیسرین میباشد. قابلیت زدایی این صابون کم است. 10- صابون دارویی: اخیراً با افزودن مواد ضدعفونی، ضدقارج، ضدبیماری و … انواع آن مانند صابون‌های گوگردی جیوه در داروخانه‌ها موجود میباشد. طبقه‌بندی روغن‌ها و چربی‌ها براساس خواص صابون حاصل: 1- چربی‌های سخت، کندکف: این دسته شامل تالو، چربی زوائد حیوانی، روغن خرما، روغن حیوانات دریایی و روغنهای هیدروژنه شده که دارای نقطه ذوب و تایتر بالا هستند میباشد. صابون این چربی‌ها بر روی پوست اثر ملایم داشته و با وجود کندی کف، دارای قدرت پاک‌کنندگی خوبی می‌باشند. صابون این چربی‌ها در آب سرد به کندی کف می‌کند ولی در آب گرم کف بهتری دارد. 2- چربی‌های سخت، تند کف: این دسته شامل روغن نارگیل، روغن هسته خرما و … میباشد. صابون روغنهای این گروه به الکترولیت‌ها و نمک‌ها کمتر حساس بوده و حتی در آب دریا نیز کف می‌کند و برای ساخت صابون‌های مصارف دریایی نیز به کار می‌رود. چربی‌های این گروه به آسانی صابونی می‌شوند. 3- روغنهای صابون نرم: روغن زیتون، روغن سویا و به مقدار کمی روغن بادام کوهی، روغنهای این دسته را تشکیل می‌دهند که در تولید صابون‌های نرم و صابون مایع پتاس به کار برده می‌شوند. روغن حیوانات دریایی هم جز این دسته می‌باشند. 4- کلوفان (Rosin): این ماده در حقیقت نه یک روغن و نه یک چربی و نه اسید چرب خالص میباشد بلکه در صنعت صابون‌سازی مثل اسید چرب عمل می‌کند. صابون حاصل به آسانی حل شده و فوراً کف می‌کند اما چون بسیار نرم است به تنهایی به کار برده نمی‌شود و اغلب همراه با سایر روغن‌ها در صابون‌سازی کاربرد دارد. 5- اسیدهای چرب سنتزی و اسیدهای نفتنیک: این اسیدها به مقدار کم در تهیه صابون‌های فلزی و صابون‌های صنعتی به کار برده می‌شوند و به ندرت از آنها در تهیه صابون‌های بهداشتی و خانگی استفاده می‌شود. از این صابون در صنعت نساجی به خصوص صنعت ابریشم استفاده می‌شود و بوی نامطلوب ولی قدرت پاک‌کنندگی و میکروب‌کشی خوبی دارد.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلآزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول- کلیات
پیشگفتار ...................................... 2
نکاتی درباره ایمنی ............................ 3
فصل دوم - معرفی پالایشگاه تهران
1-2- معرفی پالایشگاه تهران...................... 6
1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ........... 7
2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن 9
2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش............... 10
1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو ............... 10
2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء............... 11
3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع ............. 11
4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی............... 11
5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی............ 12
6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن.............. 12
7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس................... 13
8-2-2- معرفی واحد روغنسازی..................... 13
9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها... 14
3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران 15
1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان.......... 15
2-3-2- معرفی واحد فورفورال..................... 16
3-3-2- معرفی واحد موم گیری .................... 16
4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن................... 17
4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه........ 18
تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه
فصل سوم- کنترل
1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ...... 21
2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته...... 22
3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able.. 23
4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی.. 24
5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی..... 24
6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر................. 25
7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی........ 26
8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی .... 27
9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی.................... 28
10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی....... 29
11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی...... 30
12-3- تقطیر مواد نفتی.......................... 31
13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت... 32
14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ...... 33
15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی........ 33
16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی.......... 34
17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی.......... 35
18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی 35
19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan).... 36
فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب
1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی.......... 40
1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی......... 40
2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی......... 40
3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی........ 41
4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی..... 41
5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی........ 42
6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی....... 42
7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی..... 43
8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی 43
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : شادمان روستا ناوی
شماره تماس : 09195145166
ایمیل :mohandesbartar@gmail.com
سایت :fileyar.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلکنترل کیفیت
عنوان کارآموزی :
کنترل کیفیت
فهرست مطالب
عنوان صفحه
بیشگفتار 2
مقدمه 3
بازرسی کالای دریافتنی 11
تعیین گروه کیفیت قطعه 20
صدور تاییدیه اولیه قطعات ( غیر 206 ) 26
صدور تاییدیه نهایی قطعات ( غیر 206 ) 28
درخواست اجازه ارفاقی 32
دستورالعمل اجزایی واکنش سریع و آنالیز 41
روش جامع خرید 56
ارزیابی دوره ای انبار و قطعات 68
شاخص های مربوط به کنترل کیفیت 75
پیشنهاد 78
پیشگفتار
به یاد او
به یاد او که وجود لحظه ها و همیشه اش طلوع آفتاب است . تا در سایه سار آسمانی صدایش آرامش و اعتماد را باور کنی . در اینجا جا دارد از جناب آقای دکتر عطائی استاد مشاور که همواره بستری مناسب را برای کسب علم و بالا بردن سطح علمی دانشجویان مهیا نموده اند قدردانی کرده و با تشکر از جناب آقای مهندس مهدی حمزه ، که با یاری وهمکاری صمیمانة ایشان دربخش کنترل کیفیت دریافت کالادرشرکت ایران خودرو همواره نقش بسیار کلیدی را برای تطـبیق یافته های تئوری و به کـاربردن معمولات دانشگاهی در سطح شرکت و صنعت یاری نمودند و با تشکر از جناب آقای مهندس طاهری و همچنین با تشکر ازجناب آقای مهندس اصغر بحرکاظمی که همواره با راهنمائیهای ایشان چه در عرصة کار در شرکت ایران خودرو و چه در عرصة زندگی نقش بسیار مؤثری را برای تدوین و گردآوری اطلاعات ایفاء نمودند . با تشکر
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : شادمان روستا ناوی
شماره تماس : 09195145166
ایمیل :mohandesbartar@gmail.com
سایت :fileyar.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلتحقیق کنترل کیفیت در آنالیز کیفی
کنترل کیفیت در آنالیز کیفی
نوشته ب.م.سیمونت
در سال‌های اخیر ، کنترل کیفیت ( QC ) در آزمایشگا‌ههای شیمی اهمیت زیادی بدست آورده است ، همچنین استاندارد بین المللی ISO/IEC 17025 نشان می‌دهد که تمام آزمایشگا‌هها ، باید یک قسمت کنترل کیفیت برای فعالیت مورد نظرشان تاسیس ، راه‌اندازی و نگهداری کنند .
اما این استاندارد به درستی اهمیت استفاده از آنالیز کیفی را در آزمایشگا‌ههای شیمی و بیوشیمی نشان نمی‌دهد . در یک بخش از گزارش EUR 20605 EN (2002) ، کنترل کیفیت درآنالیز کیفی برای اولین بار پیشنهاد شده است . این مختصر یک بخش از قابلیت کنترل کیفیت در آنالیز کیفی را نشان می‌دهد .
کاربرد نمودارهای کنترل در آنالیز کیفی مهمترین فعالیت QC داخلی برای نمایش دادن و کنترل کردن جریان کیفی است . این مقاله نمودارهای کنترل را برای استفاده کلی در آنالیز کیفی شرح می‌دهد زیرا استفاده موردی از آن نمی‌تواند چندان صحیح باشد .
استفاده صحیح از آزمایش کارایی ( PT ) که برای آنالیز کیفیت برنامه‌ریزی می‌کند و از مهمترین فعالیت‌های QC خارجی است هم در این مقاله آمده است .
1) مقدمه
آنالیز یا اندازه‌گیری شیمیایی عموماً شامل استفاده از یک متد مشخص و معتبر یا استفاده از یک نمایش هندسی درجه‌بندی شده برای نشان دادن قابلیت تاثیر و یا اندازه‌گیری یک چیز نامعلوم میباشد . این فعالیت‌ها اولین گام تضمین کیفی (QA) را در آزمایشگاه شکل می‌دهد . ولی فقط وقتی که یک رویه خوش تعریف کنترل کیفیت از یک اندازه‌گیری مطمئن استفاده کرده باشد قابل اطمینان است . (Fig. 1)
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : شادمان روستا ناوی
شماره تماس : 09195145166
ایمیل :mohandesbartar@gmail.com
سایت :fileyar.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلگزارش کارآموزی کنترل کیفیت (MSA SPC)شرکت صنعتی مددرویان در 52 صفحه ورد قابل ویرایش
گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)شرکت صنعتی مددرویان در 52 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب پروژه : مقدمه معرفی محل کارآموزی چارت سازمانی مشاغل کارخانه جانمائی کارخانه تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) روش محاسبه ارتباط خطی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی تکرار پذیری تکثیر پذیری ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیری تحلیل نمودار دامنه (R) تحلیل نمودار میانگین شاخص R & R% مقادیر RF نوسانات قطعه به قطعه (PV) قدرت تفکیک آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمونه برداری داده‌های وصفی کنترل فرآیند آماری (S.P.C) ابزارهای هفتگانه SPC اصول آماری نمودارهای کنترل اصول آماری نمودارهای کنترل R حالتهای خارج از کنترل چگونگی شروع برنامه SPC حالتهای خارج از کنترل R مواقع استفاده از نمودار تفسیر نمودار نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی نمودار کنترلی NP نمودار کنترلی C مثالها توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمودارهای کنترل گزارش کارآموزی پایان مقدمه به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود. برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد. همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند. در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند. معرفی محل کارآموزی شرکت صنعتی مددرویان در آدرس میدان بسیج، جاده خاوران کیلومتر 46، شهرک صنعتی عباس آباد، خیابان خلیج فارس، خیابان آبنوس، نبش تقاطع چهارم واقع شده است. مساحت زمین شرکت 13 هکتار است که سالنهای تولید و مونتاژ هر کدام 22000 متر مربع مساحت دارند. ابتدای شروع فعالیت آن به سال 1360 می‌رسد و آقایان علی خندان و عزیز ا.. لواسانی مدیران شرکت می‌باشند. همچنین شرکت گواهینامه A ساپکو را دارا و همچنین گواهینامه QM2000 – IS0100-2002, IS09001 در اختیار دارد. پرسنل شاغل در آن شامل : 170 نفر اپراتور 12 نفر کنترل کیفیت 5 نفر تدارکات، نفر فنی مهندسی، 6 نفر برنامه ریزی و 11 نفر نفر امور مالی میباشد. فعالیت عمده این شرکت تولید جکهای پیکان، پراید، پژو، مزدا و غیره ... میباشد و همچنین تولید قطعات مورد نیاز خودرو مانند : حافظ ستون پراید، لولای درب موتور سمند، میله در موتور مزدا، براکت چراغ پراید، لوله بوستر نیسان و درب باک پراید. در این شرکت انجام می‌شود و ظرفیت تولید انواع جک 1 میلیون عدد و واشر مندل 100 هزار و براکت چراغ 100 هزار عدد در سال میباشد. برخی از دستگاههای مورد استفاده در این شرکت را می‌توان به ترتیب ذیل نام برد : پرس ضربه‌ای از 6 الی 120 تن 17 عدد ـ پرس هیدرولیک 60 و 120 تن هر کدام یک عدد دستگاه رولینگ: 2 عدد ـ دریل 4 عدد ـ پرس جوش 2 عدد ـ دستگاه تراش 3 عدد ـ دستگاه تراپل 1 عدد ـ پرچ دستی 4 عدد ـ جوش CO2 ـ خط شستشو با 5 حوضچه ـ دستگاه رنگ الکترواستاتیک تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه‌گیری (M.S.A) هدف: شناخت انواع نوسانات در فرایند اندازه‌گیری مرتبط با عکس‌العملهایی که سیستم اندازه‌گیری با عوامل محیطی خود داشته و با توجه به این نوسانات از قابل اعتماد بودن نتایج حاصل از اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود. دامنة کار: ابزارهای بازرسی ـ نیروی انسانی مرتبط شرایط اولیه انجام روش: مدیر کنترل کیفیت که مسئولیت اجرایی این روش را بر عهده دارد باید: 1ـ مشخصه مورد اندازه‌گیری را مطابق برنامه کنترل محصول تولیدی انتخاب کند. 2ـ انتخاب ویژگی آماری (خطایی) که باید مورد بررسی قرار گیرد. 3ـ تعداد بازرسی‌ها، قطعات معیوب و دفعات اندازه‌گیری را تعیین کند. 4ـ مسئول انجام اندازه‌گیری را انتخاب کند. 5ـ کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان داشته باشد. 6ـ از ابزاری با دقت حداقل 10 برابر دقت تلرانس مشخصه مورد بررسی استفاده کند. 7ـ جمع‌آوری اطلاعات تحت شرایط اندازه‌گیری کور یعنی توسط فردی که نمی‌تواند سیستم اندازه‌گیری در حال ارزیابی است انجام شود. مراحل انجام روش M.S.A که در این گزارش ارائه شده است به ترتیب شامل: تعیین توانایی ابزار اندازه‌گیری (cg, cgk) تعیین ثبات ابزار اندازه‌گیری، تعیین ارتباط خطی ابزار اندازه‌گیری، آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های کمی و آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های وصفی میباشد. توانایی ابزار اندازه‌گیری Capability of Gouge (cg) ابتدا برای هر ابزار و هر موقعیت اندازه‌گیری باید توانایی ابزار اندازه‌گیری محاسبه شود تا ملاحظه شود که آیا ابزار صلاحیت (توانایی) حداقلی که مورد پذیرش شرکت است یعنی عدد یک را داراست یا خیر؟ برای محاسبه cg,cgk که همانند cp,cpk تفسیر می‌شود به ترتیب ذیل عمل می‌کنیم: 1ـ ابتدا قطعه‌ای که اندازه‌اش را داریم به عنوان مرجع انتخاب می‌کنیم () 2ـ 50ـ25 بار قطعه مرجع اندازه‌گیری می‌شود و در هر بار اندازه‌گیری قطعه را روی زمین گذاشته و سپس برمی‌داریم. تحلیل نمودار میانگین () در صورتیکه حداقل 50% نقاط خارج از حدود کنترل باشد، نوسان سیستم اندازه‌گیری کمتر از نوسانات فرایند تولید بوده و سیستم قادر به شناسایی نوسانات فرایند میباشد و جهت کنترل مشخصه مورد نظر مناسب است در غیر اینصورت نیاز به اصلاح دارد. شاخص R & R% به منظور تعیین میزان دقت سیستم اندازه‌گیری باید انحراف معیار آن محاسبه شود تا بوسیله آن، دامنه نوسانات تعیین شود برای این کار از R&R استفاده می‌شود. در واقع R&R نشان دهنده یک فاصله اطمینان 99% برای دامنه نوسانات سیستم اندازه‌گیری است. ـ اگر R&R% کمتر از 20% باشد، سیستم اندازه‌گیری قابل قبول است (جهت ابزار جدید حداکثر سطح پذیرش 10% است) ـ اگر R&R% بین 20 تا 30% باشد سیستم اندازه‌گیری مشروط است. پذیرش یا عدم پذیرش سیستم اندازه‌گیری به اهمیت فعالیت اندازه‌گیری، هزینه ابزار، هزینه تعمیرات، نظر مشتری و غیره بستگی دارد. ـ اگر R&R% بیش از 30% باشد، سیستم اندازه‌گیری مورد قبول نیست. درصد خطاهای EV,AV باید بررسی شده و اقدام اصلاحی انجام شود. AV% = AV / RF × 100% EV% = EV / RF × 100% مقادیر RF الف) اگر برای پارامتر مورد نظر S.P.C اجرا می‌شود، انحراف معیار فرایند () عنوان مقدار مرجع است. (برای فاصله اطمینان 99 درصد مقدار () ب) اگر برای پارامتر مورد نظر S.P.C اجرا نمی‌شود و از طرف مشتری، مشخصات فنی داده شده است، تلرانس نقشه به جای RF ج) اگر از طرف مشتری مشخصات فنی داده نشده است و همچنین S.P.C اجرا نمی‌شود از استفاده می‌شود. نوسانات قطعه به قطعه (PV) نوسانهای قطعه به قطعه در واقع نماینده نوسانهای واقعی فرایند تولید (پراکندگی قطعات استفاده شده در آزمایش) هستند. Rp: اختلاف کمترین و بیشترین، میانگین کل هر قطعه d2: از روی جدول به ازای مقادیر m (تعداد قطعه) و 1 g= بدست می‌آید. PV%=PV/RF × 100% اگر در نمودار ، حداقل 50 درصد نقاط خارج از حدود موردنظر باشند آن سیستم اندازه‌گیری مورد قبول است یعنی که سیستم اندازه‌گیری توان تشخیص نوسانهای طبیعی قطعات را دارد در غیر اینصورت خطای تکرارپذیری آنقدر زیاد است که حتی نوسانهای قطعات را نیز تشخیص نمی‌دهد. ولی در مورد نمودار R، تحت کنترل بدون نمودار مطلوب میباشد و بیانگر این است که بین اپراتورها تکرارپذیری مناسبی وجود دارد. قدرت تفکیک (Discrimination) قدرت تفکیک یک سیستم اندازه‌گیری (ابزار) یعنی حداقل فواصل قابل تشخیص نوسانهای فرایند تولید توسط سیستم اندازه‌گیری ـ در صورتیکه سیستم اندازه‌گیری دارای توانایی تفکیک مناسب نباشد، ممکن است توان تشخیص نوسانهای موجود در فرایند را در قطعاتی که مورد اندازه‌گیری قرار می‌گیرند را نداشته باشد. ـ همچنین در مطالعات S.P.C حداکثر 3 نقطه داخل حدود کنترل نمودار R قرار گیرند و یا یک چهارم اعداد بدست آمده صفر باشند، ابزار قدرت تفکیک مناسب ندارند. ـ در بررسی نمودار به هنگام مطالعه R&R خارج بودن حداقل 50 درصد نقاط از حدود کنترل نشان‌دهنده این است که ابزار دارای قدرت تفکیک مناسب است. قدرت تفکیک = عدد حاصل از رابطه بالا را به نزدیکترین عدد صحیح گرد می‌کنیم حال اگر کوچکتر از 2 بود سیستم مناسب نیست و اگر برابر با 2 بود سیستم فقط برای حالت بازرسی مناسب است ولی اگر قدرت تفکیک بالاتر از 5 باشد سیستم برای تعیین مشخصات فرایند مناسب است. (مثالها مشاهده شود) آنالیز سیستمهای اندازه‌گیری داده‌های وصفی همانند داده‌های کمی، اگر در مرحله‌ای برای داده‌های وصفی S.P.C انجام می‌شود قبل از آن باید M.S.A وصفی متناسب با آن انجام شود. در غیر اینصورت لزومی به بررسی MSA برای داده‌های وصفی وجود ندارد. در اندازه‌گیری قابلیت بازرسی داده‌های وصفی تأکید بر دو موضوع ذیل است: 1) قابلیت (کارایی) اپراتورها در شناسایی قطعات منطبق و نامنطبق 2) میزان تمایل آنها به رد یک قطعه سالم یا قبول یک قطعه ناسالم در ابتدا لازم است شاخص کارایی هر اپراتور را از رابطه ذیل محاسبه کنیم: نکات مهم 1ـ باید همزمان مورد استفاده قرار گیرند. 2ـ نمودار کنترل مبنا دائمی نیست و باید به صورت دوره‌ای ترسیم شود. 3ـ در صورتی که فرایند نمودار خارج از کنترل باشد، اول نقاط مربوط به نمودار R را مورد بررسی قرار داده و حدف می‌نمائیم. 4ـ اگر رفتار فرآیند خوب است می‌توانیم نمونه‌ها را کوچکتر برداریم و دوباره اگر مشکلی پیش آمد، تعداد نمونه‌ها را زیاد کنیم. 5ـ قرار گرفتن نقاط در نزدیکی حدودهای کنترلی معمولاً نشان دهنده آن است که دو دسته اطلاعات مخلوط شده‌اند. تفسیر نمودار یک نمودار کنترلی می‌تواند حتی اگر کلیه نقاط بین حدود کنترل رسم شوند به علت وجود روند غیرتصادفی یا سیستماتیک حالت خارج از کنترل را نشان می‌دهد. بسیاری از موارد، روند نقاط بر روی نمودار اطلاعات مفیدی را مورد فرایند منعکس می‌سازد که این اطلاعات را می‌توان برای انجام اصلاحات مورد نیاز در فرایند که باعث کاهش تغییرپذیری آن می‌شود (هدف اصلی کنترل فرایند آماری) استفاده نمود. برای تفسیر صحیح روندهایی که در نمودارهای مشاهده می‌گردند باید ابتدا اطمینان حاصل کرد که شاید بهترین استراتژی حذف انحراف با دلیل در نمودار R باشد. در اغلب موارد، این کار باعث می‌شود تا روند غیرتصادفی موجود در نمودار از بین برود. هرگز نباید نمودار را موقعی که نمودار R حالت خارج از کنترل را نشان می‌دهد تفسیر نمود. در بعضی مواقع روندهای دوره‌ای (سیکلی) بر روی نمودارهای کنترل پایدار می‌شوند. وجود چنین روندی بر روی نمودار ممکن است به علت تغییررات سیستماتیک محیطی نظیر درجه حرارت، خستگی اپراتور، جابجائی مستمر اپراتورها و یا دستگاهها، نوسانات در ولتاژ و یا متغیر دیگری که مربوط به ماشین‌آلات تولید است به وجود می‌آید. در بعضی مواقع نمودار R به علت برنامه‌های زمان‌بندی شده تغییرات، خستگی اپراتور یا فرسودگی ابزار که در همه حال حاکی از افزایش تغییرپذیری هستند وجود روندهایی را نشان می‌دهند. نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی از نمودارهای کنترل وصفی مشخصه‌هایی استفاده می‌شود که در قالب اندازه عددی قابل بیان نیستند و به صورت منطبق و نامنطبق یا معیوب و سالم تعریف می‌شود. حجم (اندازه) نمونه برای داده‌های وصفی حداقل 50 است و اگر در بکارگیری این نمودارها از اندازه مناسب استفاده شود (برای نمودار C اندازه نمونه باید به حدی باشد که 15 باشد و در نمودار u اندازه نمودار باید چنان باشد که بزرگتر از 15 شود) و فرض نرمال بودن داده‌های روی نمودار تأیید شود، در آن صورت به راحتی می‌توان از همان 4 قانون خارج از کنترلی که برای تحت کنترل درآوردن نمودارهای (R یا S) ارائه شد، برای شناسایی سایر حالتهای خارج از کنترل این نمودارها نیز استفاده کرد. در اینجا لازم است اشاره‌ای اجمالی نمودارهای کنترلی وصفی داشته باشیم. 1) نمودار P: برای کنترل درصد اقلام نامنطبق یا معیوب تولید شده 2) نمودار np: برای کنترل تعداد اقلام نامنطبق یا معیوب تولید شده 3) نمودار C: برای کنترل تعداد عیوب حاصل از یک فرایند بر روی تعداد مشخصی از محصول (اندازه نمونه ثابت) 4) نمودار u: برای کنترل تعداد عیوب در واحد محصول (هر دو حالت اندازه نمونه ثابت و متغیر) چون واریانس این نمودارها، تابعی از میانگین است برای تحت کنترل درآوردن فرایند، کنترل میانگین آنها به تنهایی کافی است در نتیجه در فرایندهای وصفی فقط از یک نمودار استفاده می‌شود. با توجه به اینکه در شرکت بیشتر به نمودارهای C,np پرداخته می‌شود، به توضیح بیشتر در مورد این دو نمودار می‌پردازیم.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل