لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:32
فصل اول : معرفی ابزرار دقیق..........
1-1 فن ابزار دقیق....................
1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی.............................
-کنترل...............................
-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)......
1-3 عوامل تحت کنترل .................
1-فشار (PRESSURE)......................
2- جریان سیال (Flow)...................
3- سطح(LEVEL).........................
4-دما (TEMPERATURE)...................
1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق
1-SETTOINT............................
2- MEASUREMENF.......................
3- OFFSET............................
4-SIGNAL..............................
5-FEEDBACK...........................
6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP
فصل دوم
2-1 فشار (PAESSURE)....................
1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE...........
2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE........
2-2 جریان سیال (Fiow)..................
2-3 دما(TEMPERATURE)..................
1- تعریف حرارت.......................
2- واحد انرژی .......................
3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )
فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات
3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)
1- تیوب مخزن دار.....................
2- U تیوب ساده.......................
3- U تیوب با ساقه مورب...............
4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب
3-2 وسایل قابل ارتباع................
1- لوله بور دون BOURDON TUBE.........
2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)
3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)
3-3 ارتفاع سنج LVELMETER.............
- اندازه گیری سطح مایعات.............
1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم
1-1 استفاده از لوله اندازه گیری .....
1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT...
2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم
2-1 استفاده از نور...................
2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE
2-3 طریقة اولتراسونیک................
3-4 فلومترها Fiow MFTERS...............
-اندازه گیری جریان سیالات.............
1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم
1-1 اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER
2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم
1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار........
- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات................................
3-5 دماسنج THERMOMETERS..............
- اندازه گیری دما....................
1- دما سنج شیشه ای ..................
2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS
3- ترمیستور THERMISTOR...............
4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)
5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD).......
فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها
4-1 مقدمه............................
4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل ..
الف- فرستنده ها TRANSMITERS...........
- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی .
ب- مبدل ها TRANSDUCERS...............
-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS
الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V
ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V
4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی
- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH..........
- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH...........
-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE...............
-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق
-فهرست منابع و مأخذ..................
-1- فن ابزارهای دقیق
سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : یعقوب ذاکری
شماره تماس : 09017568099 - 07642351068
ایمیل :shopfile95.ir@gmail.com
سایت :shopfile95.sellfile.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایللینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول: شرح فرآیند B1 و BD
تاریخچه ......................................... 5
بخش اول : شرح فرآیندB1 ........................... 6
قسمت جداسازی کاتالیست............................ 6
قسمت تقطیر....................................... 7
بخش دوم : شرح فرآیند BD .........................
خوراک و تبخیر کننده خوراک………………………………………………………….
پیش گاززدایی.....................................
تقطیر استخراجی مرحله اول.........................
تقطیر استخراجی مرحله دوم.........................
تقطیر ...........................................
فصل دوم : تئوری فرایند واحد B1
ترمودینامیک و سینتیک.............................
کاتالیست و تئوری واکنش...........................
واکنشهای شیمیایی.................................
واکنشهای جانبی...................................
تشکیل پلیمر......................................
مکانیسم واکنش ...................................
تولید هگزن.......................................
سموم فعالیت کاتالیست.............................
اهمیت کنترل راکتور بوتن-1........................
فصل سوم : تقطیر و برج تقطیر
تقطیر و برج تقطیر ...............................
مخازن .............................................
انواع مخازن .....................................
فصل اول
شرح فرآیند B1 و BD
تاریخچه
شرکت ملی صنایع پتروشیمی به منظور سرعت بخشیدن به فعالیت های اجرایی طرحهای توسعه صنایع پتروشیمی و استفاده از مشارکت و سرمایه گذاری داخلی و خارجی اقدام به تاسیس شرکتهای پتروشیمی سهامی عام بعنوان مجری طرحهای در دست اجرا نمود . در این راستا در اردیبهشت ماه 1377 شرکت پتروشیمی امیرکبیر بعنوان مجری طرح الفین ششم منصوب گردید .
مجتمع پتروشیمی امیرکبیر واقع در بندر امام در جنوب منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و در سایت 4 حدوداً شمال غربی مجتمع پتروشیمی بندر امام واقع شده است .
شرکت پتروشیمی امیرکبیر طرح الفین ششم را در زمینی به مساحت 55 هکتار احداث کرده است . و زمان بهره برداری از اولین واحد یعنیHD اسفند ماه سال 1381 بوده است . تولیدات میانی این طرح عبارتند از :520 هزار تن اتیلن ، 185 هزار تن پروپیلن و 20 هزار تن بوتن -1، 260 هزار تن پلی اتیلن سبک خطی، 140 هزار تن پلی اتیلن سنگین ، 300 هزار تن پلی اتیلن سبک، 137 هزار تن بنزین پیرولیز 50 هزار تن بوتادین نفت کوره ( CFO) با ظرفیت 24 هزار تن در سال تولیدات نهایی این مجتمع می باشد .
کلیه واحدهای این مجتمع بجز واحد پلی اتیلن سبک هم اکنون در حال تولید است و پیش بینی بهره برداری واحد پلی اتیلن سبک با ظرفیت سالانه 300 هزار تن در سال اواخر سال 1387 می باشد .شرکت پتروشیمی امیرکبیر تامین کننده خوراک واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیز شرکت پتروشیمی بوعلی سینا به میزان 137 هزار تن در سال نیز می باشد . پروپیلن تولیدی واحد الفین مجتمع به عنوان خوراک در اختیار شرکت صنعتی نوید زرشیمی برای تولید پلی پروپیلن قرار می گیرد . کاربرد تولیدات پلیمری عمدتاً در لوله گاز و فاضلاب ، جعبه حمل و نقل، اسباب بازیو وسایل خانگی، ظروف مایعات، کیسه پلاستیکی و بطری می باشد. خوراک مورد نیاز مجتمع عبارتند از : رافینت، بوتان، برش C5 ، گاز اتان ، برش های سبک گاز مایع LPG می باشد که تماماً از پتروشیمی های خود منطقه ویژه تامین می شوند
بخش اول : شرح فرآیندB1
واحد بوتن-1 بمنظور تولید سالانه 20000 تن محصول بوتن-1 از پلیمریزاسیون گاز اتیلن طراحی شده است. محصول بوتن-1 از ترکیب دو مولکول اتیلن در حضور کاتالیستهای مایع در داخل فاز مایع که اکثرا از خود محصول می باشد بعمل می آید. مهمترین پارامترهایی که در راکتور باید کنترل گردد درجه حرارت و فشار است. کنترل کننده فشار روی شیر کنترل خوراک ورودی عمل می نماید و کنترل کننده درجه حرارت با فرمان دادن به شیر کنترل واقع درخروجی آب خنک کننده کولر، مقدارجریان آب ورودی را کنترل می کند.درصد تبدیل اتیلن به بوتن- 1 متاثر از تغییرات درجه فشار و حرارت راکتور است که بعدا تثبیت می شود. پارامتر عملیاتی اصلی و تعیین کننده مقدار جریان کاتالسیت های تزریقی می باشد. شرایط عملیاتی راکتور به قرار زیر است:
زمان اقامت(hr) در هر پالس
درصد تبدیل
درجه حرارت (0C)
فشار (barg)
5/4
85
50
23
قسمت جداسازی کاتالیست:
محصول خروجی راکتور، همواره مقداری کاتالیست بهمراه دارد. به منظور جدا کردن کاتالیست از محصول و آماده نمودن ان جهت تقطیر، ابتدا محصول به قسمت جدا سازی فرستاده می شود تا کاتالیست از آن جدا گردد. اینکارتحت کنترل فشار و حرارت انجام می گردد و کنترل کننده درجه حرارت مقدار بخار ورودی به هیتررا کم و زیاد می نماید. درجه حرارت تبخیر کننده فیلمی به صورتبوسیله سیستم کنترل فشار، بخارورودی به ژاکت آن تنظیم می گردد. فشار این قسمت بوسیله شیر کنترل واقع در مسیر بخارات خروجی از ظرف فلاش درام کنترل و نتظیم می گردد.فشار و دمای عملیاتی فلاش درام به ترتیب barg23 و0C90 می باشد.
قسمت تقطیر:
برای جداسازی محصولات جانبی احتمالی تولید شده در راکتور محصول اصلی در دو مرحله تقطیر می گردد. در مرحله اول محصول از اتیلن تبدیل نشده باقیمانده، جدا شده و در مرحله بعد محصول بوتن-1 از برش تفکیک می گردد.
محصول برای ارسال به قسمت تقطیر ابتدا بعد از خ
تعداد صفحه:100
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : یعقوب ذاکری
شماره تماس : 09017568099 - 07642351068
ایمیل :shopfile95.ir@gmail.com
سایت :shopfile95.sellfile.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلمشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : جعفر علایی
شماره تماس : 09147457274 - 04532722652
ایمیل :ja.softeng@gmail.com
سایت :sidonline.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلمشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلمشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل