تحقیق کامل با عنوان (حقوق و تکالیف دولتها نسبت به پیشگیری و جبران آلودگی محیط زیست)

تحقیق (حقوق و تکالیف دولتها نسبت به پیشگیری و جبران آلودگی محیط زیست) - تحقیق کامل با عنوان (حقوق و تکالیف دولتها نسبت به پیشگیری و جبران آلودگی محیط زیست)

---

فهرست مطالب
مقدمه. 3
1. محیط زیست در حقوق دولت‌ها 7
1.1 هدف رژیم های تعیین کننده مسوولیت مدنی خسارات زیست محیطی.. 10
2.1. عناصرضروری رژیم های تعیین کننده مسوولیت مدنی خسارات زیست محیطی.. 12
1.2.1. محیط زیست و خسارت زیست محیطی.. 12
2.2.1. معیار مسوولیت مدنی.. 17
3.2.1. خواهان. 19
4.2.1. معیار ارزیابی غرامت.. 20
5.2.1. آیین اجرا 24
2. دولت اسلامی و حفظ محیط زیست.. 24
1.2 آموزه‌های فردی.. 26
1.2.1. تکالیف الزامی.. 26
2.2.1. رهنمودهای تشویقی (اخلاقی) 28
3.2.1. آموزه‌های اجتماعی.. 30
3. حفاظت محیط زیست در حقوق ایران. 33
1.3. ابهام در تعریف محیط زیست.. 33
2.3. استفاده از ظرفیت اخلاق.. 34
3.3. حقوق ایران و حفظ طبیعت.. 35
4.3 جرایم محیط زیستی.. 35
5.3. متولیان محیط زیست.. 36
4. نتیجه گیری.. 37
منابع: 39

قیمت فقط8,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : جعفر علی بیگلو

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :sidonline.ir

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 41

قیمت : 8,000 تومان

حجم فایل : 114 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

پروژه کامل کارشناسی رشته برق با عنوان (تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی)

پایان نامه رشته برق (تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی) - پروژه کامل کارشناسی رشته برق با عنوان (تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی)

---

فهرست مطالب

فصل اول- مشخصات فعلی آزمایشگاه فشار قوی........................................................................................................... 1
1-1- تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی.............................................................................................................. 1
مقدمه......................................................................................................................................................................................... 1
1-1-1- سیستم تست AC مجهز به آشکارساز میزان تخلیه جزئی........................................................................ 1
1-1-2- دستگاه مولد ضربه ولتاژ...................................................................................................................................... 5
1-1-3- مجموعه DC............................................................................................................................................................ 9
1-1-4- سیستم اندازه‎گیری ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای مایع و جامد............................ 11
1-1-5- دستگاه تست دی الکتریک مواد عایقی........................................................................................................ 15
1-2- مشخصات سیستم زمین آزمایشگاه فشار قوی.................................................................................................. 16
1-3- مشخصات سیستم قفس فارادی آزمایشگاه........................................................................................................ 18
1-4- مشخصات ساختمان آزمایشگاه فشار قوی.......................................................................................................... 19
1-5- سوابق آزمایشهایی که تا کنون انجام شده‏اند‏..................................................................................................... 21
1-5-1- آزمون تعیین ولتاژ شکست الکتریکی عایقهای جامد............................................................................... 21
1-5-2- آزمون تعیین ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای جامد..................................................... 22
1-5-3- آزمون تعیین ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای مایع....................................................... 23
1-5-4- آزمون الکتریکی کلاه ایمنی شرکت بازرگانی صدف................................................................................ 24
1-5-5- آزمون تعیین نسبت تبدیل ترانس‎های جریان شرکت پرما.................................................................... 25
1-5-6- آزمون‎های ولتاژ فرکانس قدرت و اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی مقره‏های عبوری (بوشینگهای) ترانس وبریکر63 کیلوولت نیروگاه گازی سمنان....................................................................................................................................................................... 26
1-5-7- آزمون جریان ضربه دستگاه شمارنده ضربه (Surge Counter) شرکت نادر پرداز................................ 27
1-5-8- آزمونهای ولتاژ فرکانس قدرت، اندازه‎گیری تخلیه جزیی و تعیین نسبت تبدیل ترانسهای جریان 20 کیلو ولتی شرکت باهاما. 28
1-5-9- آزمونهای ولتاژ فرکانس قدرت و ولتاژ ضربه صاعقه بر روی برقگیر و واحد تنظیم LMU.............. 29
1-5-10- آزمون جریان ضربه شمارنده ضربه شرکت رضا ترانس ورک............................................................. 30
1-5-11- آزمونهای ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و ضربه صاعقه مقره‎های سوزنی kV20 شرکت پرتو سبز تجارت 31
1-5-12- آزمونهای ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و ضربه صاعقه سلول تابلو فشار قوی kV33 شرکت جابون 32
1-5-13- آزمون ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و اندازه‎گیری مقاومت عایقی مقره‎های مخابراتی شرکت آزمایش ابزار 33
1-5-14- آزمونهای تعیین ولتاژ شکست فرکانس قدرت، ضربه صاعقه و اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی رخ داده د رمقره‎های چینی با لعاب نیمه هادی شرکت NGk، شیشه‎ا‎ی و غیره مربوط به تحقیق مقره‎های لعاب نیمه هادی............................... 34
1-5-15- آزمون اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی CT 230 کیلو ولتی شرکت برق منطقه‎ای باختر.......... 35
1-5-16- آزمون آنتی استاتیک شرکتهای پدرام و آتک......................................................................................... 35
1-5-17- آزمون محفظه کات اوت فیوز شرکت پارس فیوز.................................................................................. 35
1-6- لیست قیمت آزمونها................................................................................................................................................ 36
1-7- کاتالوگ آزمایشگاه فشار قوی................................................................................................................................ 37
فصل دوم-مشخصات کلی یک آزمایشگاه فشار قوی]2[........................................................................................... 38
2-1- کاربردهای آزمایشگاه فشار قوی............................................................................................................................ 39
2-1-1- آزمایشگاه فشار قوی کنترل کیفیت.............................................................................................................. 39
2-1-2- آزمایشگاه فشار قوی پژوهشی(لابراتوار تحقیقاتی فشار قوی)................................................................ 44
2-2- تجهیزات تاسیساتی آزمایشگاههای بزرگ.......................................................................................................... 45
2-3- محصور کردن-زمین کردن و محفوظ کردن در آزمایشگاه.............................................................................. 47
2-3-1- محصور کردن....................................................................................................................................................... 47
2-3-2- تاسیسات زمین................................................................................................................................................... 47
2-3-3- محفوظ کردن...................................................................................................................................................... 52
2-4- تاسیسات الکتریکی آزمایشکاه فشار قوی........................................................................................................... 53
2-4-1- مدار تغذیه انرژی و مدار حفاظت.................................................................................................................. 53
2-4-2- ساختار مدار فشار قوی..................................................................................................................................... 57
فصل سوم-وضعیت آزمایشگاههای فشار قوی در دنیا و ایران................................................................................. 59
مقدمه...................................................................................................................................................................................... 59
3-1- آزمایشگاه فشار قوی STRI سوئد........................................................................................................................... 60
3-1-1-آزمون فشار قوی................................................................................................................................................... 60
3-1-2- ابعاد و رنج تجهیزات تست............................................................................................................................... 61
3-1-3- تست‎های آلودگی/محیطی............................................................................................................................... 63
3-1-4- تست در محیط بیرونی..................................................................................................................................... 65
3-2- آزمایشگاه فشار قوی Hydro quebeC کانادا....................................................................................................... 66
3-2-1- محفظه‎های آزمون آلودگی............................................................................................................................... 67
3-2-2- سالن تست ترانسفورماتور................................................................................................................................. 68
3-2-3- انواع تستها............................................................................................................................................................ 69
3-2-4- آزمایشگاه جریان بالا.......................................................................................................................................... 70
3-3- آزمایشگاه فشارقوی KEMA (هلند)...................................................................................................................... 71
3-4- آزمایشگاه فشارقوی CESI (ایتالیا)........................................................................................................................ 73
3-5- آزمایشگاه فشارقوی CPRI (هندوستان).............................................................................................................. 75
3-6- آزمایشگاه فشار قوی الکتریکی دانشگاه صنعتی مونیخ................................................................................... 77
3-6-1- آزمایشگاه فشار قوی سرپوشیده..................................................................................................................... 77
3-6-2- آزمایشگاه در فضای باز...................................................................................................................................... 78
3-6-3- آزمایشگاه حرارتی و برودتی............................................................................................................................ 78
3-6-4- آزمایشگاه جریان الکتریکی.............................................................................................................................. 78
3-7- آزمایشگاه دانشکده برق دانشگاه فنی زوریخ (سویس).................................................................................... 80
3-7-1- آزمایشگاه فشار قوی.......................................................................................................................................... 80
3-7-2- آزمایشگاه جریان متناوب................................................................................................................................. 82
3-7-3- آزمایشگاه فشار الکتریکی دائم........................................................................................................................ 82
3-7-4- آزمایشگاه اندازه‎گیری تخلیه الکتریکی ناقص............................................................................................. 83
3-8- آزمایشگاه فشارقوی دانشگاه صنعت آب و برق................................................................................................. 84
3-9- آزمایشگاه فشارقوی شرکت نیرو ترانس.............................................................................................................. 85
3-10- مقایسه مشخصات چند آزمایشگاه فشارقوی................................................................................................... 87
فصل چهارم: انحرافات از معیارها، کاستیها و مشکلات............................................................................................. 89
4-1- سیستم زمین............................................................................................................................................................ 89
4-2- قفس فارادی.............................................................................................................................................................. 90
4-3- ساختمان.................................................................................................................................................................... 91
4-4- تاسیسات.................................................................................................................................................................... 92
4-5- سیستمهای حمل و نقل داخلی و خارجی......................................................................................................... 94
4-6- ایمنی آزمایشگاه....................................................................................................................................................... 95
4-7- سیستم‎های ثبات و نشانگر.................................................................................................................................... 95
فصل پنجم:تجهیزات مورد نیاز برای ارایه خدمات به تحقیق ها................................................................................ 96
5-1- سیستم آزمون تر...................................................................................................................................................... 96
5-2- سیستم آزمون مه نمکی (آلودگی)...................................................................................................................... 98
5-2-1- منابع آلودگی....................................................................................................................................................... 98
5-2-2- تاثیر آلودگی بر عملکرد مقره.......................................................................................................................... 99
5-2-3- انواع مختلف آلودگی...................................................................................................................................... 100
5-3- دستگاه تست طول عمر قرص برقگیر............................................................................................................. 102
5-4- ژنراتور جریان ضربه............................................................................................................................................. 104
5-5- آزمون های جریان زیاد......................................................................................................................................... 107
فصل 6 : طرح جدید آزمایشگاه فشارقوی.................................................................................................................. 110
6-1- سیاست استفاده از آزمایشگاه فشار قوی.......................................................................................................... 110
6-1-1- انجام آزمون های مربوط به تحقیق های پژوهشگاه نیرو......................................................................... 110
6-1-2- سرویس به صنعت برق.................................................................................................................................. 110
6-1-3- آموزش فشار قوی جهت صنعت و آزمایشگاه های جدید.................................................................... 111
6-2-تجهیزات مورد نیاز آزمایشگاه............................................................................................................................... 112
6-2-1- سیستم آزمایش تر.......................................................................................................................................... 112
مقدمه................................................................................................................................................................................... 112
1- بررسی طرحهای پیشنهادشده در استانداردهای مختلف................................................................................ 121
2- ارائه طرح نهائی.......................................................................................................................................................... 122
3- تحلیل نتایج آزمایش............................................................................................................................................... 123
4- بررسی روی جنس مواد اجزای نازل................................................................................................................... 123
6-2-2- سیستم پیرسازی قرص برقگیر.................................................................................................................... 125
4-1-کارتA/D................................................................................................................................................................... 133
4-2-کارت ترموکوپل....................................................................................................................................................... 134
5- نرم افزار......................................................................................................................................................................... 135
6-2-3-............................................................................................................................................................................... 135
6-3-سیستم زمین آزمایشگاه........................................................................................................................................ 136
6-4- طراحی حصارهای حفاظتی در برابر میدانهای الکترومغناطیسی در آزمایشگاههای فشار قوی........... 143
6-5-اصلاحات ساختمانی............................................................................................................................................... 176
6-6- اصلاحات تاسیساتی.............................................................................................................................................. 179
6-7- لیست تجهیزات وابزارهای مورد نیاز آزمایشگاه فشار قوی........................................................................... 184
فصل هفتم- تجهیزات، ابزارها و استانداردهای موجود در آزمایشگاه فشار قوی............................................. 189
7-1- لیست تجهیزات و ابزارهایی که از ابتدا در آزمایشگاه فشار قوی خریداری شده اند............................. 189
7-1-1- لیست تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی.................................................................................... 189
7-2 - لیست استانداردهای موجود در آزمایشگاه فشار قوی.................................................................................. 193
مراجع................................................................................................................................................................................... 196

قیمت فقط12,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : جعفر علی بیگلو

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :sidonline.ir

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 159

قیمت : 12,000 تومان

حجم فایل : 198 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

پایان نامه بررسی انواع نانو کامپوزیتها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا

پایان نامه بررسی انواع نانو کامپوزیتها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا - رشته مواد نانو کامپوزیت توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است نتایج بررسی استفاده از بلوکهای ساختمانی در ابعاد نانو طراحی و ایجاد مواد جدید با انعطاف پذیری و پیشرفتهای زیاد در خواص فیزیکی آنها را ممکن می سازد قابلیت ارتقاء کامپوزیت ها با استفاده از بلوکهای ساختمانی با گونه های شیمیایی ناهمگن در رشته ها و بخش های مختلف علمی

---

تحقیق بررسی انواع نانو کامپوزیتها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا در 70 صحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc
مقدمه رشته مواد نانو کامپوزیت توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است. نتایج بررسی استفاده از بلوکهای ساختمانی در ابعاد نانو, طراحی و ایجاد مواد جدید با انعطاف پذیری و پیشرفتهای زیاد در خواص فیزیکی آنها را ممکن می سازد. قابلیت ارتقاء کامپوزیت ها با استفاده از بلوکهای ساختمانی با گونه های شیمیایی ناهمگن در رشته ها و بخش های مختلف علمی مطرح گردیده است. ساده ترین مثالها از چنین طراحی هایی, به صورت طبیعی در استخوان اتفاق می افتد که یک نانوکامپوزیت ساخته شده از قرص های سرامیکی و چسبهای آلی می باشد. بدلیل این که اجزاء سازنده یک نانو کامپوزیت دارای ساختارها و ترکیبات مختلف و خواص مربوط به آنها می باشد، کاربردهای زیادی را ارائه می دهند. از اینرو موادی که از آنها تولید می شوند, می توانند چند کاره باشند. با الگو گرفتن از طبیعت و براساس نیازهای تکنولوژی های پدید آمده در تولید مواد جدید با کاربردهای مختلف در آن واحد برای مصارف گوناگون, دانشمندان استراتژی های ترکیبی زیادی را برای تولید نانو کامپوزیت ها بکار برده اند. این استراتژی ها دارای مزایای آشکاری در تولید مواد دانه درشت مشابه می باشند. نیروی محرکه در تولید نانو کامپوزیت ها, این واقعیت است که آنها خواص جدیدی در مقایسه با مواد رایج ارائه می دهند. تصمیم برای بهبود خواص و پیشرفت ویژگی های مواد از طریق ایجاد نانو کامپوزیت های چند فازی مسئله جدیدی نیست. این نظریه از زمان آغاز تمدن و بشریت و با تولید مواد برای کارآمدی بیشتر برای اهداف کاربردی مورد نظر بوده است. علاوه بر تنوع وسیع نانو کامپوزیت های یافت شده در طبیعت و موجودات (مثل استخوان) , یک مثال عالی برای کاربرد نانو کامپوزیت های ترکیبی در روزگار باستان, کشف جدید ساختمان نقاشی های مایان می باشد که در دوران مسا مریکاس[1] بوجود آمدند. توصیف حالت هنر از این نمونه های نقاشی آشکار می سازد که ساختار رنگها, متشکل از ماتریسی از خاک رس آمیخته شده با مولکولهای رنگی آلی می باشد. آنها همچنین محتوی ناخالصی های ذرات نانوی فلزی محفوظ در یک لایه سیلیکاتی بی شکل همراه با ذرات نانوی اکسیدی روی لایه می باشند . این ذرات نانو تحت عملیات حرارتی و از ناخالص بوجود می آیند (Cr , Mn , Fe) که در مواد خام مثل خاک رس موجود می باشند ولی جمع و سایز آنها خصوصیات نوری رنگ نهائی را تحت تأثیر قرار می دهد. ترکیبی از خاک رس موجود که یک سوپر لاتیک می سازد که در ارتباط با ذرات نانوی فلزات و اکسیدی پشتیبانی شده روی لایه آمورف می باشدو این رنگ را یکی از اولین مواد مرکب مشابه نانو کامپوزیت های کاربردی مدرن می سازد. نانو کامپوزیت ها را می توان ساختارهای جامدی فرض کرد که دارای خواص مکرر بعدی با اندازه نانومتری بین فازهای مختلف سازنده ساختار می باشند. این مواد متشکل از یک جامد غیرآلی (بستر یا میزبان) محتوی یک جزء آلی و یا بالعکس می باشند و یا می توانند متشکل از دو یا چند فاز آلی / غیرآلی در چند فرم ترکیبی باشند با این محدودیت که حداقل یکی از فازها یا ترکیبات, در ابعاد نانو باشد. توان فازهای با ساختار نانوی موجود در نانو کامپوزیت ها را صفر بعدی (مثل خوشه های اتمی تشکیل شده), تک بعدی (یک بعدی مثل نانوتیوپ ها) و دو بعدی (پوشش های با ضخامت نانو) و سه بعدی (شبکه های جاسازی شده) در کل مواد نانو کامپوزیت می توانند دارای خواص مکانیکی, الکتریکی, الکتریکی, نوری, الکتروشیمی, کریستالی و ساختاری باشند, نسبت به مواردی که دارای اجزاء واحد و یگانه هستند. رفتار چند کاره برای هر ویژگی بخصوص ماده اغلب بیش از مجموع اجزاء تکی می باشد. هر دو روش پیچیده و ساده برای ساختن ساختارهای نانو کامپوزیت وجود دارد یک سیستم عملی نانو کامپوزیت دو فازی, مثل کاتالیزرهای پشتیبان مورد استفاده در کاتالیزر محرک (ذرات نانوی فلزی جای گرفته روی پشتیبان های سرامیکی), می توانند بسادگی با بخار دادن فلز روی لایه و یا پراکنده کردن توسط حلال شیمیایی آماده شوند. از طرف دیگر, ماده ای مثل استخوان که دارای ساختاری سلسله مراتبی با فازهای پلیمری و سرامیکی مرکب می باشد, با تکنیکهای ترکیبی حاضر, به سختی می تواند تکثیر شود. جدا از ویژگی های اجزاء تکی در یک نانو کامپوزیت, اشتراک اجزاءبا یکدیگر در بهبود یا محدود کردن خواص کلی یک سیستم نقش مهمی بر عهده دارند. با توجه به فصل مشترک زیاد و وسیع ساختارهای نانو, نانو کامپوزیت ها ارائه کننده فصل مشترک های زیادی بین فازهای ادغام شده تشکیل دهنده می باشند. خواص ویژه نانو کامپوزیت ها اغلب از اثر متقابل و تداخل فازهای آن در فصل مشترک ها حاصل می شوند. یک مثال عالی برای این مطلب, رفتار مکانیکی کامپوزیت های پلیمری پر شده با نانوتیوپ ها می باشد. هر چند افزودن نانوتیوپ ها می تواند امکان استحکام پذیری پلیمرها را افزایش دهد, یک فصل مشترک بدون تداخل فازها فقط برای بوجود آوردن مناطق ضعیف در کامپوزیت کارائی دارد و هیچ بهبودی در خواص مکانیکی آن بوجود نخواهد آمد. برخلاف مواد نانو کامپوزیت, فصل مشترک ها در کامپوزیت های موسوم, تشکیل دهنده یک شکستگی بسیار کوچکتر در فلزات بالک می باشد. ذکر این نکته حائز اهمیت است که تحقیقات در مورد کاربرد و روشهای تولید نانو کامپوزیت ها در طول دهه اخیر در بسیاری از کشورهای دنیا و در کشور ایران گسترش یافت و در دنیای پیششرفته کنونی باعث تکامل صنایع مختلف نظیر صنعت هوا و فضا ،صنایع خودرو سازی و صنایع پزشکی و … گریده است این تحقیق در حال حاضر مروری بر سیستم های نانو کامپوزیت و نحوه فرایند تولید و خصوصیات و کاربردهای آنها دارد. 2-2- تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی تولید MMCs [2]به سال1940 میلادی حین بهبود سرمت[3]باز می گردد .در گذشته اجزای غیر فلزی (سرامیکی) داخل فلزات یا آلیاژها را به عنوان عواملی که باعث تخریب خواص مکانیکی از جمله استحکام و انعطاف پذیری می شود ، می دانستند . در اواسط دهه ی 60 نیکل پوشش داده شده توسط پودر گرافیت را به وسیله جریان گاز آرگون در مذابی از آلیاژ آلومینیوم وارد کردند. این سرآغاز تولید و بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی بود و تحت نام MMPC معرفی شد . در سال 1968 در انجمن تکنولوژی هندوستان در کنپور ، شخصی به وسیله ی روش به هم زدن موجبات اتصال ذرات آلومین به آلومینیوم را فراهم نمود و باعث بوجود آمدن کامپوزیت های آلومینیوم – آلومین گردید . این اختراع تحت نام روش ریخته گری به هم زدنی نامیده شد[1]. اوایل دهه ی هفتاد انجمن تکنولوژی ماساچوست روشی را به ثبت رساند که در آن اجزای غیر فلزی را در آلیاژهای شبه جامد در درجه حرارتی بین شالیدوس ولیکوئیدوس برای همان آلیاژ در مخلوط قرار می داد و تولیدکامپوزیت می کرد . در این پروسه تاخیر در تر شدن و دیر تر شدن ذرات باعث افزایش ویسکوزیته آلیاژ شبه جامد می شد . در دانشگاه رودکی یک ترتیب و نظمی برای فرو بردن ناخالصیها (ذرات) معرفی شد . این ترتیب و نظم به این شکل بود که ابتدا به وسیله به هم زدن ، مذاب و پارتکیل ها را به صورت دوغاب در آمده و نیازی به هم زدن تا انتهای کار نباشد. در روشهای پراکنده سازی ذرات و روش آلیاژهای شبه جامد می توان متد های گوناگونی را بکار برد اما مقدار ذرات مصرفی محدود می باشد چرا که دوغاب مذاب حاوی ذرات برای ریخته گری یک حداقل سیالیت را لازم دارد. بقیه ی روشهای تولید کامپوزیت زمینه فلزی را در این بخش به طور مختصر، و در فصل روش های تلفیق به طور کامل توضیح داده می شود. مهمترین حسن این گروه حفظ خواص در دمای بالا می باشد. از دیگر مزایا می توان به استحکام کششی نهایی بالا، مقاومت به ضربه بالا، توانایی آزاد سازی تنش (بدلیل قابلیت تغییر شکل پلاستیک) و مقاومت به خوردگی بالا اشاره کرد [1]. در تولید MMCs باید پارامترهای زیادی مد نظر قرار گیرند که مهمترین آن ها عبارتند از : در انتخاب مواد باید دقت شود . با توجه به اینکه اغلب ، فاز دوم دارای جنس سرامیک می باشند و بیشتر سرامیک ها با فلزات واکنش می دهند و تولید ترکیبات بین فلزی[4]این مواد بسیار ترد و شکننده هستند و خواص را کاهش می دهند (البته باید در نظر داشت که واکنش باید انجام گیرد ). چون هدف بدست آوردن یک ماده سبک است پس بیشترین کاربرد راMg ،Al تا حدودی و در بعضی موارد خواهند داشت[1] . خیس شوندگی ذرات باید در نظر گرفته شود . زمینه باید قابلیت تر شوندگی سرامیک را داشته باشد

قیمت فقط8,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : جعفر علی بیگلو

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :sidonline.ir

مشخصات فایل

فرمت : docx

تعداد صفحات : 70

قیمت : 8,000 تومان

حجم فایل : 696 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

احداث تونل مترو و برخورد با مشکلات سفره آبهای زیرزمینی در آبرفتهای جنوب دشت تهران

احداث تونل مترو و برخورد با مشکلات سفره آبهای زیرزمینی در آبرفتهای جنوب دشت تهران - به دلایل تاریخی شناخته شده اکثر شهرهای بزرگ از جمله تهران بر روی زمینهای نرم بنا شده اند پیشرفت زمان و رشد فزاینده جمعیت این شهرها نیز لزوم احداث فضاهای زیرزمینی جهت تاسیسات و ارتباطات شهری را امری اجتناب ناپذیر شمرده است لذا مهندسین طراح باید با توجه به وضعیت زمین شناسی مهندسی منطقه ، سازه های سطحی ، حجم ترافیک ، سطح قیمتها ، کیفیت و کمیت نیروی ا

---

دانلود تحقیق احداث تونل مترو و برخورد با مشکلات سفره آبهای زیرزمینی در آبرفتهای نوب دشت تهران

فرمت فایل : word(قابل ویرایش) تعداد صفحات:83

فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه فصل دوم : شناخت وضعیت زمین شناسی و آبهای زیرزمینی در دشتهای جنوب تهران بخش اول – کلیاتی در مورد وضعیت زمین شناسی مهندسی دشتهای جنوب تهران بخش دوم – وضعیت آبهای زیرزمینی در دشتهای جنوب تهران فصل سوم : روشهای حفاری متداول در حفر تونل های مترو تهران فصل چهارم : روشهای نگهداری و جلوگیری از نفوذ آب به داخل فضای تونلهای مترو بخش اول – جلوگیری از مجاورت و برخورد آب با سطح خارجی تونل مترو بخش دوم – روشهای عایق بندی ( ایزولاسیون ) تونل های مترو در برابر نفوذ آب 1- روش سگمنت گذاری و تزریق پشت سگمنت ( Grouting )

مقـــدمـــه : 1- هدف از انجام عمل تزریق 2- کاربرهای تزریق در چه مواردی است 3- انواع تزریق از نظر ساختار دیواره داخلی تونل - مراحل آماده سازی تونل قبل از انجام مرحله تزریق : 4- تعریف سگمنت وکلید و طرز قرارگیری آنها در یک حلقه یا رینگ 5- ترتیب قرارگیری رینگها در داخل تونل مترو و دیگر سازه های زیرزمینی 6- طرز بندکشی و پر کردن شکافهای بین رینگها و سگمنتها - مرحله تزریق دوغاب به گمانه ها و فضاهای خالی پشت سگمنتها : 7- گمانه زدن ، ترتیب گمانه ها در یک حلقه ، طرز گمانه زنی ، مراحل گمانه زنی 8- خالی کردن داخل گانه و آماده سازی گمانه برای شروع کارتزریق 9- توضیح میکسرها و همزنها و کارشان 10-پمپهای تولید فشار و کپسولهای فشار شکن و توضیح کار آنها 11- تعریف اصطلاح خورند در کارهای تزریق 12-توضیح تولید دوغاب و انواع آن 13- فشار تزریق و روش اندازه گیری و کنترل آن 14-دپی تزریق 15- مراحل انجام تزریق 16-روش تزریق دوغاب به داخل گمانه و استفاده از پکرها ( packer ) 17-گرفتگی در مسیر انتقال دوغاب و چگونگی برطرف کردن آن 18- حداکثر زمانی که میتوان کار را به طور موقت تعطیل کرد 19- توضیح مواد افزودنی به دوغاب و نقش هریک از آنها در کار تزریق 20-اندازه گیری غلظت دوغاب 21-تعریف همل همگراسنجی 22-بیرون زدگی و نشتی آب و دوغاب و روش برطرف کردن آن 23-استفاده از ماده شیمیایی به نامه Penetron برای اطمینان از کار عایق بندی تونل 24-انجام تست آب در انتهای کار برای اطمینان از عایق بندی تونل 2- روش اطریشی ( عایق بندی به کمک p.v.c )
همراه با تصاویر

مقــــدمــــه: به دلایل تاریخی شناخته شده اکثر شهرهای بزرگ از جمله تهران بر روی زمینهای نرم بنا شده اند. پیشرفت زمان و رشد فزاینده جمعیت این شهرها نیز لزوم احداث فضاهای زیرزمینی جهت تاسیسات و ارتباطات شهری را امری اجتناب ناپذیر شمرده است. لذا مهندسین طراح باید با توجه به وضعیت زمین شناسی مهندسی منطقه ، سازه های سطحی ، حجم ترافیک ، سطح قیمتها ، کیفیت و کمیت نیروی انسانی ، زمان مجاز کار و … روش منطبق با شرایط مزبور انتخاب و یا احتمالا“ ابداع نمایند. اجرای طرح مترو در شهر بزرگی مانند تهران آسان نبوده بخصوص که موانع اجرائی زیادی وجود دارد. گرچه در سطح شهر تهران موانع طبیعی مانند رودخانه وجود ندارد که آن نیز بر مشکلات موجود بیفزاید ، ولی وجود تعداد زیادی قنوات دائر و بایر ، چاههای دفع فاضلاب و بالا آمدن سطح آبهای زیرزمینی از جنوب تا مرکز شهر تهران ، کار اجرائی طرح را پیچیده تر کرده است. در این بخش خلاصه ای از فعالیت های مطالعاتی ، طراحی ، اجرائی در مورد بررسی و دفع آب از سازه های متروی تهران میباشد که در فاصله زمانی سالهای 1372 تا 1376 انجام شده است. گرچه این مطالعات میبایستی در ابتدای کاریعنی همزمان با بررسیها و مطالعات اولیه صورت میگرفت ولیکن بدلایلی این امر ممکن نگردیده و اکنون باید هزینه ها و مشکلات ناشی از تاخیر بیست و چند ساله را تحمل نمود. بطور کلی راه حل های جلوگیری از نفوذ آب به داخل سازه ها در دو بخش کلی انجام شده : 1- تخلیه آب بمنظور آماده سازی محل جهت احداث ساختمانهای پیش بینی شده. 2- جلوگیری از نفوذ آب به داخل سازه های ساخته شده و آماده نمودن تاسیسات جهت بهره برداری مطابق با آئین نامه های موجود. فصل دوم : شناخت وضعیت زمین شناسی و آبهای زیرزمینی در دشتهای جنوب تهران بخش اول :کلیاتی در مورد وضعیت زمین شناسی مهندسی دشت های جنوب تهران : منطقه تهران در پهنه ای بین دو وادی کوه و کویر ( دامنه جنوبی البرز و دشتهای شهریار و ورامین ) واقع شده و حد طبیعی فضای آن از دو طرف دیگر بوسیله دو رودخانه جاجرود و کرج مشخص می شود. این در رودخانه در نزدیکی ورامین به یکدیگر ملحق شده و به سوی دریاچه فصلی واقع در کویر نمک جاری شوند. شکل 1 – فضای جغرافیایی تهران در یک مقطع شمالی و جنوبی از پهنه تهران ، پنج بخش مشاهده می شود ( شکل 2 ) : - دامنه کوهستان شمیرانات با شیب 10 تا 15 درصد - از تجریش تا تپه های عباس آباد با شیب 3 تا 5 درصد - از عباس آباد تا خیابان انقلاب - از انقلاب تا نزدیکی ری با شیب 2 درصد - از ری تا ورامین با شیب بسیار ملایم 1 درصد که تا کناره کویر ادامه می یابد. در یک نگرش کلی ، وضعیت رسوبات آبرفتی تهران از جنوب به سمت شمال به صورت زیر است : قسمت اعظم جنوب تهران را رسوبات ریز دانه رس و سیلت تشکیل داده ( ML – CL ) که در اعماق مختلف دارای لایه هایی از شن و ماسه با ضخامتهای متفاوت می باشند. البته در قسمتهای جنوبی تر گهگاه به رس با پلاستیسیته بالا ( CH ) نیز برخورد شده است عمده این خاکها از نوع پیش تحکیم یافته می باشند . در این خاکها مواد گچی و آهکی به صورت پراکنده دیده شده است . این امر موجب مشکل بودن حفاری دستی گردیده بطوریکه در حوالی بهشت زهرا گاها“ از قلم و چکش جهت کندن استفاده می شود. از جنوب به سمت شمال بر میزان درشت دانه ها افزوده شده به نحوی که درحوالی قورخانه ، عمده خاک از شن ریز و ماسه به همراه مقدار کمی سیلت و رس تشکیل شده و در مناطق شمالی تر ، قلوه سنگ و شن درشت نیز در بین روسوبات یافت می شود. بطور کلی خاکهای نواحی مرکزی و شمالی تهران عمدتا“ شن و ریگ همراه با مقداری مواد ریز دانه و آهکی بوده که همین امر موجب مقاومت بالای آن شده است این مقدار ریز دانه باعث نامگذاری های مختلفی برای این خاکها در طبقه بندی خاک ( GW – GC – GP ) گردیده است. در شکل 3 برش عرضی ، شمالی – جنوبی از شهر تهران ملاحظه می شود. شکل 3 – برش عرضی ، شمالی جنوبی شهر تهران بخش دوم : وضعیت آبهای زیرزمینی در دشتهای جنوب تهران : - جریان آب بداخل تونل بطور کلی مساله آب زیرزمینی در احداث تونل در مناطق شمالی و مرکزی تهران وجود نداشته مگر آنکه در شمال به چینه های با تراوایی کم و در مرکز به قناتهای فعال برخورد شود که آنهم بطور موضعی بوده و باعایق نمودن آن بخش از تونل و یا منحرف ساختن قنات رفع خواهد شد. اما در جنوب تهران بعلت سیلتی و رسی بودن خاکها و وجود خاکهای دستی احتمالی در مسیر تونل و با توجه به بالا بودن سطح آب ، ضروری است که سطح آب زیرزمینی پایین انداخته شود که این امر در حال حاضر توسط سازمان آب تهران با بکارگیری چندین چاه پمپاژ بطور شبانه روزی در مسیر چهار راه گلوبندک تا خیابان شوش انجام می گیرد. البته سازمان آب تهران در نظر دارد تا با احداث حدود 40 کیلومتر کانال و سیفون ، آب این منطقه را بطرف جنوبغربی ( حوالی پشت فرودگاه مهر آباد ) هدایت و مشکل این منطقه را بطور اصولی حل نماید. بدین ترتیب زمینهای جنوبغربی تهران نیز از خطر خشک شدن رهایی خواهند یافت. یکی از اساسی ترین کارهائی که می بایست قبل از شروع عملیات اجرائی متروی تهران انجام میشد مطالعات هیدرولوژی و ژئوهیدرولوژی تهران بود که متاسفانه مشاور اولیه متروی تهران در این مورد نه تنها اقدامی ننموده است بلکه بعلت عدم آشنائی به تکنیک های قدیمی تامین و انتقال آب در تهران دچار اشتباهی نیز شده است و وجود بیش از دویست و هفتاد رشته قنات در محدوده شهری تهران را نادیده گرفته و در مورد بالا آمدن سطح آب زیرزمینی در تهران تدبیری اتخاذ ننموده است و اکنون با بیست و چندسال تاخیر ، مطالعات ، بررسی و طراحی همزان با عملیات اجرائی با هزینه ای چندین برابر انجام می شود. نفوذ آب به سازه های متروی تهران عمدتا“ از منابع به شرح زیر میباشد : 1- نزولات جوی و آبهای سطحی : در قسمت شمال خط یک حد فاصل ایستگاههای R – N با توجه به اینکه بافت زمین از نوع دج و سنگ جوش بوده و کاملا“ نفوذ ناپذیر میباشد و همچنین به علت اینکه عملیات حفاری تونل و ایستگاهها در این قسمت به صورت ترانشه باز انجام شده است و روی تونل ها و ساختمان ایستگاهها بعد از اتمام عملیات ایزوله کامل نشده خاک ریزی گردیده است که درزمان بارندگی و یا وجود آب های سطحی، آبیاری فضای سبز و … آب در زمیـن نفـوذ نمـوده و بر روی سازه ها ، پشت سازه ها انباشته شده و از محل درزها یا جای سوراخ بولت های قالب های بتن ریزی به داخل نفوذ می نماید. این مشکل به صورت حاد در ایستگاههای (1) N ، (1‌)O ، (1)‍P ، (1) Q و تونلهای حدفاصل به صورت وضوح وجود داشته و دارد. 2-آبهای زیرزمینی : آبهای زیرزمینی به صورت عمده در دو محدوده ، سازه های متروی تهران را تهدید می نماید. 1-2- آبهای زیرزمینی از سفره اصلی تهران در مرکز شهر حدفاصل خیابان شوش تا محور خیابان جمهوری اسلامی ، در چهل سال گذشته در محدوده فوق الذکر 20 الی 30 متر بالا آمده است. و بالاتر از سطح رادیه خط یک و قسمتهای از خط دو قرار گرفته است .این حالت در خط یک متر و در حال حاضر از ایستگاه F تا I و تونلهای حدفاصل آنها وجود دارد و با توجه به روند بالا آمدن سطح آب زیر زمینی انتظار می رود در سالهای آینده تا ایستگاه J پیشرفت نماید. شکل 4- مقطع شماتیک از تونل حد فاصل(1) Q – (1) P 2-2- لایه های آبدار در زمین های دج شمال شهر در تپه های عباس آباد که سطح آبهای زیرزمینی در عمق بیشتری قرار دارد بافت زمین از نوع دج و نفوذ ناپذیر می باشد. لیکن لایـه هـای نفـوذ پـذیری وجود داشته و حرکت آب در این لایه ها و برخورد آن به سازه های مترو ایجاد خطر مینماید.ایـن حالـت در ایستگاه R ، تـونـل شمـالی آن و تا ایستگاه Q مشاهده می شود. 3- قنوات و کانالهای جمع آوری آبهای سطحی : در محدوده 20 گانه تهران بیش از 270 رشته قنات وجود دارد که اکثر آنها بصورت متروکه در آمده است و معضلاتی برای متروی تهران بوجود آمده است . متاسفانه مشاور اولیه متروی تهران شناختی از قنوات نداشته و وجود قنوات را که بیش از 700 کیلومتر در زیرزمین تهران ، گالری و مجاری دارند نادیده گرفته است و حتی تعدادی ایستگاهها را در محل تلاقی قنات پیش بینی نموده است مانند ایستگاه J که در محل برخورد قنات ناصری ( شاه سابق ) با خط دو احداث شده است. کانالهای زیرزمینی جمع آوری آبهای سطحی در تهران نیز مشکلاتی برای متروی تهران به وجود آورده است. در بعضی از محلها این کانالها برخورد مستقیم با سازه های مترو داشته ( مانند کانال اصلی جمع آوری آبهای سطحی خیابان جمهوری در میدان بهارستان با خط دو مترو تداخل نموده است ) و یا در بعضی از محل ها به موازات تونل مترو احداث شده است مانند کانال جمع آوری آبهای سطحی در خیابان مفتح که به موازات تونل خط یک ساخته شده است. این کانال در حد فاصل میدان هفت تیر تا میدان استقلال به موازات تونل خط یک و در سطحی بالاتر قرار گرفته است. کانالهای جمع آوری آبهای سطحی شهرداری تهران حامل فاضلابهای سطحی و زباله و … میباشد که اکثرا“ در مواقع سیلانی قادر به تخلیه کامل نبوده و مسدود میگردد و به شکل تحت فشار در می آید و با توجه به اینکه در قسمتی از این مسیر ، تونلها با ماشین حفاری احداث شده و سگمنت های پیش ساخته در آن قرار گرفته و عایق کاری نشده است نشت آب در طول خط در چندین محل وجود دارد. اگرچه در چندین محل ، این کانال ( به علت برخورد با ایستگاهها ) تغییر مسیر داده شده است ( شمال ایستگاه L – ایستگاه J K – ایستگاه J )این مشکل همچنان وجود داشته و تونل ها و ایستگاههای مترو را تهدید می نماید. 4- نشت آب از شبکه لوله کشی آب تهران به علت فرسودگی شبکه آب تهران و تلف آب بیش از 40% در آن ، که در قسمتهای مرکزی شهر به علت قدمت آن به بیش از 50% پیش بینی میگردد. شکستگی جزئی لوله های آب در محدوده مرکزی شهر به علت نفوذ پذیری بودن خاک این مناطق از سطح خیابانها مرئی نبوده و مستقیما“ به سطوح پائین تر نفوذ می نماید و با توجه به اینکه لوله های شبکه آب نسبت به سازه های مترو در سطح بالاتری قرار گرفته است نشت آب در محل های متعدد مشاهده می شود و در بعضی مواردشکستگی لوله های اصلی ، تونل ها و ایستگاهها را پر از آب می نماید.( مانند شکستگی لوله 500 میلی متری شبکه آب تهران در ایستگاه J و یا لوله 700 میلی متری در ایستگاه نواب و لوله 600 میلیمتری در ایستگاه L ). 5- نشت آب از فاضلاب ها و آب نماها به علت دفع فاضلاب به طریقه جذبی ، در شهر تهران در برخورد سازه های مترو با چاههای فاضلاب مشکلاتی به وجود آمده است . با وجود اینکه قبل از حفاری اقدام به شناسایی وجابجایی چاههای فاضلاب شده لیکن بعد از اتمام عملیات ساختمانی وجود چاههای فاضلاب در مجاور و یا روی سازه ها باعث مشکلاتی گردیده است از جمله فاضلاب مسجد قائم در خیابن سعدی – فاضلاب آبریزگاه شهرداری در کوچه نوشین میدان استقلال – آبریزگاه شهرداری در میدان امام ( ره ) – آب نمای میدان فردوسی – آب نمای میدان بهارستان – دریاچه پارک شهر و …با التفات به مطالب فوق وجود آب در سازه های متروی تهران یک مشکل جدی میباشد و بعلت عدم مطالعات کافی قبل از شروع عملیات اجرائی این مشکل دو چندان گردیده و هزینه های مربوط به آن نیز چندین برابر شده است. اکنون که قسمتی از خط 1 و 2 آماده برای تجهیز و بهره برداری میگردد لازمست عملیات زهکشی یا جلوگیری از نشت آب که بصورت موضعی و موقت اجرا شده به طرحهای اصلی و دائمی که اطمینان لازم را در بهره برداری از تاسیسات مترو را تضمین مینماید تبدیل نمائیم و همچنین برای خطوط دیگر متروی تهران ضرورت دارد قبل از شروع طراحی تونلها و ایستگاهها ، مطالعات دقیق و جامعی در مورد آبهای سطحی – ابهای زیرزمینی و وجودقنوات دائر و کانالهای جمع آوری فاضلابهای سطحی و نشت آب از شبکه های آب و فاضلاب شهری در مسیر عملیات بعمل آید طرح های زهکشی و جلوگیری از نشت آب و انحراف قنوات و کانالهای آب قبل از شروع عملیات اصلی مترو به اجرا درآید تا اجرای خطوط دیگر مترو با مشکلات کمتری در مسئله آب انجام شود و با دفع کامل سازه های مترو و با عمر اقتصادی پیش بینی شده برای تاسیسات احداث شده بهره بـرداری گردد و ازسرمـایـه های کـلان هـزینـه شـده در متروی تهران بهره برداری بهینه بعمل آید. فصل سوم : روشهای حفاری متداول در حفر تونلهای متروی تهران بطور کلی تونل های متروی تهران به سه روش حفاری با سپر ، روش ایرانی ( روش جدید اتریشی اصلاح شده ) و روش ترانشه باز اجرا می شود. - روش ترانشه باز معمولا“ در نقاطی که مسیر مترو کاملا“ در زیر امتداد یک خیابان و یا یک منطقه غیر مسکونی است اجرا می شود در این روش ابتدا خاکبرداری از سطح تا عمق رادیه تونل انجام سپس تونل با مقطع نعل اسبی و یا چهارگوش ساخته شده و پس از اجرای لایه آب بندی ، خاکریزی تا سطح اولیه صورت می گیرد. - روش حفاری با سپر معمولا“ در بخشهای مرکزی و پرترافیک شهر اجرا می شود در این روش حفاری به صورت دایره ای به قطر 9 متر انجام شده وبرای نصب قطعات بتنی از 18 جک در پایین و 12 جک در بالا استفاده می شود. سپس در پشت قطعات بتنی ، عمل تزریق با فشار حدود پنج اتمسفر انجام میگیرد. طول دستگاه 65 متر ، وزن آن 650 تن و زاویه چرخش بیل 360 درجه میباشد. - در روش ایرانی یا روش جدید اتریشی اصلاح شده ابتدا بخش فوقانی تونل در هر وهله 8/0 تا 2/1 متر پیشروی کرده سپس یک شبکه توری فلزی پیرامون بخش حفاری شده پهن می شود. در مرحله بعد یک قاب فلزی سه تکه در پیشانی کار نصب و با چند مهار طولی به قاب قبلی متصل می شود. سپس مجددا“ یک شبکه توری دیگر بر روی قاب گسترده شده و در نهایت با اجرای شاتکریت در بین دو شبکه حفاظت موقت تکمیل میگردد. در بخش تحتانی که با فاصله ای نسبتا“ زیاد حدود 200 متر از بخش فوقانی انجام می شود ( این تفاوت اصلی این روش با روش جدید اتریشی است چرا که معمولا“ در روش شکل 5- ابعاد مقطع و مراحل حفاری تونل به روش جدید اتریشی اجرا شده در تونلهای مترو - اتریشی این فاصله بسیارکم است) طول هر وهله حفاری حدود 3 تا4 متر بوده اما قابها درست در زیر قابهای فوقانی نصب شده و به آنها جوش داده می شودند تا در پایان یک حلقه بسته را دور تا دور تونل تشکیل دهند. گسیختگیها و فرو ریزشها در روش جدید اتریشی : در تونلهای اجرا شده به روش جدید اتریشی که پیشروی حفاری بخش فوقانی در دوره های حدودا“ یک متری انجام و اجرای کامل حفاظ موقت با تاخیر زمانی حدودا“ هشت ساعت بعد از حفاری صورت میگیرد، غالبا“ ریزشهای کره ای یا گنبدی شکلی با ارتفاع متوسط حدود 50 سانتیمتر رخ می دهد. در تونلهایی که با ماشین حفار بطور تمام مقطع اجرا میشوند نیز ریزشهای گوه ای شکل در تاج تونل در سینه کار به ابعاد حدودا“ 50 سانتیمتر رخ می دهد. برای ساخت تونل در محدوده شهری دو گزینه وجود دارد : روش حفر و پوشش و روش تونلزنی ، 1-روش حفر و پوشش : که اقتصادی ترین روش برای ساخت تونل است می تواند بدون مشکل ژئوتکنیکی خاصی مورد استفاده قرار گیرد.احداث تونل به این روش دربرخی از مسیرها بسته به نوع خاک منطقه و شرایط زمین مستلزم استفاده از فنونی مانند : ایجاد دیوار دیافراگمی ، خشک اندازی و تزریق دوغاب میباشد. استفاده از روش حفر و پوشش ( COVER & CUT ) در صورتیکه مشکل عبور از لایه های فاقد چسبندگی آبدار وجود نداشته باشد ، راهکار عملی و ارزانی بوده ، بدون نیاز به ماشین آلات و تجهیزات خاص قابل اجرا می باشد. مشکل اساسی در احداث دیوار دیافراگمی و یا کوبیدن سپر فولادی ، سد کردن راه جریان آبهای زیرزمینی و در نتیجه تغییر وضعیت سطح ایستایی ( افت و یا خیر ) و ایجاد مشکلات زیست محیطی است که برای یافتن راه حل مناسب جهت رویارویی با آن ، مدلسازی آبهای زیرزمینی و پیش بینی تغییرات سطح آب باید در برنامه کار مطالعات مرحله اول قرار گیرد. شایان ذکر است که در احداث تونل با روش حفر و پوشش بدلیل نزدیکی بسطح زمین ، احداث ایستگاهها با کمترین مسئله و مشکل ( از دید ژئوتکنیکی ) مواجه میباشد. در هر حال ساخت تونل با روش حفر و پوشش ارزانترین راه برای احداث خط مترو درونشهری است ، اما در عین حال این روش با مشکلاتی همراه میباشد که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره نمود: 1- مشکلات عبور از رودخانه 2- مشکلات زیست محیطی در اثر تغییر سطح ایستایی آبهای زیرزمینی 3- از بین رفتن دست کم دو ردیف از درختان خیابان 4- مختل شدن زندگی روزمره و زیانهای اقتصادی و روانی ناشی از آن 5- برخورد با خطوط ارتباطی و تاسیسات زیرزمینی و مشکل جابحائی آنها ( بویژه خطوط فاضلاب ) در شکل های 6 و 7 چگونگی ساخت تونل با روش حفر و پوشش در مناطق با سطح ایستایی ( بترتیب ) پائین و بالا نشان داده شده است. شکل - 6 شکل - 7 1- روش تونلزنی : که راهکاری گرانتر میباشد ، مزیت ایجاد مزاحمت حداقل را بر محیط زیست و زندگی شهری دارد. تونلزنی در سازندهای سنگی ، دارای برونزد در بخش های جزیی شهر ، می تواند با روش سنتی و با بکارگیری ماشین تونلزنی کله گاوی صورت گیرد. در حالیکه ، برای تونلزنی در سازندهای آبرفتی و نرم ، بویژه در رسوبات بدون چسبندگی آبدار ، بکارگرفتن ماشین تونلزنی سپر تعادل فشار خاک و یا گلاب بهترین راهکار عملی میباشد. تونلزنی برای خطوط درونشهری از هزینه بمراتب بالاتری نسبت به روش حفر و پوشش برخوردار است،اما با اینحال بدلیل عدم مواجه با مشکلات ذکر شده در بکار گرفتن روش حفر و پوشش،می تواند مورد توجه قرار گیرد.
فصل اول مقـــدمـــه – مراحل آماده سازی تونل قبل از انجام مرحله تزریق – مرحله تزریق دوغاب به گمانه ها و فضاهای خالی پشت سگمنتها فصل دوم شناخت وضعیت زمین شناسی و آبهای زیرزمینی در دشتهای جنوب تهران بخش اول کلیاتی در مورد وضعیت زمین شناسی مهندسی دشت های جنوب تهران بخش دوم وضعیت آبهای زیرزمینی در دشتهای جنوب تهران – جریان آب بداخل تونل ۱– نزولات جوی و آبهای سطحی ۲-آبهای زیرزمینی ۲-۲- لایه های آبدار در زمین های دج شمال شهر ۳- قنوات و کانالهای جمع آوری آبهای سطحی ۴- نشت آب از شبکه لوله کشی آب تهران ۵- نشت آب از فاضلاب ها و آب نماها فصل سوم روشهای حفاری متداول در حفر تونلهای متروی تهران گسیختگیها و فرو ریزشها در روش جدید اتریشی -روش حفر و پوشش روش تونلزنی ۲-۱- حفر تونل با روش های سنتی سازندهای سنگی ب سازندهای آبرفتی ۲-۲- تونلزنی با ماشین الف سازندهای سنگی ب سازندهای آبرفتی شناخت رفتار زمین و وضعیت آبهای زیرزمینی و تعیین روشهای نگهداری بر اساس آن بخش اول جلوگیری از مجاورت و برخورد آب با سطح خارجی تونل مترو ۱- احداث زهکش ها ۱-۱- زهکش اصلی شوش – خیام ۲-۱- زهکش های تپه عباس آباد ۲-چاههای پست تخلیه آب ۳- انحراف یا مسدود کردن قنوات ۱-۳- انحراف قنوات دایر ۲-۳- مسدود نمودن قنوات بایر یا متروکه بخش دوم روشهای عایق بندی ( ایزولاسیون ) تونلهای مترو در برابر نفوذ آب ۱- روش سگمنت گذاری و تزریق پشت سگمنت ( Grouting ) ۱-هدف از انجام عمل تزریق ۲-کاربردهای تزریق درچه مواردی است ۳-انواع تزریق از نظر ساختار دیواره داخلی تونل ۴-تعریف سگمنت و کلید و طرز قرارگیری آنها در یک حلقه یا رینگ ۵-ترتیب قرارگیری رینگها در داخل تونل مترو ۶-طرز بندکشی و پرکردن شکافهای بین رینگها و سگمنتها ۷-گمانه زدن – ترتیب گمانه ها در یک حلقه – طرز گمانه زنی – مراحل گمانه زنی ۸-خالی کردن داخل گمانه و آماده سازی گمانه برای شروع کار تزریق ۹-توضیح میکسرها و همزنها و کارشان ۱۰-پمپهای تولید فشار و پمپهای فشار شکن و توضیح کار آنها ۱۱-تعریف اصطلاح خورند در کارهای تزریق ۱۲-توضیح تولید دوغاب و انواع آن ۱۳-فشار تزریق و روش اندازه گیری و کنترل آن ۱۴-دبی تزریق ۱۵- مراحل انجام عمل تزریق ۱۶- روش تزریق دوغاب به داخل گمانه و استفاده از پکرها ( packer ) ۱۷- گرفتگی در مسیر انتقال دوغاب و چگونگی بر طرف کردن آن ۱۸- حداکثر زمانی که میتوان کار را به طور موقت تعطیل کرد ۱۹- توضیح مواد افزودنیبه دوغاب و نقش هر یک از آنها در کار تزریق ۲۰- اندازه گیری و چک کردن غلظت دوغاب ۲۱- تشریح عمل همگراسنجی ۲۲- بیرون زدگی و نشتی آب و دوغاب در حین کار و چگونگی بر طرف کردن آنها ۲۳- استفاده از ماده شیمیایی به نام Penetron کار در عایق بندی تونل ۲۴- انجام تست آب در انتهای کار برای اطمینان از عایق بندی تونل ۲- روش عایق بندی ( ایزولاسیون ) در روش اطریشی همراه با تصاویر

قیمت فقط7,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : جعفر علی بیگلو

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :sidonline.ir

مشخصات فایل

فرمت : docx

تعداد صفحات : 80

قیمت : 7,000 تومان

حجم فایل : 5572 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

پایان نامه رشته عمران درباره المانهای ساندویچ پانل با1000اسلاید

پایان نامه رشته عمران درباره المانهای ساندویچ پانل با1000اسلاید - با توجه به وسعت کشور ایران و شرایط اقلیمی متفاوت در نواحی مختلف این سرزمین لازم است روشهای ساختمان سازی متناسب با ویژگیهای خاص منطقه ای تدوین و به مورد اجرا گذاشته شود با توجه به وسعت کشور ایران و شرایط اقلیمی متفاوت در نواحی مختلف این سرزمین لازم است روشهای ساختمان سازی متناسب با ویژگیهای خاص منطقه ای تدوین و به مورد اجرا گذاشته شود نظر به ا

---

آشنایی با المانهای ساندویچ پانل
با توجه به وسعت کشور ایران و شرایط اقلیمی متفاوت در نواحی مختلف این سرزمین لازم است روشهای ساختمان سازی متناسب با ویژگیهای خاص منطقه ای تدوین و به مورد اجرا گذاشته شود .
با توجه به وسعت کشور ایران و شرایط اقلیمی متفاوت در نواحی مختلف این سرزمین لازم است روشهای ساختمان سازی متناسب با ویژگیهای خاص منطقه ای تدوین و به مورد اجرا گذاشته شود . نظر به اینکه این کشور روی یکی از کمربندهای فعال زمین لرزه در جهان قرار دارد لذا ایجاد سازه های مقاوم و امن از اولویت خاصی برخوردار است . بررسی نیاز کشور به واحدهای مسکونی نشان می دهد که با توجه به بافت جوان نیروی انسانی هر ساله به حدود ۶۰۰۰۰۰ واحد مسکونی جدید نیاز هست که روشهای سنتی ساخت جوابگوی بخش محدودی از این نیاز می باشد .
علاوه بر نیازهای جدید ، کیفیت ضعیف ساخت باعث استهلاک سریع ساختمانهای موجود شده که این امر باعث افزایش نیاز به ساختمان سازی جدید می شود ؛ همچنین به مقوله مقاوم سازی سازه های موجود نیز باید توجه لازم مبذول گردد . با توجه به نیازهای وسیع ذکر شده و لزوم بهبود کیفیت تولید ساختمان همانطور که در غالب کشورهای بزرگ نیز متداول است باید روشهای تولید صنعتی ساختمان بطور جدی مورد توجه قرار گیرد . یکی از این فنون مطرح شده در دو دهه اخیر استفاده از صفحات ساندویچی متشکل از دو لایه بتن مسلح با شبکه جوش شده و یک لایه پلی استایرن است که در برخی طرحهای ساخت مسکن در ایران به کار گرفته شده است .
در این مقال سعی بر این بوده که بیشتر با ضوابط آئین نامه ای اجرای این نوع ساختمانها آشنا شویم و برای تکمیل بحث ، فیلم مستندی از نحوه اجرای عملـی چنین ساختمانهایی تهیـه و ضمیمه ایــن بحث کرده ایم . اگر توجه کافی به مجموعه ایـن تحقیق شود متوجــه خواهیم شد کــه بعضی از بحث های آئین نامه ای بطورکامل در اجرا پیاده نمی شود که دلایل متعددی از جمله محدودیت های اجرایی و غیره دارد .
کاربرد پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی در ایران و جهان
خواص مناسب پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی، این قبیل محصولات را به عنوان گزینه‌های مناسب در ساختمان‌سازی مطرح ساخته است. طی سال‌های اخیر فعالیت‌های اندکی جهت تولید این پانل‌ها در بازار ساختمان کشور مشاهده شده است. با این وجود هنوز پتانسیل‌های استفاده نشده بسیاری جهت به‌کارگیری این قبیل پانل‌ها در شهرهای بزرگ کشور که با معضل کمبود فضا روبرو هستند وجود دارد. مطلب زیر که برگرفته از مأخذ ذکر شده در انتهای مطلب می‌باشد، به بیان تجربه چند کشور جهان و دلایل عدم استقبال از پانل‌های ساندویچی در کشور می‌پردازد:
اروپا و آمریکا
استفاده از دیواره‌ها و پانل‌های ساندویچی طی سال‌های گذشته در اروپا و آمریکا رشد روزافزونی یافته است. این دیواره‌ها که برای ساخت خانه‌های پیش‌ساخته طراحی شده‌اند، به دلیل داشتن مزایایی از قبیل دوام و عملکرد محیطی خوب, وزن کم, قابلیت مونتاژ سریع و افزایش راندمان انرژی در ساختمان, مورد توجه بسیاری از پیشتازان صنعت ساختمان‌سازی قرار گرفته‌اند. به عنوان مثال شرکت تکنولوژی‌های پیشرفته ساختمان، به منظور ترویج نوآوری در صنعت ساختمان آمریکا, کمک مالی را به ارزش 1.1 میلیون دلار به 6 تحقیق صنعتی اعطا کرده است. یکی از برندگان این بورس‌ها، یک شرکت تولید کننده پانل‌های کامپوزیتی روکش‌دار است. این پانل‌ها برای نصب به کمک زایده‌هایی در هم قفل می‌شوند. طبق اظهارات این شرکت حتی اگر یک کارگر ساختمانی‌ ناوارد به مونتاژ این پانل‌ها گماشته شود, ساخت یک خانه 110 متر مربعی با سه اتاق خواب و دو حمام از این پانل‌ها، بیش از یک روز طول نمی‌کشد. قیمت خانه ساخته شده با این مواد با احتساب کل هزینه سرویس آشپزخانه, سیم کشی، لوله‌کشی, سیستم گرم کننده و لوازم برقی حدود 786 و 28 دلار تخمین زده شده‌است. آزمایشات نشان داده است که این خانه‌ها حتی می‌توانند در برابر طوفان و زلزله نیز به خوبی مقاومت کنند.
هندوستان
استقبال از این نوع پانل‌ها منحصر به کشورهای توسعه‌یافته نمی‌شود. استفاده از ساختارهای کامپوزیتی ساندویچی در بسیاری از کشورهای آسیایی همچون تایلند و هند نیز مورد توجه قرار گرفته است. در هندوستان هیئت ارزیابی و پیش‌بینی تکنولوژی (TIFAC) که عهده‌دار اجرای طرح توسعه و گسترش کامپوزیت‌های پیشرفته است، تولید و گسترش این گونه پانل‌های کامپوزیتی را به صورت جدی در دستور کار خود قرار داده است. برای تولید پانل‌های ساندویچ، ابتدا الیاف طبیعی را طی فرآیند پالتروژن به شکل صفحات و روکش‌های مسطح شکل می‌دهند و سپس به کمک یک هسته فومی یا لانه‌زنبوری پانل‌های کامپوزیتی تولید می‌شوند. این پانل‌ها در ساخت بناها، سقف‌های کاذب و حتی در ساختار کرجی‌ها نیز مورد استفاده واقع شده‌اند. در کشور هند منابع فراوانی از الیاف طبیعی ارزا‌ن‌قیمت یافت می‌شود. این عامل باعث گردیده است تا هندوستان سرمایه فراوانی را صرف توسعه تکنولوژی کامپوزیت‌های الیاف طبیعی در صنعت ساختمان نماید.
ایران
رشد جمعیت در ایران و افزایش نیاز برای مسکن و فضای سکونت باعث شده است تا تقاضا برای هرچه کوچک‌تر، سریع‌تر و ارزان‌تر ساختن بنا افزایش یابد. رواج یافتن پارتیشن‌ها، سقف‌ها و دیوارهای کاذب در طی چند سال اخیر، موید این ادعاست. طی سال‌های گذشته فعالیت‌هایی از سوی چند شرکت کوچک و بزرگ برای ساخت پانل‌های ساندویچی صورت گرفته است. دیوارهای پیش‌ساخته تولید شده توسط موسسه ساختمان‌سازی “سپ” در حقیقت نوعی از ساختارهای ساندویچی محسوب می‌شود. پانل‌های ساندویچی تولید شده در این موسسه از یک هسته فومی و لایه‌های بتن ارمه تشکیل شده است. همچنین ساختار دیواره‌های کیوسک‌ها درحقیقت نوعی ساختار ساندویچی با هسته شبیه به لانه زنبوری و لایه‌هایی از جنس فایبرگلاس است. مواردی از کاربرد فایبرگلاس در ساخت دیوار‌ه‌ها و سقف‌های کاذب را که توسط کارگاه‌های کوچک تولید شده‌اند نیز در بازار می‌توان مشاهده کرد
.دلایل عدم استقبال از پانل‌های ساندویچی در کشور (ایران):
عدم حضورگسترده پانل‌های ساندویچی در ساخت‌وساز کشور ما شاید بیش از همه متاثر از عوامل زیر باشد:
الف) قیمت بالا
مهم‌ترین دلیل این امر قیمت بالای فایبرگلاس در مقایسه با چوب و سایر مواد به کار رفته در تولید سقف‌ها و دیواره‌های کاذب است. از آنجا که هم قیمت مواد اولیه و هم هزینه ساخت پانل‌ها (که اغلب به روش پرهزینه و کند لایه چینی دستی تهیه می‌شوند) بالاتر می‌باشند، معمولاً استفاده از مواد سنتی متداول نظیر چوب به صرفه‌تر است.
ب)کیفیت ناکافی
عامل دوم را در عدم یکنواختی تولیدات وکیفیت سطح نه چندان زیبای این قبیل محصولات باید جستجو نمود. به دلیل ماشینی نبودن فرآیند تولید پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی، معمولاً یکنواختی جنس محصول و کیفیت سطح مناسب قابل دستیابی نیست. از سویی بسیاری از محصولات متداول مانند صفحات چوبی یا صفحات MDF به کمک روکش‌هایی از جنس فرمیکا(HPL) شکل ظاهری بسیار زیبایی به دست می‌آورند که برای مصرف‌کننده بسیار جذاب‌تر از سطح فایبرگلاس است.
ج)سرعت تولید پایین
دلیل دیگر، کندی روش‌های تولید این محصولات در کشور است. بسیاری از این قبیل محصولات در کارگاه‌های کوچک که تکنولوژی تولید در آنها بسیار ابتدایی، کند و متکی به کارگر است تولید می‌شوند. بدیهی است که نرخ تولید پایین و غیرماشینی بودن فرآیند ساخت این پانل‌های ساندویچی نمی‌تواند جوابگوی نیاز رو به گسترش بازار باشد.
د) پایین بودن سطح تکنولوژی
مجموعه این دلایل را می‌توان در پایین بودن سطح تکنولوژی تولید پانل‌های کامپوزیتی در ایران خلاصه نمود. بالا بردن سطح تکنولوژی واحدهای تولیدی داخلی و انجام تحقیقات کاربردی می‌تواند گام مهمی در جهت ارتقای این قبیل محصولات کامپوزیتی در کشور محسوب شود. گرچه هم‌اکنون در پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران یک تحقیق تحقیقاتی در زمینه توسعه کاربرد پانل‌های ساندویچی ساختمانی در کشور در حال اجرا است، اما پاسخگویی به بازار گسترده کشور نیازمند صرف تحقیقات و بودجه بسیار بیشتری است.
پانلهای سه بعدی چیست و چه کاربردی دارد ؟
این پانلها یاصفحات سه بعدی تشکیل گردیده از:
1 – هسته مرکزی که معمو لا از عایق پلی استایرن یا پلی اورتان و یا عایق پشم سنگ و بضخامت های 5 تا 10 سانتیمتر میباشد .
2- دو شبکه فولادی از مفتول بضخامت 3 میلیمتر چشمه های 8×8 سانتیمتر و بفاصله 1 تا 2 سانتیمتر از هسته مرکزی قرار داشته و بوسیله تعداد زیادی مفتول قطری بهم جوش برقی شده اند .
این پانلها در کارخانه به ابعاد مورد لزوم که نوع دیواری آن معمولا 1×3متر ی و نوع سقفی آن1×3 و80/0 × 3 متری میباشد تولید و سپس به محل نصب حمل میگردد . پس از نصب از دو طرف در نوع دیواری بابتن ریز دانه ویا بتن سبک به ضخامت 3 الی 4 سانتیمتر پوشش میگردد و در نوع سقفی پس از نصب روی آن بضخامت 5 الی 7 سانتیمتر بتن ریزی میشود .
خواص پانلهای سه بعدی
خلاصه ای از خواص پانلهای سه بعدی بشرح زیر است :
1- وزن کم مقاوم در برابر زلزله
2- احتیاج به نیروی انسانی کم
3- عایق حرارتی و صوتی مناسب
4- اتصال خوب
5- حمل ونقل آسان
6- استحکام و یکپارچگی مطلوب
7- انبار داری مناسب
8- عدم نیاز به نعل درگاه
9 – سرعت در نصب
10- اشغال فضای کم درزیربنای مفید ساختمان
11- ایمنی
12- شکل پذیری مناسب
13- ایجاد تسحیلات درلوله کشی تاسیسات
14- قیمت بسیار مناسب

قیمت فقط9,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : جعفر علی بیگلو

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :sidonline.ir

مشخصات فایل

فرمت : docx

تعداد صفحات : 70

قیمت : 9,000 تومان

حجم فایل : 4555 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل