هدف از این پایان نامه بررسی فعال کردن شیمیایی سطوح فلزات در محیط اسید فسفریکی می باشد

فعال کردن شیمیایی سطوح فلزات در محیط اسید فسفریکی - هدف از این پایان نامه بررسی فعال کردن شیمیایی سطوح فلزات در محیط اسید فسفریکی می باشد

---

دانلود پایان نامه رشته صنایع
بررسی پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات و روال آماده سازی آن در شرکت ایران خودرو

*قابل استفاده در رشته مکانیک


چکیده:
پوشش دهی فسفاته عملیاتی روی چدن، فولاد، فولاد گالوانیزه شده یا آلومینیوم، در محلول رقیق اسید فسفریک و دیگر ترکیبات است که در آن سطح فلز در محیط اسید فسفریکی به‌طور شیمیایی فعال‌شده و به لایه‌ای محکم و تقریباً محافظ از کریستال های غیرقابل‌حل فسفات، تبدیل می‌شود. وزن و ساختار کریستالی پوشش و اندازه نفوذ آن در داخل فلز پایه از طریق مراحل زیر کنترل می‌گردد:

روش تمیزکاری قبل از عملیات
استفاده از آبکشی فعال کننده حاوی تیتانیم و فلزات یا ترکیبات دیگر
روش استفاده و کاربرد محلول
درجه حرارت، غلظت و مدت‌زمان عملیات و
اصلاح ترکیب شیمیایی محلول فسفاته

روش فسفاته کردن معمولاً با توجه به شکل و اندازه قطعات تعیین می‌گردد. قطعات ریزی مثل پیچ و مهره، میخ و قطعات پرسی در بشکه‌ای دوار و غوطه‌ور در محلول فسفاته، پوشش داده می‌شوند. قطعات بزرگ نظیر بدنه یخچال، روی نوار نقاله از طریق اسپری کردن محلول، فسفاته می‌گردند. قطعات بدنه اتومبیل به‌صورت اسپری یا غوطه‌وری فسفات می‌شوند. ورق تمسه های فولادی را می‌توان به‌طور اسپری یا از طریق عبور دادن مداوم آن‌ها از میان محلول فسفاته نمود.ضخامت پوشش فسفاته امت پوشش فسفاته 3-50mm است مقدار پوشش رسوب‌کرده معمولاً برحسب وزن پوشش (g/m2 ) بیان می‌شود و ضخامت استفاده نمی‌کنند.



کلمات کلیدی:
فسفات کاری
رنگ کاری فلزات
آماده سازی سطوح فلزی
پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات



مقدمه:
تمام پوشش‌های فسفاته تحت واکنش‌های شیمیایی مشابهی ایجاد می‌گردند. اسید حمام، حاوی ترکیبات پوششی با سطح فلز واکنش انجام داده و در اثر خوردگی سطح، فیلم نازکی از محلول در سطح مشترک خنثی می‌گردد. در محلول خنثی‌شده حلالیت فسفات فلزی کاهش‌یافته و به‌صورت کریستال رسوب می‌کند. کریستال های فوق در اثر پتانسیل الکترواستاتیکی داخل فلز، جذب سطح شده و روی نقاط کاتدی رسوب می‌کنند.در اثر واکنش فسفات اسیدی با سطح فولاد دو نوع فسفات آهن تشکیل می‌شود. فسفات اولیه (Fe Po4 ) که وارد پوشش می‌گردد و فسفات ثانویه [Fe3(Po4)2] که به‌صورت محلول است. اگر فسفات آهن ثانویه به فسفات فریک اکسید شود از محلول رسوب خواهد کرد. به همین دلیل عوامل اکسیدان به حمام اضافه می‌کنند تا فسفات آهن ثانویه را از محلول جدا کند. چون فسفات آهن مانع از تشکیل پوشش می‌گردد.

هرچند همه حمام‌های فسفاته طبیعت اسیدی دارند و تا حدی فلز تحت عملیات را موردحمله قرار می‌دهند ولی درنتیجه فسفاته شدن بندرت تردی هیدروژنی رخ می‌دهد این امر به دلیل آن است که همه حمام‌های فسفاته حاوی قطبش زدا یا اکسیدکننده هستند که با هیدروژن تشکیل‌شده وارد واکنش می‌شوند در فرآیندهای فسفات روی که برای محافظت خوردگی یا عملیات فسفات منگنز از روغن‌های ضدزنگ استفاده می‌کنند، ممکن است به علت پایین بودن مقدار قطبش زدا و اکسیدان، تردی هیدروژنی رخ بدهد. برای جلوگیری از تردی هیدروژنی ممکن است گرمایش ملایم یا پیر کردن طبیعی لازم باشد. در جه اسیدی حمام‌های فسفاته با توجه به ترکیب حمام و روش عملیات تغییر می‌کند. PH حمام‌های غوطه‌وری فسفات روی 1.4-2.4 است، درحالی‌که محلول‌های اسپری فسفاته روی با توجه به درجه حرارت حمام می‌توانند در PH بالاتری مثل 3.4 به کار روند. فسفات آهن معمولاً در PH حدود 3.8-5 کار می‌کنند. درجه اسیدی محلول‌های فسفات سرب نسبت به بقیه حمام‌های فسفاته بیشتر است. حمام‌های فسفات منگنز در دامنه PH مشابه محلول‌های غوطه‌وری فسفات روی کار می‌کنند.

حمام‌های فسفات روی، آهن و منگنز معمولاً حاوی تسریع‌کننده هستند. موارد فوق ممکن است یک اکسیدان معمولی نظیر نیترات یا اکسیدان قوی مثل نیتریت، کلرات، پراکسید یا اسیدهای سولفوریک آلی باشد. نقش این عوامل بالا بردن سرعت پوشش دهی، اکسید کردن آهن و کاهش اندازه کریستال‌هاست. این مواد هیدروژن سطح فلز مورد عملیات را اکسید کرده و به‌این‌ترتیب محلول فسفاته می‌تواند به‌طور پیوسته با سطح فلز تماس پیدا کند، درنتیجه واکنشی کامل و نیز پوششی یکنواخت تأمین می‌گردد. تسریع‌کننده‌ها، آهن حل شده در حمام را اکسید کرده و به‌این‌ترتیب عمر مفید محلول را توسعه می‌دهند. در بسیاری از فرایندهای فسفات آهن، روی اکسیژن هوا به عنوان تسریع‌کننده تکیه می‌کنند. در حمام‌های فسفاته روی برای آلومینیم معمولاً برای اینکه پوشش سریع تشکیل شود و اثرات منفی آلومینیم مهار گردد به محلول فلورید آزاد یا کمپلکس اضافه می‌کنند.




فهرست مطالب
چکیده 1
مقدمه : آماده سازی فلز 15

فصل اول : سابقه تاریخی
فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی 15
فسفاتکاری درطی جنگ جهانی 19
توسعه در زمان جنگ 25
توسعه بعد از جنگ 27

فصل دوم : اندیشه‌های نظری
مکانیسم‌های واکنش 30
زینک اورتوفسفاتها 32
فسفات منگنز 32
فسفات آهن 33
تشکیل پوشش 33
شتابدهنده‌ها 43
شتابدهنده‌های نیکل و مس 46
شتابدهنده‌های اکسید کننده 47
شتابدهندگی نیترات 48
شتاب با ترکیبات نیتر و آلی 52
کنترل آهن فرو 55
شتاب دهنده کلرات 56
پوشش فسفات فلزات قلیایی 64
مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی 70
پوششهای زینک فسفات 72
پوششهای فسفات منگنز 79
تکامل پوشش 79
ایست گازدهی 80
منحنی‌های زمان – و زن پوشش 80
اندازه گیری پتانسیل 80
آزمون میکروسکپی 82
وزن و ضخامت پوشش 83
خلل و فرج پوشش 88
تردی هیدروژنی 93

فصل سوم : مهیا کردن سطح
مقدمه 95
تمیز کننده‌های قلیایی 97
گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی 98
عوامل ظریف سازی 100
زنگبری قلیائی 100
تمیز کننده‌های حلالی 101
چربیگیری با بخار 102
تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون 103
تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده 104
تمیز کننده‌های حلالی دیگر 104
تمیز کننده‌های اسیدی 105
روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه 106
تمیز کاری سایشی 106
تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا 107
تمیز کاری الکترولیتی 107
تمیزکاری مافوق صوتی 108
تمیزکاری خطی و غیر خطی 109
ارزیابی تمیز کننده 110

فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ
مقدمه 111
فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن 114
فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه 114
تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام) 115
فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه 118
فرآیند پاششی 120
آماده سازی برای رنگ الکترولیتی 124
سیستمهای آندی 125
سیستمهای کاتدی 132
زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزة عناصر 145
آماده سازی برای پوشش پودر 148
آماده سازی فولاد 150
آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه 153
آماده سازی آلومینیوم 157
محصول آمیزه‌ای 157

فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم
مقدمه 159
فرآیندهای فسفات فرو 160
فرآیندهای فسفات منگنز 161
فرآیندهای زینک فسفات 162
عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن 163
مواد پوششی ضد زنگ 165
پارافین‌ها 166
مواد محافظ آلی 166
پوششهای فسفات سیاه 167
فرآیند با دوام کردن 168
روانکاری سطح یاتاقان 168
فرآیند در عمل 170
تمیزکاری و شستشو 171
آماده سازی 172
فسفات کردن با فسفات منگنز 172
خشک کردن و روانکاری 173
قطعات عمل شده 174

فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری
مهیا کردن قبل از فسفاتکاری 178
عملیات بعد از فسفاتدار کردن 183
مواد عمل آورندة عاری از کروم 191
مواد عمل آورندة دیگر 192

فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو

فصل هشتم : آزمایشات
تعاریف و مفاهیم
نتیجه گیری
منابع و مآخذ

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 190

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 10547 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

هدف از این پایان نامه طراحی دستگاه مکش غلات و راهکارهایی برای بهتر شدن بازدهی آن می باشد

طراحی دستگاه مکش غلات و راهکارهایی برای بهتر شدن بازدهی آن - هدف از این پایان نامه طراحی دستگاه مکش غلات و راهکارهایی برای بهتر شدن بازدهی آن می باشد

---

دانلود پایان نامه رشته صنایع
طراحی دستگاه مکش غلات و راهکارهایی برای بهتر شدن بازدهی آن

*قابل استفاده برای رشته مکانیک و کشاورزی

چکیده:
این پروژه طراحی سیستم مکنده غلات می باشد که در آن سیستم فشار منفی و طول لوله و ارتفاع آن فرض شده است. دراین پروژه با تکیه بر اصول علمی و بیان تئوریهای مربوطه محاسبات مربوط به مقدار فشار و توان مورد نیاز برای کمپرسور و قطر و جنس لوله انجام گرفت. در آخر با محاسبات انجام گرفته یک کمپرسور300 hp ازشرکت Sulivan Palatek که کاتالوگ آن در پیوست آمده انتخاب شد. و قطر لوله 805 in و جنس آن نیز فولاد تجارتی انتخاب شد.

این سیستم غلات را از یک مخزن کشتی یا سیلو جدا کرده و به فاصله ای دیگر انتقال می دهد. در واقع سیستم مکنده در صنایع زیادی کاربرد دارد که کشاورزی یکی از آن موارد می باشد. در واقع با پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی سیستم های مکنده نیز روز به روز پیشرفت می کنند. این سیستم همزمان با اختراع اولین توربوجت در سال 1930 ابداع شد. در واقع این توربوجت شامل کمپرسور گریز از مرکز قطبی بود که از یک کمپرسور محوری دو مرحله ای تغذیه می شد. که اوایل با مشکلاتی همراه بود که یکی از این مشکلات این بود که موتور وقتی خاموش می شد که بنزین تا آخر می-سوخت. بعد از آن سیستم های مکنده بوجود آمد که در آن کمپرسور عضو اصلی سیستم به شمار می آید. در حال حاضر مکنده ها با انواع قدرت و فشار موجود می باشد.

در این پروژه سعی بر آن است که ابتدا به بیان تئوریهای یک سیستم مکنده غلات می پردازیم.ما در این پروژه با تکیه بر اصول علمی برای یک سیستم مکنده مقدار فشار مکنده و توان کمپرسور و قطر لوله را تعیین خواهیم کرد و در آخر نیز با ارائه نتایج پیشنهادهای خود را برای بهتر شدن بازده سیستم ارائه خواهیم کرد.



کلمات کلیدی:
سیستم مکنده
سیستم مکنده غلات
طراحی دستگاه مکش غلات
طراحی سیستم مکنده غلات



فهرست مطالب
فصل اول:کلیات
1-1- مقدمه و تاریخچه : [1] 1

فصل دوم:سیستم های جابجایی پنوماتیکی
2-1- مقدمه: [1] 2
2-2- انعطاف پذیری سیستم: [1] 2
2-3- صنایع و مواد: [1] 3
2-4- طریقه انتقال: [1] 3
2 2-4-1- فاز رقیق: 4
2-4-2- فاز غلیظ 4
2-4-3- حرکت با سرعت هوا 4
2-4-4- نرخ بارگذاری حجمی 4

فصل سوم:انواع سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی
3-1- مقدمه: [1] 5
3-2- سیستم های بسته: [1] 6
3-3- سیستم های باز: [1] 7
3-3-1- سیستم های فشار مثبت 7
3-3-2- سیستم های فشار منفی 8

فصل چهارم :انتقال دسته ای
4-1- مقدمه: [1] 10
4-2- سیستم های نیمه پیوسته: [1] 10
4-3- سیستم های ضربانی: [1] 11

فصل پنجم :اهمیت ویژگی های مواد
5-1- مقدمه: [1] 13
5-2- چسبندگی: [1] 13
5-3- قابلیت احتراق: [1] 13
5-4- رطوبت: [1] 13
5-5- سایش و فرسایش: [1] 14
5-6- شکنندگی: [1] 14
5-7- نقطه ذوب پایین: [1] 15
5-8- پرتوزایی: [1] 15

فصل ششم :اجزاء سیستم
6-1- مقدمه: [1] 16
6-2- تامین کردن هوا: [1] 16
6-2-1- انواع سیستم های حرکت دهند ی هوا 16
6-2-1-1- فن ها 18
6-2-1-2- دمنده های احیا کننده 18
6-2-2- مشخصات سیستم های راه اندازی هوا 18
6-2-2-1- دمنده، کمپرسورها 19
6-2-2-1-1- فشار برای کمپرسور 19
6-2-2-1-2- نرخ دبی حجمی جریان 19
6-2-2-2- مکنده و پمپ های وکیون 20
6-2-2-2-1- وکیوم (فشار منفی) 20
6-2-2-2-2- نرخ دبی حجمی 21
6-2-3- قدرت مورد نیاز 21
6-3- خطوط لوله: [1] 23
6-3-1- ضخامت دیواره 23
6-3-2- جنس لوله ها 24
6-3-2-1- بهداشت 24
6-3-2-2- لوله های پلاستیکی 25
6-3-2-3- سایش سطوح 25
6-3-3- سطح تمام شده 25
6-3-4- خمها 26

فصل هفتم:جریان گاز- جامد
7-1- مقدمه: [1] 28
7-2- قطر داخلی لوله: [1] 28
7-3- فاصله انتقال: [1] 28
7-4- فشار قابل دسترسی: [1] 29
7-5- سرعت هوای منتقل شده: [1] 29
7-6- خصوصیات مواد: [1] 30

فصل هشتم:مشخصات انتقال مواد
8-1- مقدمه: [1] 31
8-2- سرعت انتقال: [1] 31
8-3- نرخ بارگیری یکنواخت :[1] 32
8-4- تاثیر قطر داخلی لوله: [1] 33

فصل نهم:شرایط لازم برای هوا
9-1- مقدمه: [1] 36
9-2- فشار موجود: [1] 36
9-3- دبی حجمی: [1] 38
9-4- تاثیر سرعت: [1] 38
9-5- اثرات تراکم پذیری: [1] 39
9-5-1- سرعت انتقال هوا 40
9-5-2- تاثیرات مواد 40
9-6- دبی حجمی: [1] 41
9-6-1- ادامه فرمولها 41
9-6-2- تاثیرقطر داخلی لوله 42
9-6-3- قانون گاز ایده آل 43
9-6-4- تاثیرات فشار 45
9-6-5- تاثیرات سیستم 46
9-7- تعیین سرعت: [1] 48
9-7-1- روابط عملکرد 48
9-8- تاثیرات ارتفاع: [1] 48
9-8-1- فشار اتمسفری 49

فصل دهم:افت فشار
10-1- مقدمه: [1] 50
10-2- افت فشار لوله: [1] 50
10-2-1- پارامترهای جریان و ویژگی های آنها 51
10-2-1-1- سرعت هوا 51
10-2-1-2- چگالی هوا 51
10-2-1-3- ویسکوزیته هوا 52
10-2-1-4- ضریب اصطکاک 52
10-2-2- روابط افت فشار 52
10-2-2-1- خطوط لوله صاف 52
10-2-2-2- تاثیرات قطر داخلی لوله 54
10-2-2-3- خمها 54
10-2-3- تاثیرات دبی هوا 56
10-2-4- تاثیرات طول لوله 56
10-2-5- ترکیب های دیگر خط لوله 57
10-2-6- افت فشار کلی 58
10-3- افت فشار مربوط به هوا: [1] 59

فصل یازدهم:طراحی سیستم
11-1- مقدمه: [نگارندگان] 60
11-2- محاسبه سرعت هوای انتخابی با توجه به وزن مخصوص: [نگارندگان] 61
11-3- فشار مورد نیاز: [نگارندگان] 63
11-4- انتخاب مکنده و توان مورد نیاز: [نگارندگان] 63
11-5- انتخاب لوله: [نگارندگان] 65
11-6- افت طولی عرضی: [نگارندگان] 67
11-6-1- افت طولی 67
11-6-2- افت موضعی 68
11-6-3- طول معادل 69

فصل دوازدهم:نتیجه گیری، پیشنهادات
12-1- مقدمه: [نگارندگان] 71
12-2- نتایج: [نگارندگان] 71
12-3- بررسی نتایج: [نگارندگان] 71
12-4- پیشنهادات: [نگارندگان] 72

پیوست
منابع 74


فهرست شکلها
فصل سوم
3-1- انواع سیستم های اتصال پنوماتیکی: [1] 5
3-2- یک چرخه بسته از سیستم های جابجایی پنوماتیکی: [1] 6
3-3- سیستم جابجایی سیستم های مثبت: [1] 7
3-4- سیستم جابه جایی با فشار منفی: [1] 8
3-5- سیستم انتقال فشار منفی (وکیوم)از انبار: [1] 9
فصل چهارم
4-1- نوع سیستم جابه جایی با تانکر دمنده: [1] 11
4-2- سیستم ضربانی: [1] 11
4-3- طرحی از یک نوع سیستم توپی تنها: [1] 12
فصل ششم
6-1- رده بندی حرکت دهنده های هوا: [1] 17
6-2- بازه تقریبی از عملکرد حرکت دهنده ی هو: [1] 17
6-3- ورودی و خروجی برای کمپرسور: [1] 19
6-4- بعضی از انواع خمها درسیستم های انتقال مواد پنوماتیکی: [1] 26
فصل هشتم
8-1- تاثیر فشار تغذیه هوا و فاصله در بارگذاری در سیستم های فشار پایین: [1] 34
8-2- تاثیر فشار تغذیه هوا و فاصله در بارگذاری در سیستم های فشار بالا: [1] 34
فصل نهم
9-1- پارامترهای متناسب با نرخ تراکم و نرخ دبی جریان: [1] 38
فصل دهم
10-1- ضریب هد برای چند شکل مختلف: [1] 58



نمودارها
فصل ششم
6-1- فشار دبی حجمی هوای انتقال یافته و توان کمپرسور: [1] 20
6-2- توان تفریبی مورد نیاز برای کمپرسور در سیستم های فشار
پایین: [1] 22
6-3- مشخصات یک کمپرسور حلزونی: [1] 22
فصل نهم
9-1- تاثیر سرعت هوا بر دبی حجمی جریان: [1] 42
9-2- تاثیر فشار هوا بر روی دبی حجمی جریان در سیستم های فشار
پایین: [1] 45
9-3- تاثیر فشار بر دبی حجمی جریان در سیستم های فشار بالا: [1] 45
9-4- تاثیر فشار بر دبی حجمی جریان در سیستم های فشار منفی: [1] 46
9-5- تاثیر ارتفاع بر روی مقدار فشار اتمسفریک محلی: [1] 48
فصل دهم
10-1- تاثیر قطر داخلی لوله بر افت فشار خالی: [1] 54
10-2- ضریب برای خمهای :[1] 55
10-3- ضریب هد برای خمهای شعاعی: [1] 55
10-4- ضریب هد برای خمهای زاویه تیز: [1] 56
10-5- تاثیر قطر لوله و دبی حجمی جریان بر افت فشار: [1] 57
10-6- ضریب هد برای مقاطع گسترش یافته لوله: [1] 58

فهرست جداول
6-1- قطر لوله و ضخامت دیواره برای لوله با قطر اسمی 4 in : [1] 25

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 84

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 625 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

هدف از این پایان نامه بررسی پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات و روال آماده سازی آن در شرکت ایران خودرو می باشد

بررسی پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات و روال آماده سازی آن در شرکت ایران خودرو - هدف از این پایان نامه بررسی پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات و روال آماده سازی آن در شرکت ایران خودرو می باشد

---

دانلود پایان نامه رشته صنایع
بررسی پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات و روال آماده سازی آن در شرکت ایران خودرو

*قابل استفاده در رشته مکانیک


چکیده:
پوشش دهی فسفاته عملیاتی روی چدن، فولاد، فولاد گالوانیزه شده یا آلومینیوم، در محلول رقیق اسید فسفریک و دیگر ترکیبات است که در آن سطح فلز در محیط اسید فسفریکی به‌طور شیمیایی فعال‌شده و به لایه‌ای محکم و تقریباً محافظ از کریستال های غیرقابل‌حل فسفات، تبدیل می‌شود. وزن و ساختار کریستالی پوشش و اندازه نفوذ آن در داخل فلز پایه از طریق مراحل زیر کنترل می‌گردد:

روش تمیزکاری قبل از عملیات
استفاده از آبکشی فعال کننده حاوی تیتانیم و فلزات یا ترکیبات دیگر
روش استفاده و کاربرد محلول
درجه حرارت، غلظت و مدت‌زمان عملیات و
اصلاح ترکیب شیمیایی محلول فسفاته

روش فسفاته کردن معمولاً با توجه به شکل و اندازه قطعات تعیین می‌گردد. قطعات ریزی مثل پیچ و مهره، میخ و قطعات پرسی در بشکه‌ای دوار و غوطه‌ور در محلول فسفاته، پوشش داده می‌شوند. قطعات بزرگ نظیر بدنه یخچال، روی نوار نقاله از طریق اسپری کردن محلول، فسفاته می‌گردند. قطعات بدنه اتومبیل به‌صورت اسپری یا غوطه‌وری فسفات می‌شوند. ورق تمسه های فولادی را می‌توان به‌طور اسپری یا از طریق عبور دادن مداوم آن‌ها از میان محلول فسفاته نمود.ضخامت پوشش فسفاته امت پوشش فسفاته 3-50mm است مقدار پوشش رسوب‌کرده معمولاً برحسب وزن پوشش (g/m2 ) بیان می‌شود و ضخامت استفاده نمی‌کنند.



کلمات کلیدی:
فسفات کاری
رنگ کاری فلزات
آماده سازی سطوح فلزی
پوشش دهی فسفاته بر روی فلزات



مقدمه:
تمام پوشش‌های فسفاته تحت واکنش‌های شیمیایی مشابهی ایجاد می‌گردند. اسید حمام، حاوی ترکیبات پوششی با سطح فلز واکنش انجام داده و در اثر خوردگی سطح، فیلم نازکی از محلول در سطح مشترک خنثی می‌گردد. در محلول خنثی‌شده حلالیت فسفات فلزی کاهش‌یافته و به‌صورت کریستال رسوب می‌کند. کریستال های فوق در اثر پتانسیل الکترواستاتیکی داخل فلز، جذب سطح شده و روی نقاط کاتدی رسوب می‌کنند.در اثر واکنش فسفات اسیدی با سطح فولاد دو نوع فسفات آهن تشکیل می‌شود. فسفات اولیه (Fe Po4 ) که وارد پوشش می‌گردد و فسفات ثانویه [Fe3(Po4)2] که به‌صورت محلول است. اگر فسفات آهن ثانویه به فسفات فریک اکسید شود از محلول رسوب خواهد کرد. به همین دلیل عوامل اکسیدان به حمام اضافه می‌کنند تا فسفات آهن ثانویه را از محلول جدا کند. چون فسفات آهن مانع از تشکیل پوشش می‌گردد.

هرچند همه حمام‌های فسفاته طبیعت اسیدی دارند و تا حدی فلز تحت عملیات را موردحمله قرار می‌دهند ولی درنتیجه فسفاته شدن بندرت تردی هیدروژنی رخ می‌دهد این امر به دلیل آن است که همه حمام‌های فسفاته حاوی قطبش زدا یا اکسیدکننده هستند که با هیدروژن تشکیل‌شده وارد واکنش می‌شوند در فرآیندهای فسفات روی که برای محافظت خوردگی یا عملیات فسفات منگنز از روغن‌های ضدزنگ استفاده می‌کنند، ممکن است به علت پایین بودن مقدار قطبش زدا و اکسیدان، تردی هیدروژنی رخ بدهد. برای جلوگیری از تردی هیدروژنی ممکن است گرمایش ملایم یا پیر کردن طبیعی لازم باشد. در جه اسیدی حمام‌های فسفاته با توجه به ترکیب حمام و روش عملیات تغییر می‌کند. PH حمام‌های غوطه‌وری فسفات روی 1.4-2.4 است، درحالی‌که محلول‌های اسپری فسفاته روی با توجه به درجه حرارت حمام می‌توانند در PH بالاتری مثل 3.4 به کار روند. فسفات آهن معمولاً در PH حدود 3.8-5 کار می‌کنند. درجه اسیدی محلول‌های فسفات سرب نسبت به بقیه حمام‌های فسفاته بیشتر است. حمام‌های فسفات منگنز در دامنه PH مشابه محلول‌های غوطه‌وری فسفات روی کار می‌کنند.

حمام‌های فسفات روی، آهن و منگنز معمولاً حاوی تسریع‌کننده هستند. موارد فوق ممکن است یک اکسیدان معمولی نظیر نیترات یا اکسیدان قوی مثل نیتریت، کلرات، پراکسید یا اسیدهای سولفوریک آلی باشد. نقش این عوامل بالا بردن سرعت پوشش دهی، اکسید کردن آهن و کاهش اندازه کریستال‌هاست. این مواد هیدروژن سطح فلز مورد عملیات را اکسید کرده و به‌این‌ترتیب محلول فسفاته می‌تواند به‌طور پیوسته با سطح فلز تماس پیدا کند، درنتیجه واکنشی کامل و نیز پوششی یکنواخت تأمین می‌گردد. تسریع‌کننده‌ها، آهن حل شده در حمام را اکسید کرده و به‌این‌ترتیب عمر مفید محلول را توسعه می‌دهند. در بسیاری از فرایندهای فسفات آهن، روی اکسیژن هوا به عنوان تسریع‌کننده تکیه می‌کنند. در حمام‌های فسفاته روی برای آلومینیم معمولاً برای اینکه پوشش سریع تشکیل شود و اثرات منفی آلومینیم مهار گردد به محلول فلورید آزاد یا کمپلکس اضافه می‌کنند.




فهرست مطالب
چکیده 1
مقدمه : آماده سازی فلز 15

فصل اول : سابقه تاریخی
فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی 15
فسفاتکاری درطی جنگ جهانی 19
توسعه در زمان جنگ 25
توسعه بعد از جنگ 27

فصل دوم : اندیشه‌های نظری
مکانیسم‌های واکنش 30
زینک اورتوفسفاتها 32
فسفات منگنز 32
فسفات آهن 33
تشکیل پوشش 33
شتابدهنده‌ها 43
شتابدهنده‌های نیکل و مس 46
شتابدهنده‌های اکسید کننده 47
شتابدهندگی نیترات 48
شتاب با ترکیبات نیتر و آلی 52
کنترل آهن فرو 55
شتاب دهنده کلرات 56
پوشش فسفات فلزات قلیایی 64
مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی 70
پوششهای زینک فسفات 72
پوششهای فسفات منگنز 79
تکامل پوشش 79
ایست گازدهی 80
منحنی‌های زمان – و زن پوشش 80
اندازه گیری پتانسیل 80
آزمون میکروسکپی 82
وزن و ضخامت پوشش 83
خلل و فرج پوشش 88
تردی هیدروژنی 93

فصل سوم : مهیا کردن سطح
مقدمه 95
تمیز کننده‌های قلیایی 97
گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی 98
عوامل ظریف سازی 100
زنگبری قلیائی 100
تمیز کننده‌های حلالی 101
چربیگیری با بخار 102
تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون 103
تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده 104
تمیز کننده‌های حلالی دیگر 104
تمیز کننده‌های اسیدی 105
روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه 106
تمیز کاری سایشی 106
تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا 107
تمیز کاری الکترولیتی 107
تمیزکاری مافوق صوتی 108
تمیزکاری خطی و غیر خطی 109
ارزیابی تمیز کننده 110

فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ
مقدمه 111
فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن 114
فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه 114
تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام) 115
فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه 118
فرآیند پاششی 120
آماده سازی برای رنگ الکترولیتی 124
سیستمهای آندی 125
سیستمهای کاتدی 132
زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزة عناصر 145
آماده سازی برای پوشش پودر 148
آماده سازی فولاد 150
آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه 153
آماده سازی آلومینیوم 157
محصول آمیزه‌ای 157

فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم
مقدمه 159
فرآیندهای فسفات فرو 160
فرآیندهای فسفات منگنز 161
فرآیندهای زینک فسفات 162
عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن 163
مواد پوششی ضد زنگ 165
پارافین‌ها 166
مواد محافظ آلی 166
پوششهای فسفات سیاه 167
فرآیند با دوام کردن 168
روانکاری سطح یاتاقان 168
فرآیند در عمل 170
تمیزکاری و شستشو 171
آماده سازی 172
فسفات کردن با فسفات منگنز 172
خشک کردن و روانکاری 173
قطعات عمل شده 174

فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری
مهیا کردن قبل از فسفاتکاری 178
عملیات بعد از فسفاتدار کردن 183
مواد عمل آورندة عاری از کروم 191
مواد عمل آورندة دیگر 192

فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو

فصل هشتم : آزمایشات
تعاریف و مفاهیم
نتیجه گیری
منابع و مآخذ

قیمت فقط75,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 198

قیمت : 75,000 تومان

حجم فایل : 10543 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

دانلود پایان نامه مدیریت تقاضا و مدیریت موجودی

دانلود پایان نامه مدیریت تقاضا و مدیریت موجودی - اصطلاح پیش بینی همان گونه که از معنای لغوی آن بر می آید ، عبارت از تجسم یک موقعیت یا وضعیت درآینده است از پیش بینی های لازم در فعالیت های صنعتی ، پیش بینی میزان تقاضای محصولات و مصرف مواد و قطعات است

---

دانلود پایان نامه مهندسی صنایع
مدیریت تقاضا و مدیریت موجودی

تعریف پیش بینی
اصطلاح پیش بینی همان گونه که از معنای لغوی آن بر می آید ، عبارت از تجسم یک موقعیت یا وضعیت درآینده است . از پیش بینی های لازم در فعالیت های صنعتی ، پیش بینی میزان تقاضای محصولات و مصرف مواد و قطعات است . بعنوان مثال ، یک کارخانه سازنده خودرو باید همواره پیش بینی دقیقی از تعداد خودروهایی که میتواند در ماهها و حتی سالهای آینده به فروش برساند ، در دست داشته باشد .

اهمیت و لزوم پیش بینی
اگر هدف اصلی یک واحد صنعتی را عبارت از تولید و عرضه محصولات به بازار بدانیم ، مشخص است که کلیه فعالیتهای آن واحد از برنامه های تولید محصولات سر چشمه خواهد گرفت . عواملی نظیر نیروی انسانی لازم ، حجم ماشین آلات و تجهیزات لازم ، مقادیر موجودی مواد اولیه و قطعات و … بستگی به مقادیر تولید محصول در این واحد خواهد داشت . بنابراین در صورتی که برنامه تولید دراز مدت یا میان مدتی برای آن واحد موجود باشد ، قسمت کارگزینی می تواند برنامه نیروی انسانی لازم را بر اساس آن تهیه کند . قسمت مهندسی و طراحی کارخانه می توانند حجم ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز را برنامه ریزی کنند . امور مالی بودجه لازم را پیش بینی خواهد کرد . قسمت کنترل موجودی ، مقادیر مواد اولیه ، قطعات یدکی و مواد مصرفی را برنامه ریزی خواهند نمود . اینجاست که نیاز به انجام یک پیش بینی دقیق مشهود خواهد بود .



کلمات کلیدی:
پیش بینی
برنامه ریزی
کنترل تولید و موجودیها
سیستمهای کنترل موجودی




امور داخلی شرکت که با استفاده از پیش بینی های انجام شده قابل برنامه ریزی وکنترل میباشند ،عبارتند از :

• برنامه ریزی و زمان بندی تولید
• خرید و ذخیره مواد و قطعات
• بررسی نیروی انسانی لازم
• بررسی سرمایه گذاریهای لازم و بودجه مورد لزوم .

با در دست داشتن برنامه ریزی مناسب از فعالیتهای فوق می توان عوامل را با بازده بهتری بکار گرفت و از ناهماهنگی و عدم توازن بین آنها جلوگیری نمود .لازم به توضیح است که در بعضی شرایط ممکن است میزان تقاضای محصول به حدی زیاد باشد که آن واحد صنعتی نیازی به پیش بینی مقادیر قابل فروش نداشته باشد . باید توجه داشت که در این شرایط نیز عوامل محدود کننده تولید و نحوه تغییرات آنها در آینده باید بطور دقیق مورد پیش بینی قرار گیرد و برنامه های تولید بر این اساس تهیه شود . به عنوان مثال ممکن است مواد اولیه در یک کارخانه عامل محدود
کننده مقدار تولید باشد . در چنین شرایطی برای تعیین خط مشی آینده ، کارخانه لازم خواهد داشت ، مقادیر احتمالی مواد اولیه را که در آینده می تواند بدست بیاورد پیش بینی کند .

به طور خلاصه می توان گفت که پیش بینی در صنعت عبارت از ایجاد رابطه بین تغییرات غیر قابل کنترل خارج از محیط صنعت ، با تغییرات قابل کنترل داخل محیط صنعت می باشد . بنابر این انجام عمل پیش بینی مستلزم مطالعه و آنالیز دقیق عوامل محیط خارج است . در بسیاری از موارد ، مطالعه این عوامل با بررسی روند حرکت آنها در گذشته قابل دسترسی است . باید توجه داشت که مقادیر پیش بینی نمی توانند بطور صد در صد با آنچه در عمل پیش خواهد آمد ، تطابق داشته باشند ، ولیکن استفاده از روشهای علمی و تجربه شده در امر پیش بینی باعث می شود نتایج حاصله به واقعیت نزدیک شوند .



فهرست مطالب

بخش اول : اصول و روشهای پیش بینی
-1 تعریف پیش بینی 2
-2 اهمیت و لزوم پیش بینی 2
-3 انواع روشهای پیش بینی 4
-3-1 روشهای نظری 5
-3-2 روشهای آماری و محاسباتی 7
-4 روشهای پیش بینی بر مبنای گذشته 8
-4-1 روش تقاضای واقعی دوره قبل 10
-4-2 روش میانگین ساده 11
-4-3 روش میانگین متحرک 12
-4-3-1 روش میانگین متحرک با در نظر گرفتن تغییرات فصلی 14
-4-4 روش میانگین متحرک وزنی 16
-4-5 روش هموار سازی نمایی یا نمو هموار ساده 17
-4-6 روش نمو هموار با اصلاح روند 21
-4-7 تکنیک تعیین معادله خط روند 25
-4-8 روش هموار سازی نمایی با الگوی فصلی 28
-5 روشهای پیش بینی علت و معلولی- روش تحلیل رگرسیون خطی 33
-6 اندازه گیری دقت روشهای پیش بینی 37
-7 کنترل پیش بینی 38

بخش دوم : برنامه ریزی و کنترل تولید و موجودیها

فصل اول : مقدمه ای بر برنامه ریزی و کنترل تولید و موجودیها
-1 مقدمه 40
-2 تعریف موجودی و کنترل موجودی 41
-3 طبقه بندی موجودیها 41
-4 عوامل هزینه در کنترل موجودی 42
-5 رابطه بین هزینه موجودیها با سیاستهای کنترل موجودی 44
-1-6 انواع سیستمهای کنترل موجودی 11

فصل دوم : انواع سیستمهای کنترل موجودی
-1 مقدمه 45
-2 طبقه بندی ارزشی اجناس 46
46 ABC -2-1 روش اعمال طبقه بندی
47 ABC -2-2 کاربردهای طبقه بندی
-3 سیستمهای مختلف سفارشات 49
-3-1 سیستم نقطه سفارش 49
-3-2 سیستم دوره سفارش 51
-4 ساده سازی سیستمهای نقطه سفارش و دوره سفارش 52
-4-1 سیستم دو ظرفی 52
-4-2 سیستم بازدید عینی 53

فصل سوم : مقدار سفارش اقتصادی
-1 مقدمه 54
-2 ساختار مدلهای تعیین مقدار سفارش اقتصادی 55
-3 مدل کلاسیک تعیین مقدار سفارش اقتصادی 56
-4 مدل تعیین مقدار سفارش اقتصادی در حالت دریافت تدریجی کالا 61
-5 تعیین مقدار سفارش اقتصادی وقتی کمبود مجاز است 65
-5-1 مدل تعیین مقدار سفارش اقتصادی وقتی کمبود قابل جبران است 65
-5-2 مدل تعیین مقدار سفارش اقتصادی وقتی کمبود قابل جبران نیست 68
-6 مدل تعیین مقدار تولید اقتصادی وقتی کمبود مجاز و قابل جبران باشد 71
-7 تعیین مقدار سفارش اقتصادی در حالت وجود تخفیف بر قیمت 75
-7-1 مدل تعیین مقدار سفارش اقتصادی درحالت وجود تخفیف کلی 75
-7-2 مدل تعیین مقدار سفارش اقتصادی در حالت وجود تخفیف افزایشی 83
-8 مقدار سفارش اقتصادی چند کالا و نقش محدودیتها 86
-8-1 مقدار سفارش اقتصادی چند کالا در حالت وجود یک محدودیت 86
-8-2 مقدار سفارش اقتصادی چند کالا در حالت وجود دو محدودیت 88
91 EOQ -9 تجزیه و تحلیل حساسیت فرمول

فصل چهارم : نقطه سفارش مجدد و ذخیره احتیاطی
-1 مقدمه 94
-2 تعریف نقطه سفارش مجدد 96
-2-1 عوامل مؤثر در تعیین نقطه سفارش مجدد 97
-2-2 تعیین نقطه سفارش مجدد در مدلهای قطعی کنترل موجودی 97
-2-2-1 تعیین نقطه سفارش مجدد بر حسب موجودی در دست 98
-3 مدلهای احتمالی 101
-3-1 الگوریتم عمومی تعیین نقطه سفارش مجدد و ذخیره احتیاطی در حالتی که
مدت تحویل و تقاضا در طول مدت تحویل با توزیع نرمال مشخص باشند
پیوست یک - جدول نرمال استاندارد 105
پیوست دو - نمونه سؤالات امتحانی 106
فهرست منابع و مراجع 117

قیمت فقط59,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : pdf

تعداد صفحات : 120

قیمت : 59,000 تومان

حجم فایل : 786 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

انبار،انواع سیستم های انبارداری و جایگاه انبار در سازمان ها و صنایع

انبار،انواع سیستم های انبارداری و جایگاه انبار در سازمان ها و صنایع - برخی مدیریت را علم و هنر اداره کردن مجموعه ای از منابع در جهت رسیدن به اهدافی معین تعریف نموده اند و عده ای نیز مدیریت را انجام مجموعه ای از وظایف بیان کرده اند

---

دانلود پایان نامه رشته صنایع
انبار،انواع سیستم های انبارداری و جایگاه انبار در سازمان ها و صنایع

چکیده:
برخی مدیریت را علم و هنر اداره کردن مجموعه ای از منابع در جهت رسیدن به اهدافی معین تعریف نموده اند و عده ای نیز مدیریت را انجام مجموعه ای از وظایف بیان کرده اند. شامل، برنامه ریزی، سازماندهی، کارگزینی، هدایت و تصمیم گیری، هماهنگی، اطلاع رسانی و بودجه بندی آنچه از تعریف فوق استفاده می شود اینکه مدیریت باید در چهارچوب یک سازمان اعمال گردد و سازمان نیز ترکیبی است از هدف، برنامه ، منابع و مدیریت که از بین عناصر مذکور، منابع جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد. منظور از منابع، کلیه منابع انسانی و منابع فیزیکی و غیر انسانی می باشد که منابع فیزیکی نیز در برگیرنده تأسیسات، ماشین آلات و تجهیزات، ساختمان اموال و موجودی های موسسه می باشد و هر کدام از منابع مذکور مراقبت و توجه خاص خود را طلب می کند.

از بین منابع فیزیکی قید شده، موجودی انبار حجم عمده ای از منابع و دارایی های هر موسسه را در برگرفته و یکی از اقلام پربهای منابع سازمان محسوب می شود. به عنوان مثال مواد و مصالح بطور متوسط 55 درصد بهای تمامی شده کالای ساخته شده را تشکیل می دهد. از این رو مدیریت موسسه باید نهایت تلاش خود را در جهت طراحی و نظارت صحیح بر سیستم های بهینه انبارداری و کنترل موجودی های انبار ها متمرکز نماید.


کلمات کلیدی:
انبار
انبارداری
جایگاه انبار در سازمان
سیستم های انبارداری


مقدمه:
اگرچه مفهوم انبار برای خیلی از افراد، مفهومی بدیهی به نظر می رسد اما مفهوم این واژه در سازمانها تا حدودی متفاوت از برداشت عامیانه آن است. در برداشت عامیانه، انبار فضایی است که کالا، اجناس و سایر موجودی ها در آن نگهداری می شوند، اما آنچه از تعریف انبار، در سازمانها مدنظر قرار می گیرد عبارت است از محل و فضایی که در آن یک یا چند قلم کالا براساس یک سیستم منظم و طبقه بندی شده نگهداری می گردند.

براین اساس انبارداری عبارت است از کلیه عملیات و فعالیت های مربوط به تهیه و دریافت موجودی مورد نیاز، نگهداری صحیح و اعمال کنترلهای موثر بر اقلام مذکور و تحویل آنها به مصرف کننده، طبق یک سیستم منظم و با رعابت مقرارت و دستورالعمل های حاکم بر سازمان به نحوی که موجبات سهولت در ورود و خروج کالا با حداقل هزینه را فراهم می آورند. به بیان دیگر انبارداری شامل اجرای یک سری روشهای سیستماتیک و اعمال کنترلهای موثر از لحظه دریافت کالا تا زمان تحویل آن به مصرف کننده و خروج از انبار می گردد.



فهرست مطالب
مقدمه 2
*فصل اول :
انبار و انبارداری 3
انواع انبارها از نظر فرم ساختمانی و مهندسی 3
انواع انبار براساس ویژگی کالایی که در آن نگهداری می شود 4
تقسیم بندی موجودی انبار 6
اجزاء سیستم انبار 7
اهداف و مزایای سیستم انبار 9
سیاست های انبار 9
خلاصه 10
*فصل دوم
مدیریت انبار 12
چگونگی دریافت کالا
نگهداری کالای انبار 15
علائم استاندارد بسته بندی 22
حمل و نقل کالا در انبار 24
اصول ایمنی و حفاظت کالا در انبار 25
خروج کالا از موسسه و سازمان 28
انبارگردانی و کنترل موجودی های انبار 29
انواع سیستم های انبار 35
کنترل و نظارت 45
درخواست کالا از انبار 55
منابع 63

قیمت فقط25,000 تومانپرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 64

قیمت : 25,000 تومان

حجم فایل : 112 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل