پایان نامه بررسی اجرای اسکلت بتنی در 115 صفحه ورد قابل ویرایش
پایان نامه بررسی اجرای اسکلت بتنی در 115 صفحه ورد قابل ویرایش
سیمان
تاریخچه سیمان:
سال 1975 میلادی، درساحل جنوب غربی انگلستان بنایی به نام «جان اسمیتون» برای اولین بار خواص شیمیایی آهک پی برد.
سال 1824، میلادی در شهر لیدز انگلستان، یک معمار انگلیسی به نام «ژوزف آسپرین) سیمان پرتلند را به ثبت رساند.
قبل از کشف سیمان، از مالتی به نام «ساروج» استفاده می شده و طرز کار این نوع ملات، شبیه سیمان امروزی بوده است.
سیمان، درسراسر جهان، بدلیل آن که پس از ریختن در بتن، به رنگ خاکستری سنگهای صخره های جزیره پرتلند در می آید، به نام پرتلند، معروف گردیده است.
تعریف: ماده ای که در اثر تماس با آب، دانه های شن و ماسه موجود در بتن را در هم می چسباند و آنها را به صورت یکپارچه درمی آورد، سیمان مینامند. بیشترین مواد تشکیل دهنده سیمان، آهک بوده و پس از آن سیلیس (SiO2) درصد بیشتری نسبت به سایر موارد را دارا میباشد.
تولید سیمان
مصالح خام مورد نیاز در تولید سیمان را تهیه نموده و بصورت پور در آورده، سپس آنها را به نسبت های معینی با یکدیگر مخلوط می کنند.
مصالح خام پودرشده، به دو روش، مخلوط می گردند:
الف) روش خشک: در این روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خشک مخلوط میشوند.
ب) روش تر: دراین روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خیس مخلوط می گردند.
پس از اینکه مصالح بصورت «خشک» و یا «تر» مخلوط گردید، وارد کوره میشود، (حرارت داخل کوره 1400 تا 1650 درجه سانتی گراد است) در این درجه حرارت فعل و انفعالات خاصی صورت میگیرد و در نتیجه آن کلوخ های سیمان تولید میشود. پس ازسرد شن، کلوخ های سیمان، آسیاب می گردند و سپس مقدار کمی گچ به آن اضافه می کنند تا مدت زمان لازم برای گرفتن بتن، تنظیم گردد، مخلوط حاصله را حرارت داده و سپس آسیاب می کنند. در نهایت پودر حاصل را «سیمان» مینامند.
انواع سیمان پرتلند فرعی
الف) سیمان پرتلند هواتپان= حباب زا
ب) سیمان پرتلند سفید= سیمان سفید
ج) سیمان پرتلند رنگی= سیمانهای رنگی
1) سیمان چاههای نفت
د) سیمان های پرتلند مخصوص 2) سیمان پلاستیک= سیمان خمیری
3) سیمان ضد آب= سیمان آب بند=سیمان آب دور کننده
الف) سیمان پرتلند هواتپان= حباب زا
سیمان پرتلند حباب زا نوع IA= آسیاب+ درصد کمی از مواد اضافی مناسب + کلینکر سیمان پرتلند تیپ I
سیمان پرتلند حباب زا نوع IIA= آسیاب+ درصد کمی از مواد اضافی مناسب+ کلینکرسیمان پرتلند تیپ II
سیمان پرتلند حباب زا نوع IIA= آسیاب + درصد کمی از مواد اضافی مناسب+ کلینکر سیمان پرتلند تیپ III
خصوصیات و ویژگیهای سیمان پرتلند هواتپان در بتن
1- پایین آوردن اصطکاک داخلی بتن
2- نفوذ ناپذیری
3- مقاومت در مقابل یخ زدگی، تورق، تغییر حجم
4- نیاز به آب کمتر
5- مقاومت خمشی و سایشی
ب) سیمان پرتلند سفید= سیمان سفید
سیمان سفید= مواد متشکله سیمان پرتلند نوع I+ خاک رس چینی (کائولن+ گچ نوع بسیار اعلا
کاربرد: 1- اندود نمایی روی دیوارهای خارج ساختمان (سطح بیرونی دیوارخارجی ساختمان)
2- کارهای تزئینی دیوارهای داخلی و سطح داخلی سقف
نکته 1: «گچ» و «خاک رس» مورد نظر، عاری از ناخالصی های رنگی از قبیل اکسید منیزیم و اکسید آهن باشند.
نکته 2: بدلیل اینکه وجود خاکستر در زغال ، رنگ سیمان را تیره می کند، سوخت کوره، از مواد روغنی انتخاب میشود.
ج) سیمان های پرتلند رنگی= سیمانهای رنگی
سیمان رنگی= 5/2 تا 10 درصد از مواد رنگی مناسب + سیمان سفید
کاربرد: 1- خشت های موزائیک رنگی
2- اندودهای خارجی ساختمان
3- کارهای تزئینی
4- پاسیوسازی و …
د) سیمان پرتلند مخصوص
1- سیمان چاههای نفت
2- سیمان پلاستیک
3- سیمان ضد آب
1) سیمان چاههای نفت:
خاصیت ویژه این نوع سیمان، خودگیری مطلوب، در درجه حرارت زیاد میباشد.
توجه: در فضای داخل چاه نفت. حرارت زیادی وجود دارد.
2) سیمان پلاستیک= سیمان خمیری
سیمان پلاستیک = آسیاب + مواد روان کننده مناسب (حداکثرتا 12% حجم کل) + سیمان پرتلند I و یا II
کاربرد: جهت تهویه ملات واندود خارج و داخل ساختمان استفاده میشود.
3) سیمان ضد آب= آب بند= آب دور کننده
سیمان ضد آب= آسیاب + مواد مناسب آب بند و یا آب دور کننده + کلینکر سیمان
نکات مربوط به سیمان
1- چنانه در سیمان، «آهک» بصورت «آزاد» وجود داشته باشد، سیمان سالم نیست.
2- «آهک» بصورت «آزاد» درسیمان، در هنگام تماس با آب منبسط میشود.
3- «آهک» بصورت «آزاد» در سیمان، باعث تجزیه سیمان میشود.
4- سیمان به کاررفته در بتن، 28 روز پس ازمصرف، 90 درصد مقاومت خود را بدست میآورد و 10 درصد باقی مانده، پس از گذشت 20 تا 25 سال بدست میآید.
5- تا 28 روز پس از مصرف، به سیمان آب بیشتری برسد، مقاومت آن نیز بیشتر خواهد شد (آب به سیمان مصرف شده به گرفتن سیمان بطریق شیمیایی (تبلور) کمک میکند)
6- مدت زمان تغییر وضعیت سیمان، از حالت خمیر تا حالت جامد را زمان گیرش (زمان سفت شدن) سیمان مینامند.
7- زمان گیرش سیمان، توسط دستگاه «ویکات» با سوزنهای نفوذی در دفعات متعدد، اندازه گیری میشود.
8- مقاومت سیمان در مقابل نیروهای «فشاری» ، «کششی» و «زمان خودگیری» و همچنین «سلامت سیمان» ، مورد آزمایش قرار میگیرد.
9- نمونه های مختلف سیمان، در شرایط یکسان، از نظر دانه بندی نیز مورد آزمایش قرار میگیرد.
10- نیم ساعت، پس از مخلوط سیمان با آب، گیرش آن شروع شده و پس از یک ساعت ، خودگیری آن کامل می شود، بدین علت، آزمایش زمان گیرش خمیر سیمان را تا یک ساعت تعیین کرده اند.
آزمایش سیمان
1- سلامت سیمان
2- زمان گیرش سیمان
1) سلامت سیمان
برای آزمایش سلامت سیمان، مقداری از سیمان را روی شیشه تمیز به شکل مخروط ناقص به بلندی 75 میلیمتر و به قطر 12 میلیمتر درست کرده، آنرا به مدت 24 ساعت در معرض هوای مرطوب قرارداده، بتدریج حرارت را بیشتر می کنیم و به همین حالت به مدت 5 ساعت نگه می داریم.
نتیجه آزمایش: اگر سیمان مورد نظر به شیشه چسبیده و کوچکترین اثر تجزیه (انبساط و ترک) در آن مشاهده نگردد سیمان سالم است.
2) زمان گیرش خمیرسیمان
همانگونکه در نکات مربوط به سیمان نیز اشاره شد، زمان گیرش سیمان، توسط دستگاه «ویکات» با سوزنهای نفوذی در دفعات متعدد، اندازه گیری میشود.
مقدمات آزمایش: جهت آزمایش، ابتدا با استفاده از ترازو، 300 گرم سیمان را وزن کرده سپس با 90 گرم (90 سانتی متر مکعب) آب مخلوط نموده و برای ایجاد حالت خمیری، آنرا ورز میدهیم. روی شیشه، ظرفی با حجم مخروط ناقص لاستیکی را قرار داده سپس خمیر سیمان ساخته شده را درون ظرف مورد نظر، (با استفاده از کاردک) قرار داده و به حالت کاملاً فشرده جاسازی می نماییم.
مراحل آزمایش
1- ظرف محتوی خمیر سیمان را زیر سوزن دستگاه قرار میدهیم (مطابق شکل).
2- 25 دقیقه پس از شروع مخلوط سیمان با آب، سوزن ویکات را به حرکت در آورده و میزان نشست سوزن در خمیر سیمان را از صفحه مدرج دستگاه قرائت کرده، اندازه آنرا یادداشت می کنیم.
3- مرحله دوم آزمایش را 7 مرتبه، تا مدت 35 دقیقه (از هر 5 دقیقه، یکبار) تکرار و ثبت می کنیم، بطوری که محل نشست سوزن ویکات را در هر مرحله تغییر میدهیم (فاصله نشست سوزان را در هر مرحله با مرحله قبلی، یک سانتی در نظر میگیریم).
توجه: مجموعا از شروع مخلوط سیمان با آب تا پایان آزمایش، 60 دقیقه به طول میانجامد.
ماشین آلات بتن سازی
تعریف: دستگاههایی که اجزا تشکیل دهنده بتن را مخلوط کرده و جسم همگن و یکنواختی تحت عنوان بتن را تولید می نمایند، ماشین آلات بتن سازی مینامند.
1- بیل
2- بتونیر
3- بتن ساز مرکزی= سانترال بتن= بچینگ
1) بیل: قدیمی ترین و ساده ترین وسیله بتن سازی، بیل نام دارد.
توجه: جهت حمل بتن ساخته شده با استفاده از بیل، ازفرقون استفاده میشود.
2) بتونیر: بتونیرها دستگاههای کوچکی هستند که در کارگاه جهت ساخت بتن مورد استفاده واقع میشوند. با نیروی موتور کوچکی که روی بتونیر نصب است، مخزن آن حول محور خود (که با افق زاویه کوچکی می سازد) ، به چرخش در می آید، و محتویات داخل مخزن که همان مصالح ساخت بتن (یعنی ماسه، شن، سیمان و آب) می باشد، مخلوط شده و بتن ساخته میشود.
ترتیب ریختن مصالح در داخل دیگ (مخزن):
1- در مرحله اول «نصف اول» مورد نظر را در درون خود می ریزیم (بدلیل اینکه سیمان و مواد ترکیبی به پره های مخزن نچسبد)
2- ماسه و شن را در داخل مخزن بتونیر می ریزیم تا خاک سطح شن و ماسه شسته شود.
3- درمرحله سوم، سیمان مورد نیاز را داخل مخزن بتونیر می ریزیم.
4- در این مرحله، کل آب مورد نیاز (آب باقی مانده) را در درون مخزن می ریزیم.
5- حدود 60 تا 90 ثانیه، مخزن (دیگ) در حال دوران قرار میگیرد. پس ازمراحل پنج گانه فوق، بتن آماده حمل جهت بتن ریزی است.
توجه: بتونیرها با ظرفیتهای مختلف 100 لیتر تا 800 لیتر و حتی تا 1000 لیتر نیز در بازار یافت میشوند.
توجه: جهت عمل بتن ساخته شده با استفاده از بتونیر، از دستگاهی بنام دامپر استفاده میشود.
3- دستگاه بتن ساز مرکزی = بتن ساز ثابت= سانترال بتن= بچینگ (Batching)
از این دستگاه جهت مصرف زیاد بتن استفاده میشود. ظرفیت این دستگاه در هر بار بتن سازی، در حدود میباشد.
جهت جادادن بتن، در مخزن ماشین حمل بتن (تراک میکسر)، ماشین مورد نظر، زیرقیف این دستگاه قرار میگیرد (این دستگاه روی پایه های بلند قرار میگیرد).
آئین نامه BS انگلستان تحویل گرفنت بتن بوسیله کامیون (تراک میکسر)، تا محل مصرف را 120 دقیقه مجاز دانسته و مطابق آئین نامه ASTM ، این زمان به 90 دقیقه تقلیل می یابد. زمان های تعیین شده جهت پیش گیری از تبخیر آب بتن و پایین آمدن کارایی بتن میباشد.
توجه: خمیر کردن مجدد و یا به بیان دیگر اضافه کردن دوباره به بتن مجاز نمی باشد.
توجه: بتن ساز مرکزی کوچک، در ظرفیت بیشتر از بتونیر وجود دارد که در کارگاههای بزرگ استفاده میشود که انتقال بتن ساخته شده توسط جام بتن با دستگاه «تاور کردن» در ارتفاعات ساختمان جابجا میشود.
انواع سیمان پرتلند
موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، سیمان پرتلندره به 5 نوع زیرتقسیم بندی نموده است:
1- سیمان نوع یک (I) (سیمان پرتلند معمولی)
سیمان معمولی بوده و بیشترین کاربرد را دارد. در ساخت بتن ساختمان ها، جاده ها و کلیه کارهایی که به خواص خاصی نیاز ندارند مورد استفاده قرار میگیرد. تقریبا 90 درصد کل سیمان مصرفی در جهان از سیمان پرتلند نوع یک است.
2- سیمان نوع دو (II) (سیمان اصلاح شده)
این نوع سیمان نسبت به سیمان نوع یک مرغوب تر است. برای مواردی که خطر حمله سولفات ها ضعیف باشد مصرف می گردد. این سیمان نسبت به تیپ یک، کندگیرتر است و در موقع گیرش، حرارت کمتری تولید میکند. از این نظر برای بتن ریزی در هوای گرم مناسب بوده و درسازه هایی که بایستی حرارت زایی سیمان کم باشد مانند پایه پل های بزرگ، لوله ها و دیوارهای حایل بزرگ استفاده میشود.
استفاده نمودن از این سیمان موجب میشود که ازبالا رفتن دما جلوگیری نموده که این مورد خصوصا در هوای گرم از اهمیت خاصی برخوردار است.
در محل هایی که خطر حمله سولفات ها و کلرایدها به صورت همزمان مطرح باشد، (مانند سواحل جنوبی ایران) از این نوع سیمان استفاده میشود.
3- سیمان نوع سه (III) (سیمان با مقاومت اولیه زیاد یا سیمان زودسخت شونده)
از لحاظ شیمیایی مانند سیمان پرتلند معمولی است. ریز بودن آن موجب کسب مقاومت سریع در اوایل سن بتن میشود. بتنی که از این نوع سیمان ساخته می شود، سرعت سفت و سخت شدن اولیه آن شبیه سیمان پرتلند معمولی است. اما پس از سفت شدن اولیه ، سرعت کسب مقاومت بتن بیشتر میشود.
این نوع سیمان در محل هایی مورد استفاده قرار میگیرد که قالب ها باید حتی الامکان زود باز شوند و یا سازه باید سریعا مورد بهره برداری قرار گیرد.
این نوع سیمان نسبت به سیمان نوع یک، حرارت بیشتری تولید می کند، ازاین نظر استفاده از آن در هوای سرد توصیه میشود. زمان گیرش این نوع سیمان و سیمان پرتلند معمولاً تقریبا با هم برابر است.
4- سیمان پرتلند نوع چهار (IV) (سیمان کم حرارت)
روند کسب مقاومت این نوع سیمان به آهستگی صورت میگیرد. این سیمان نسبت به سیمان پرتلند معمولی مقدار حرارت کمتری تولید میکند. به این دلیل برای بتن ریزی حجیم مانند سدهای وزنی و جایی که کم شدن حرارت بتن، امری حیاتی است، مصرف میشود.
5- سیمان پرتلند نوع پنج (V) (سیمان ضد سولفات)
موقعی که مقاومت در مقابل اثر شدید سولفات ها مورد نظر باشد، از این نوع سیمان استفاده میشود. معمولاً این سیمان نسبت به دیگر سیمان های پرتلند تیره تر است.
چنانچه برای ساختن بتن ازاین نوع سمیان استفاده شود، درهر مترمکعب بتن باید حداقل 280 کیلوگرم سیمان مصرف شود و حداکثر نسبت آب به سیمان باید برابر 55% باشد. این سیمان نسبت به سیمان معمولی دیرتر میگیرد.
سیمان رنگی
مقدار رنگ مصرفی درسیمان های رنگی حدود 5 تا 10 درصد وزن سیمان است. برای رنگ های قرمز، زرد، قهوه ای و سیاه ازاکسید اهن، برای رنگ های سیاه وقهوه ای از اکسید منگنز، برای رنگ سبز از اکسید کرم، برای رنگ آبی از کبالت، برای رنگ سرمه ای از اولترامارین، برای رنگ سیاه از دوده، برای رنگ قهوه ای کهربای خام، باری رنگ زرد از گل اخراو برای سفید از اکسید تیتانیوم استفاده میشود.
خواص سیمان پرتلند
اغلب مشخصات فنی مربوط به سیمان پرتلند، برای ترکیبات شیمیایی و خواص فیزیکی سیمان، یکسری محدودیت هایی را در نظر میگیرند. آزمایش های خواص فیزیکی سیمان ها باید صرفا برای ارزیابی خواص سیمان استفاده شوند و برای پی بردن بر خواص فیزیکی بتن، کاربرد آنچنانی را دارا نمی باشند.
ریزی (نرمی)
میزان آب گیری و گرمای آزاد شده تحت تاثیر ریزی سیمان میباشد. هر چه سیمان ریزتر باشد، میزان آب گیری (هیدراسیون) افزایش می یابد، بنابراین برروند رشد مقاومت سرعت می بخشد. هر چه سیمان ریزتر باشد آثار آن برمقاومت اساسا در خلال هفته اول بروز میکند. با استفاده از آزمون نفوذ هوای بلین میتوان ریزی سیمان را مشخص کرد.
اثرات ریزدانه تر بودن روی مقاومت اساسا در خلال هفت روز اول بروز میکند. حدود 85 تا 95 درصد ذرات سیمان از 45 میکرون کوچک تر می باشند.
سلامت
به ثبات حجم خمیر سیمان سخت شده پس ازگیرش، سلامت می گویند. عدم سلامت یا انبساط مخرب تاخیری، به دلیل وجود مقادیر پیش از اندازه آهک آزاد خوب پخته نشده یا منیزیم میباشد. اکثر مشخصات سمیان پرتلند، مقدار منیزیم و انبساط در دستگاه اتوکلاو را محدود می کند.
روانی
به تحرک نسبی مخلوط تازه ساخته شده یا قابلیت جریان یافته آن، روانی می گویند. روانی بتن را با آزمایش اسلامپ اندازه گیری می کنند.
زمان گیرش
برای تعیین زمان گیرش زمان ازدستگاه ویکات یا سوزن گیلمور استفاده میشود. گیرش اولیه خمیر سیمان نباید خیلی زود و گیرش نهایی آن نباید خیلی دیر رخ دهد. زمان گیرش سیمان توسط گچ موجود در آن تنظیم میشود. از جمله عواملی که بر زمان گیرش سیمان تاثیر گذار میباشد میتوان به ریزی سیمان، نسبت آب به سیمان و مواد افزودنی اشاره نمود.
زمان های گیرش بتن، به دلیل تغییرات دما و کاهش اب بتن در اثرتبخیر یا نفوذ به لایه های زیرین، با زمان های گیرش خمیر سیمان دارای رابطه مستقیم نمی باشد.
گیرش کاذب
کاهش چشمگیر حالت خمیری مخلوط به مدت کوتاه پس از اختلاط بدون آزاد شدن مقدار گرمای زیاد را گیرش کاذب می گویند. چنانچه بتن در مدت زمان بیشتر از زمان متعارف مخلوط گردد و یا اگر بدون اضافه نمودن اب، قبل از انتقال و تخلیه، دوباره مخلوط گردد، تمایل به گیرش کاذب در سیمان پرتلند از لحاظ تخلیه و منتقل نمودن آن مشکلی به وجود نمی آورد.
مقاومت فشاری
مقاومت فشاری سیمان با آزمون مکعب های استاندارد 50 میلی متری ملات سیمان، بر طبق 109 ASTM C به دست میآید. ترکیبات شیمیایی سیمان و ریزی آن، مقاومت فشاری آن را تحت تاثیر قرار میدهد.
گرمای آب گیری (هیدراسیون)
به گرمای تولید شده در موقع واکنش سیمان و آب، گرمای آب گیری می گویند. مقدار گرمای تولید شه ترکیبات شیمیایی سیمان بستگی دارد. از جمله عواملی که بر مقدار گرمای تولید شده تاثیر پذیر میباشد میتوان به نسبت آب به سیمان، ریزی و دمای عمل آوری افزایش یابد، گرمای آب گیری نیز افزایش می یابد.
مقادیر تقریبی گرمای تولید شده در خلال هفت روز اول، بر مبنای 100 درصد برای سیمان پرتلند تیپ یک به صورت زیر میباشد:
تیپ 2 متوسط 80 تا 85 درصد
تیپ 3 با مقاومت اولیه بالا تا 15 درصد
تیپ 4 کم حرارت 40 تا 60 درصئد
تیپ 5 ضد سولفات 60 تا 75 درصد
افت ناشی از حرارت دادن
افت حرارتی سیمان پرتلند ازحرارت دادن جرم مشخصی از یک نمونه سیمان در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد تا رسیدن به جرم ثابت به دست میآید. سپس کاهش جرم نمونه را مشخص می کنند. معمولاً افت حرارتی زیاد، نشان دهنده پیش آب گیری و کربناسیون میباشد که ممکن است به دلیل انبار نمودن غلط و طویل مدت یا نامناسب در موقع حمل و نقل ایجاد شود.
5- دانه بندی، مقدار و نسبت سنگ دانه ها
سنگ دانه ها در حدود حجم بتن را تشکیل می دهند و در هزینه و کیفیت و بتن تاثیر چشمگیری دارند. دانه های سنگی در مقاومت بتن، دوام و پایداری آن بسیار موثرند. سنگ دانه های مصرفی در بتن به دو دسته درشت دانه (شن) و ریزدانه (ماسه) تقسیم بندی میشوند.
6- ساختن، ریختن ومتراکم کردن بتن
برای ساختن، ریختن و متراکم کردن بتن، در ابتدا سیمان، مصالح سنگی، آب و احیانا مواد افزودنی را به اندازه مناسب در مخلوط کن ریخته و متراکم می کنند. بتن تازه از محل ساخت به محل مورد نظر انتقال داده میشوند و در قالب های از پیش آماده شده ریخته شده و متراکم می گردد تا بتن با تخلخل کم و وزن مخصوص بالا به دست میآید. برای خارج کردن هوای غیرعمدی موجود در بتن و نزدیک کردن سنگ دانه ها به یکدیگر از ویبراتور استفاده میشود. این عمل موجب میشود که مقدار تخلخل بتن کاهش یابد و مقاومت فشاری و برخی خواص دیگر بتن سخت شده افزایش یابد.
7- عمل آوردن بتن
آخرین و مهم ترین مرحله در تهیه بتن سخت با مقاومت پیش بینی شده نگه داری و حفاظت و یا در اصطلاح عمل آوردن بتن است که از موقع تخلیه بتن شروع میشود. بتن درون قالب را باید در سرما از یخ زدن و در گرما از تبخیر سریع آب محافظت کرد. مرطوب نگه داشتن سطح خارجی بتن با آب زدن دائم و پوشاندن آن با گونی و یا پلاستیک در روزهای اولیه بتن ریزی، در کسب مقاومت نهایی بتن تاثیر دارد.
اثر مواد شیمیایی مضرروی سیمان
برای پایایی بتن باید آن را از گزند عوامل شیمیایی محیط مانند املاح موجود در خاک و آب و یا مواد شیمیایی اضافه شده به بتن محافظت کرد. سولفات ها و کلریدها به عنوان مهم ترنی عوامل شیمیایی هستند که بر پایایی و دوام بتن اثر مخرب می گذارند. بتن در مقابل حمله اسیدها مقاوم نمی باشد. در محیط های صنعتی گوناگون و خصوصا در دودکش ها و یا در کف سالن ها تولید و عرضه فراورده های لبنیاتی و نظایراین ها، این خطر وجود دارد.
انواع بتن
بتن مورد استفاده در کارهای ساختمانی با توجه به نوع سیمان و مقدار آن و یا سنگ دانه ها و نحوه ساخت آن متفاوت است. بتن را میتوان در محلو یا به صورت آماده تهیه نمود. از نظر نوع سنگ دانه نیز به بتن سبک، معمولی ، سنگین و … تقسیم میشود. از نظر نوع سیمان و مقدار آن بتن براساس مقاومت فشاری مشخصه آن و یا عیار بتن رده بندی میشود. بر اساس عیار آن به صورت مثلا بتن 150، بتن 200، بتن 250، بتن 300 و یا بتن 350 رده بندی میشود که این اعداد میزان سیمان مصرفی دریک مترمکعب بتن را نشان می دهند.
بتن بر اساس مقاومت فشاری مشخصه آن به صورت 50 C، 45 C ، 40 C ، 35C، 30 C، 25 C، 20 C ، 16 C ، 12 C، 10 C، 8 C و 6 C رده بندی میشوند.
اعداد بعد از حرف C بیانگر مقاومت فشاری مشخصه بتن برحسبم مگاپاسکال (Mpa) است. چنانچه بتن در سازه های دارای آرماتور و یا سیم مورد استفاده قرار گیرد، بتن سخت شده را بتن آرمه مینامند. در بتن آرمه از بتن رده 16 C به بالا استفاده میشود.
مقاومت فشاری مشخصه بتن (FCK) مقاومتی میباشد که حداکثر 5 درصد کلیه مقاومت های اندازه گیری شده برای رده بتن مورد نظر، محتمل است از آن کمتر باشد.
کارایی بتن
میزان سهولت یا دشواری در تخلیه بتن، تراکم و پرداخت بتن درون قالب را کارایی می گویند. کارایی بتن به میزان اسلامپ و روانی نوع بتن بستگی دارد. به قابلیت جاری شدن بتن تازه ساخته شده، روانی گفته میشود.
مخلوط بتنی را خیلی تر باشد میتوان در قالب ریخت و شکل داد، اما چنین بتنی در حوزه تعریف بتن خمیری نمی گنجد. اجزای تشکیل دهنده مخلوط بتن خمیری در حین حمل و نقل از یکدیگر جدا نمیشوند و بتن پس از خشک شدن به مخلوطی همگن متشکل از تمامی اجزاء تبدیل میشود.
روان بودن و شکل پذیر بودن بتن موجب افزایش کارایی شده، اما در اصل برای هر نوع عملیات بتنی، روانی و کارایی خاصی مورد نیاز است. روانی بیش از اندازه سبب به وجود آمدن زیان های زیادی برای بتن می گردد، از جمله کاهش مقاومت، افزایش ترک خوردگی، مقاومت کم در مقابل یخبندان و یخ زدن و شسته شدن سطحی.
هر چه نسبت آب به سیمان بیشتر شود، تهیه بتن توپر مشکل تر میشود. بتن کارا به بتنی گفته میشود که به آسانی بتوان آن را ساخت، جابجا نمود، در قالب ریخت و متراکم کرد بدون آن که در یکنواختی آن در طول مراحل یاد شده تغییراتی ایجاد شود.
در این آزمایش یک قالب مخروطی ناقص درسه لایه با حجم تقریبا مساوی پر میشود. هرلایه توسط میله مخصوص 25 بار کوبیده میشود. سپس با برداشتن قالب، عمق نشست بتن برحسب سانتی متر اندازه گیری میشود. مقدار نشست، نشان دهنده ورانی بتن میباشد. هرچه بتن روان تر باشد، مقدارنسشت آن بیشتر خواهد بود. هر چه اسلامپ بتن بیشترابشد، مخلوط مرطوب تر میشود.
اسلامپ به عنوان معیاری برای روانی بتن به کار می رود. بتن با اسلامپ پایین تر از روانی سخت برخوردار است.
مقاومت فشاری بتن
استانداردهای آمریکایی، مقاومت فشاری بتن را که معمولاً برحسب مگاپاسکال یا کیلوگرم بر سانتی متر مربع (مقاومت 28 روزه نمونه استوانه ای بتنی به قطر و ارتفاع به ترتیب 15 و 30 سانتی متر) و با نشان می دهند.
در کشورهای اروپایی برای تعیین مقاومت بتن از نمونه های مکعب 20*20 یا 15*15 سانتی متری استفاده می کنند و با نشان می دهند. برای یک مخلوط یکسان، هر نمونه بتنی نتیجه مختلفی ازخود نشان میدهد.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مجتبی خادم پیر
شماره تماس : 09151803449 - 05137530742
ایمیل :info@payfile.org
سایت :payfile.org
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپایان نامه بررسی اجرای اسکلت بتنی در 115 صفحه ورد قابل ویرایش
[6]
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا خشاوه پور
شماره تماس : 09357717947 - 05137573265
ایمیل :info@cero.ir
سایت :cero.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل