پایان نامه بررسی خصوصیات چینی و سرامیک در 161 صفحه ورد قابل ویرایش
پژوهش بررسی خصوصیات چینی و سرامیک در 161 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب عنوان صفحه پیشگفتار............................................................................................................................................... 1 فرآورده های ویژه و سرامیکی تکنیکی ...................................................................................... 8 دیرگدازه ها ........................................................................................................................................ 8 فرآورده های زمخت ....................................................................................................................... 11 فرآورده های ظریف ........................................................................................................................ 11 ظروف خانگی ................................................................................................................................... 12 کاشی ها ............................................................................................................................................ 37 سرامیک های بهداشتی ................................................................................................................ 42 عایق ها ومقره های الکتریکی ..................................................................................................... 45 تکامل صنعت سرامیک ................................................................................................................. 54 تکامل صنعت سرامیک در جهان ............................................................................................... 54 تکامل صنعت سرامیک در ایران ................................................................................................. 68 پیشگفتاراستاندارد چینی ............................................................................................................. 85 ظروف چینی غذا خوری – ویژگیها و روشهای آزمون ......................................................... 87 فرآورده های سرامیکی .................................................................................................................. 89 چینی ................................................................................................................................................. 91 انو اع چینی غذا خوری ................................................................................................................ 91 نمونه برداری .................................................................................................................................... 91 آزمون های فیزیکی ........................................................................................................................ 93 آزمون مقاومت در برابر تغییر ناگهانی دما ................................................................................ 98 آزمون قابلیت نور گذاری ............................................................................................................. 106 سختی .............................................................................................................................................. 109 آزمون های شیمیایی ................................................................................................................... 112 آزمون پایداری لعاب و دکور ظروف غذا خوری در برابر شستشو .................................... 122 آزمون های چشمی و درجه مرغوبیت .................................................................................... 124 تاثیروتوزیع اندازه ذرات بر خواص دوغاب سرامیک.............................................................. 132 اطلاعات مربوط به اندازه ی ذرات ............................................................................................ 133 رئولوژی دوغابها................................................................................................................................ 136 فاز جامد موجود در دوغابها.......................................................................................................... 138 توزیع اندازه ی دانه رئولوژی دوغابها.......................................................................................... 139 دوغابهای الومینا............................................................................................................................... 140 دوغاب های کوارتز.......................................................................................................................... 142 دوغاب های بدنه سفید.................................................................................................................. 142 ساختمان فلوکول در دوغاب های ریخته گری تجاری.......................................................... 145 سرعت ریخته گری در ارتباط با اندازه سطح ذره.................................................................. 147 ویسکوزیته سوسپانسیون های دیسپرز...................................................................................... 149 ویسکوزیته دوغاب های تهیه شده از پودرهایا مخلوط های لکوئیدی.............................. 152 رئولوژی سیستم های کوا گوله................................................................................................... 153 خلاصه بحث..................................................................................................................................... 155 بررسی عیوب حاصله بر روی قطعات تولیدی پرس ............................................................ 161 تحقیق برروی بدنه های چینی با سیلیس بالا ...................................................................... 164 مواد خام .......................................................................................................................................... 165 مراحل آزمایش نمونه ها ............................................................................................................. 166 نتایج و بحث ................................................................................................................................... 168 انبساط حرارتی .............................................................................................................................. 169 جذب آب ودانسیته بدنه ها ....................................................................................................... 170 استحکام خمشی بدنه ها ............................................................................................................ 170 سفیدی و شفافیت بدنه ............................................................................................................... 172 مشاهده نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونیکی ................................................... 174 نتیجه گیری ................................................................................................................................... 175 منابع و مآخذ ................................................................................................................................. 176 ضمیمه ( آماروارقام مربوط به تولیدات چینی ) ................................................................... 177 پیشگفتار در حال حاضر سرامیک بخش وسیعی از صنایع مختلف معاصر را در برمی گیرد. در عین اینکه این صنعت به قدمت اولین تمدن بشری است ولی اکنون محصولات سرامیکی یکی از مفیدترین پدیده هایی است که در پیشرفت علوم نقش مؤثری را بر عهده دارد. محصولات سرامیکی دارای تنوع بسیار است. بعضی از آنها همواره مورد استفاده عموم قرار می گیرند و بعضی دیگر در رابطه با مصارف خاصی است که متخصصین از آنها بهره برداری می کنند. ذیلاً تعدادی از محصولات مذکور ذکر می گردد: الف- اشیاء هنری یا تزئینی مانند مجسمه- پلاک و غیره ب- وسایل غذاخوری و لوازم آشپزخانه (Talbo ware) ج- وسایل بهداشتی از قبیل دستشویی، وان حمام و غیره (Sanitary ware) د- کف پوشها هـ- کاشی ها و- لوله های فاضل آب ز- الماس های مصنوعی (Synthetic diamonds) مورد استفاده در لوازم صوتی ح- قسمتی از مغزهای الکترونیکی (Memory Cells) ط- بخشی از وسایل الکتریکی (مقره- پایه و ترمینال) ی- شمع های ماشین (Spark Pluge) ک- عایق ها و اجسام نسوز (Refractories) ل- وسایل آزمایشگاهی مانند بوته ها، هاونگ های چینی و غیره م- دندان های مصنوعی (Denture Ceramics) ن- سنباده ها و ابزارهای برش (Abrasion resisting Ware) و غیره فقط قسمتی از این مجموعه وسیع را تشکیل می دهند. زمان ساخت سرامیک ها سالیان قبل و مقارن با رشد فکری انسان های اولیه و ایجاد نخستین تمدن های بشری بوده است. بشر نخستین پس از شناخت محیط اطراف خودو کشف آتش شروع به ساختن ابزار، لوازم و اشیاء مورد نیاز خود کرد: در هم آمیختن آب و خاک و سخت شدن خمیره آنها بر اثر تبخیر مراحلی هستند که طبیعت به انسان آموخت. قدیمی ترین کشف بشر اولیه که بر اساس کاوش ها و دانستنی های ابتدایی او استوار بوده. همانا استفاده از حرارت آتش جهت سختی و استحکام اشیاء و اجسام گلی می باشد. گرمای حاصله از حرارت آتش نه تنها باعث استحکام و سخت شدن اشیاء گلی می گردید بلکه گاهی اوقات بر حسب اتفاق تعدادی از آنها نیز بر اثر حرارت زیاد ذوب می شدند. زمانی که آتش فرو می نشست وجود قطعات ذوب شده و گاهی درخشان و سخت در خاکسترهای بر جای مانده انسان را متحیر و وادار به تفکر می نمود. به تدریج در اثر این گونه اتفاقات توجه بشر به ذوب مواد معدنی و نتیجتاً کشف فلزات جلب شد. گرچه بشر با شناخت فلزات دریچه ای از دنیای تمدن را برخود گشود. ولی مشکل فرم دادن و نیز شکل گرفتن فلزات یکی از مسائلی است که انسان از همان ابتدا با آن برخورد نمود. در مقایسه با فلزات خاصیت شکل پذیری که از خمیره گل حاصل می گشت همواره باعث تقویت نیروی خلاقیت بشر می شد. این خصوصیت موجب می گردید که بتواند به آسانی شکل های مختلف را تجربه نموده و هر آنچه که می اندیشید عملاً بسازد حتی اکثر شکل های فلزی ابتدا از گل های طبیعی ساخته شده و پس از قالب گیری جهت شکل دادن فلزات از آنهااستفاده می گردیده است. در این زمان است که اشیاء گلی آتش خورده و سخت به وفور در محیط زیست انسان یافت می گردد که از آن جمله می توان ظروف تهیه غذا و نگهداری آن، ابزارها، مجسمه ها آجر بناها و حتی تابوت ها و بسیاری دیگر را نام برد. کشف فلزات باعث گردید که صور، نقوش، طرز ساخت اجسام و اشیاء سرامیکی تغییرات اساسی و کلی پیدا کند و هنرمندان و صنعتگران آن زمان روش های جدیدی را در تولید و آفرینش اشیاء برگزیده و تجربه نمایند. ویژگی هایی که در ساخت اشیاء سرامیکی وجود داشت موجب تداوم، تکرار و تکثیر آن وسایل گردید. به عبارتی دیگر هر آنچه که بشر می اندیشید می توانست بدون مانعی بسازد و این خود باعث اندوختن و انباشتن دانستنی ها و تجربیات فراوانی گشت. قرن ها قبل از طرح علوم فیزیکی و شیمیایی و حتی بیش از اقدام به کیمیاگری، انسان اولیه از این دانستنی ها و تجربیات بهره گرفته، به صورتی با علم و تکنیک سرامیک ها آشنایی پیدا کرده بود. هم چنین نظری به محتوی فرم های اولیه و نقوش آنها نشان می دهد که بشر همواره از طریق ساخت و تزئین اجسام سرامیکی در جهت حس زیبایی دوستی، فلسفه ها و خلاقیت های هنری خود مدد گرفته، چنانکه فرهنگ، آداب ورسوم، عواطف و احساسات او همواره در تولید و خلق این اشیاء مؤثر بوده است. به جهت گسترش صنعت سرامیک در مسیر بررسی و شناخت این اشیاء لازم به نظر می رسد که پس از مقدمه ذکر شده و تعاریف آینده نگاهی گذرا به تاریخ سرامیک انداختده و سپس به پژوهش در طبیعت، مواد خام درون آن و نیز بهره گیری از هر عنصر بپردازیم و آنگاه روش ها، تکنیک ها و سایر عوامل سازنده را بر اساس ساخت و تولید سرامیک ها، مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم. تعریف سرامیک لغت سرامیک از کلمه یونانی (Keram os) مشتق گردیده که در اصل به معنی ماده پخته شده است. تعریف دیگر از ریشه سانسکریت به موادی اطلاق می گردد که به کمک آتش تهیه می شوند. تعریف جدید و علمی که در دنیای صنعتی امروز نیز قابل قبول می باشد تعریفی است که در سال 1920 جامعه سرامیک آمریکا مطرح نموده است. سرامیک عبارت است از تمام محصولات غیرفلز معدنی که برای به عمل آوردن آن به صورت یک محصول قابل استفاده، احتیاج به درجه حرارت معمولاً بالاتر از 600 درجه سانتیگراد را دارد. این تعریف نه تنها شامل محصولاتی می گردد که ماده اولیه خاک آنها و یا سیلکاتها هستند بلکه سایر محصولات از قبیل اکسیدهای فلزی و کربن ها را نیز در برمی گیرد. سرامیک های ظریف Fine Ceramics قطعه ای از سرامیک کاملاً دقیق و حساب شده که دارای ساخت ظریف بدون لعاب و یا لعابدار باشد سرامیک ظریف اطلاق می شود. این دسته از سرامیک ها اغلب به ظروف غذاخوری خاص و اشیاء تزئینی اطلاق می گردد. باید توجه داشت که اصطلاح متداول فنی برای این نوع سرامیک ها وایت ور (White ware) است ولی این کلمه نیز تاکنون مورد تأیید قطعی مجامع علمی قرار نگرفته است. در دسته بندی شاخه های مختلف صنعت سرامیک نیز مانند تعریف آن؛ تفاهم چشمگیری بین دست اندرکاران این صنعت وجود ندارد ولی در عین حال رایج ترین و شاید صحیح ترین دسته بندی شاخه های مختلف این صنعت به صورت زیر است: 1- فرآورده های ویژه و سرامیک های تکنیکی. 2- دیرگدازها. 3- فرآورده های زمخت. 4- فرآورده های ظریف[1]. همچنان که از عنوان این بخش نیز مشخص است بحث در چهارچوب دسته چهارم از شادخه های چهارگانه صنعت سرامیک است. ولی با این همه به طور بسیار مختصر سه شاخه دیگر نیز بررسی خواهند شد. ب: ماجولیکا و انواع بدنه های مشابه به طور کلی بدنه های ماجولیکا از سفال متکامل تر هستند ولی با این همه این فرآورده ها نیز مانند سفال متخلخل و رنگی می باشند. بدنه این فرآورده ها به طور کلی از رس ناخالص و نیز سیلیس و گدازآورهای[2] مناسب ساخته می شود. این بدنه ها همیشه دارای لعاب سفید کدر[3] قلع بوده و یا در مواردی به وسیله انگوب سفید و لعاب شفاف[4] پوشانده شده اند. در حقیقت این دو مورد صفت مشخصه این نوع فرآورده ها هستند. اصولاً هر نوع بحث فنی در مورد بدنه های ماجولیکا بدون اشاره به تاریخ تکامل آنها دقیق نخواهد بود. بنابراین اگرچه در صفحات بعد در مورد تاریخچه صنعت سرامیک بحث خواهد گردید ولی در اینجا باید به تاریخ تکامل این بدنه به طور کاملاً مختصر اشاره شود: به طور کلی ایران زادگاه این فرآورده ها و سفالگران ایرانی اولین سازندگان ظروف ماجولیکا در جهان بوده اند. عامل اصلی ساخت این فرآورده ها تمایل سفالگران ایرانی به تقلید از ظروف چینی بود. (از حدود قرن هشتم میلادی به بعد) سفالگران ایرانی با استفاده از رس های ناخالص (تنها رس های قابل دسترس در آن دوران) قادر به ساخت چینی و اصولاً فرآورده های سفید نبودند. بنابراین تنها راه ممکن پوشاندن بدنه های رنگی به وسیله ماده سفید رنگی بود. این ماده سفید رنگ می توانست یا دوغاب سفید باشد و یا لعاب کدر سفید. و در اینجا بود که استفاده از قلع جهت تهیه لعاب کدر سفید مطرح شد. بدین ترتیب سفالگران جهان اسلام آن روز و در رأس آنها سفالگران ایرانی لعاب های سربی کدر قلع را که در 500 سال پیش از میلاد مسیح (در اوایل دوره هخامنشی) به وسیله ایرانیان باستان مورد استفاده قرار می گرفت احیاء نمودند. در خلال قرون سوم تا هشتم هجری (قرن نهم تا دوازدهم میلادی) زیباترین نمونه های ماجولیکا در ایران ساخته می شده است. در قرن هشتم میلادی اعراب از تنگه جبل الطارق گذشته و اسپانیا را نیز فتح نمودند. ارتباط فرهنگی عمیقی که با تسخیر اسپانیا بین اروپائیان و مسلمانان پیش آمد باعث گردید که جهان غرب بتواند بسیاری از رموز صنعت شرق- و از جمله شیوه های ساخت ظروف ماجولیکا را- بیاموزد. کلمه ماجولیکا از نام جزیره ماجورکا (Majorca) در اسپانیا گرفته شده است. در این جزیره مسلمان نشین در اوایل قرن پانزدهم ظروفی با لعاب کدر قلع (مشهور به «ماجولیکا») ساخته شده و به دیگر نقاط جهان صادر می گردید. کمی بعد (در همان قرن پانزدهم) سفالگران ایتالیا رموز ساخت لعاب قلع دار را از اسپانیایی ها آموختند و شهر «فائنزا» (Faenza) در ایتالیا یکی از مراکز ساخت این ظروف گردید. مانند اصطلاح «ماجولیکا» به ظروف ساخته شده از فائنزا نیز نام «فاینس» (Faience) اطلاق شد. در قرن شانزدهم سفالگران شهر «دلفت» Delft هلند نیز شیوه ساخت لعاب های کدر قلع را فرا گرفتند و ظروف زیبایی با تزئینات سفید و آبی (مشهور به آبی محمدی و به تقلید از ظروف شرقی) به وجود آوردند این فرآورده ها نیز به «ظروف دلفت» و یا «Delftware» مشهور شدند و بالاخره در اواخر قرن شانزدهم سفالگران فرانسه، و نیز در اواخر قرن هفدهم سفالگران انگلستان توانستند رموز ساخت این فرآورده ها را آموخته و چنین ظروفی را تولید نمایند. همچنان که مشاهده می شود اگرچه به این فرآورده ها نام های متفاوتی اطلاق می گردد ولی از دیدگاه های علم سرامیک تمامی آنها فرآورده های مشابهی هستند. البته باید توجه داشت که اصولاً ظروف دلفت به نسبت دیگر ظروف ماجولیکا دارای خلوص بیشتری بوده و بنابراین بدنه آنها سفیدتر است. به همین دلیل در بعضی موارد آنها را جزء ارتن ورها دسته بندی می نمایند. از طرف دیگر در زبان فرانسوی اصطلاح «فاینس» به کلیه بدنه های متخلخل و لعاب دار اطلاق می گردد. بدیهی است که در چنین مواردی حتی سفالها نیز جزء ظروف فاینس به شمار می آیند[5]. علاوه بر مورد اخیر باستان شناسان «ظروف فاینس» را صرفاً شامل آن دسته از ظروف مصر، ایران و آسیای غربی می دانند که دارای لعاب کدر قلع می باشد. پ: ارتن ور به طور کلی ارتن ور بدنه ای است سفید و یا تقریباً سفید (کرم) و متخلخل؛ بنابراین عمده ترین تفاوت ارتن ور با سفال و ماجولیکا رنگ بدنه آن است. در متون غیرعلمی و حتی در مواردی در متون علمی ارتن ور شامل کلیه بدنه های رنگی است. (بنابراین در چنین مواردی سفال و ماجولیکا نیز جزء بدنه های ارتن ور به شمار می آیند. در حقیقت ارتن ور در این مفهوم برابر با کلمه «فاینس» در زبان فرانسوی است). در زبان فارسی معادل «ارتن ور» (Earthenware)، کلمات گلینه و یا سفالینه پیشنهاد شده است. ج: چینی نیمه زجاجی و زجاجی قبل از معرفی «چینی های نیمه زجاجی و زجاجی» (Semi-Vitreous China-Vitreous China) جا دارد که اصولاً به بررسی کلمات پرابهام «چینی» و «پرسلان» بپردازیم: به طور کلی کلمه «چینی» در زبان فارسی سابقاً به معنی کلیه ظروف صادر شده از کشور چین به کار می رفته است. کلمه «China» انگلیسی نیز کم و بیش به همین مفهوم اشاره داشته است. در زبان انگلیسی این کلمه مخفف «China Ware» است که بیان کلی و پرابهامی بوده از کلیه ظروفی که از کشور چین و دیگر کشورهای شرقی مثل ایران به اروپا صادر می شده اند». (لازم به توضیح است که ایران در دوران صفویه در خلال قرن هفده و هجده میلادی) خود تولید کننده و صادر کننده «ظروف چینی» به اروپا بوده است. کلمه «پرسلان» (Porcelain) نیز از کلمه ایتالیایی «Pocrella» گرفته شده. «پرسلا» نام یک نوع حلزون در دریای مدیترانه می باشد که صدف آن سفید و نیمه شفاف[6] است. مارکوپولو در قرن سیزدهم برای اولین بار از این کلمه جهت نامیدن «ظروف چینی» استفاده نمود. حال باید دید که امروزه از نظر صنعت سرامیک جهان، تعریف «چینی و پرسلان» چیست و آیا به طور کلی تفاوتی بین پرسلان و چینی وجود دارد یا خیر؟ در آمریکا اصولاً چینی و پرسلان با یکدیگر تفاوت داشته و بر حسب موارد مصرف آنها تعریف می گردند. بر اساس A.S.T.M [7] () «چینی» فرآورده سرامیک زجاجی (متراکم) و سفید اعم از لعابدار و بدون لعابی است که برای مصارف غیرفنی مورد استفاده قرار می گیرد (برای مثال ظروف غذاخوریی وغیره). در حالی که طبق تعریف رسمی رایج در آمریکا «پرسلان» فرآورده سرامیک زجاجی (متراکم) و سفید، اعم از لعابدار و بدون لعابی است که برای مصارف تکنیکی کاربرد دارد (برای مثال پرسلان الکتریکی، پرسلان شیمیایی و غیره). در بریتانیا بر اساس تعاریف فنی (Dodd 1964) کلمه «پرسلان» به معنی بدنه های پرسلان سخت و یا Hard Porcelain است. در حالی که «چینی» یا China به معنی و مخفف «Bone china» یا چینی استخوانی است. در دیگر کشورهای اروپای این دو کلمه به یک معنی و مترادف یکدیگر به کار می رود. خوشبختانه در ایران نیز معمولاً این دو کلمه مفهوم واحدی داشته و به یک معنی به کار می روند. در اینجا لازم است به یک نکته دیگر اشاره گردد و آن نیمه شفافی (Translucency) چینی ها و یا پرسلان هاست. اگرچه بسیاری از انواع پرسلان ها و یا چینی ها نیمه شفاف هستند ولی این خاصیت ضرورتاً و حتماً جزء خصوصیات این فرآورده ها نیست. چرا که بعضی از انواع چینی ها یا پرسلان ها به عنوان مثال «چینی نیمه زجاجی و زجاجی» در بسیاری موارد نیمه شفاف نیستند. حال که به طور کلی تعریف چینی ها و یا پرسلان ها مشخص گردید مجدداً به بحث اصلی خود –معرفی چینی های نیمه زجاجی و زجاجی- می پردازیم: این نوع بدنه ها نیز مانند تمامی چینی ها سفید و متراکم بوده و در مواردی چنانچه قطر بدنه نازک باشد نیمه شفاف نیز می باشند. اصولاً چینی های نیمه زجاجی و زجاجی، ارتن ور فلدسپاتی تکامل یافته هستند بدین معنی که چنانچه در ارتن ور فلدسپاتی مقدار گدازآور و یا درجه حرارت افزایش یابد، چینی های زجاجی و نیمه زجاجی به وجود می آید. به طور کلی تکامل چینی های نیمه زجاجی و زجاجی در آمریکا صورت گرفته و این فرآورده ها در آنجا بیشتر از هر کشور دیگری رایج گردیدند. هنگام معرفی ارتن ورها توضیح داده شد که در انگلستان قسمت اعظم ظروف و سرویس های غذاخوری از جنس ارتن ور فلدسپاتی هستند و در آمریکا نیز اکثراً، چینی های نیمه زجاجی و زجاجی بدنه سرویس های غذاخوری را تشکیل می دهند. عایق ها و مقره های الکتریکی احتمالاً برای خوانندگان این متن با توجه به عنوان این مبحث این سؤال پیش خواهد آمد که چرا در این بحث عایق های الکتریکی به عنوان بخشی از سرامیک های ظریف مورد بحث قرار گرفته اند، و شاید بهتر می بود که عایق های الکتریکی به عنوان جزئی از «سرامیک های تکنیکی و ویژه» به شمار آیند. عدم پاسخ به این سؤال باعث ایجاد ابهام زیادی می گردد. بنابراین، جا دارد که در اینجابه این سؤال پاسخ داده شود: همچنان که مشاهده شد در مبحثی ابتدا فرآورده های صنعت سرامیک به چهار دسته تقسیم شدند که فرآورده های ظریف یکی از این شاخه های چهارگانه را تشکیل می دادند و همچنین قید گردید که بحث ما در چارچوب این دسته از فرآورده های سرامیک است. سپس خود فرآورده های ظریف نیز به چهار دسته دیگر تقسیم شدند تاکنون سه دسته از فرآورده های ظریف یعنی ظروف خانگی، کاشی ها و سرامیک های بهداشتی مورد بحث قرار گرفته اند و اینک عایق های الکتریکی مورد بحث هستند. ولی منظور از اشاره مجدد به این تقسیم بندی ها طرح این سؤال است که اصولاً این تقسیم بندی ها با توجه به چه معیارهایی انجام شده اند؟ در این تقسیم بندی ها عمدتاً سه عامل مورد توجه قرار گرفته اند: موارد مصرف، روش های ساخت، و مواد اولیه مصرفی. عایق های الکتریکی و مقره ها به طور کلی جزئی از سرامیک های الکتریکی و یا الکتروسرامیک ها (Electro Ceramics ) هستند. در گذشته سرامیک های الکتریکی صرفاً در چهارچوب مقره های پرسلان الکتریکی خلاصه می شدند و با توجه به معیارهای مذکور یعنی مشابهت مواد اولیه مصرفی و روش های ساخت پرسلان های الکتریکی با ظروف خانگی پرسلان، به طور کلی این نوع بدنه ها جزء فرآورده های ظریف مورد بحث قرار می گرفتند. بعدها با تکامل علم و صنعت سرامیک، سرامیک های الکتریکی (و نیز عایق های الکتریکی به عنوان جزئی از سرامیک های الکتریکی) شامل بدنه های بسیار متنوعی گردیده و نیز کاربردهای بسیار متفاوتی را یافتند. به عنوان مثال می توان از انواع بدنه های سرامیک های الکتریکی از بدنه های پرسلان الکتریکی، استاتیت، کوردیریت، تیتانات ها، فرایت های مختلف، پرسلان های زیرکنی و غیره نام برد و تنوع این بدنه ها به معنی کاربرهای متفاوتی برای سرامیک های الکتریکی نیز می باشد. امروزه سرامیک های الکتریکی در بسیاری موارد- در باطری ها و موتورهای الکتریکی گرفته (به صورت ذغال باطری و موتور) تا دستگاه های پیچیده الکترونیک- مورد استفاده قرار می گیرند. علی رغم این تنوع در بدنه ها و کاربردهای سرامیک های الکتریکی هنوز در بسیاری از متون به سنت های این صنعت احترام گذاشته شده؛ و همچنان سرامیک های الکتریکی را به عنوان جزئی از سرامیک های ظریف (و نه جزئی از سرامیک های تکنیکی) قابل بررسی می دانند، به نحوی که هنوز در فرهنگ سرامیک Dodd که به عنوان ماخذ در تکنولوژی سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد به چنین جملاتی برمی خوریم: «این اصطلاح [سرامیک های ظریف] به طور کلی به معنی ظروف خانگی یعنی سرویس های غذاخوری، ظروف پخت و پز و سرامیک های بهداشتی است، ولی صنعت سرامیک های ظریف، کاشی های دیواری و کف، الکتروسرامیک ها و استون ورهای شیمیایی را نیز دربرمی گیرد.» ولی با این همه اکثر متون فنی در عمل سرامیک های الکتریکی را در چهارچوب سرامیک های تکنیکی و ویژه دانسته و در محدوده سرامیک های ظریف صرفاً به بیان بعضی از عایق ها و مقره های الکتریکی و عمدتاً بدنه های پرسلان الکتریکی اکتفا می نمایند. به همین دلیل نیز در این مبحث به تمامی سرامیک های الکتریکی اشاره نخواهد شد و اگرچه عنوان این مبحث «عایق ها و مقره های الکتریکی» قید گردیده است ولی باید اذعان داشت که حتی کلیه انواع عایق ها و مقره های الکتریکی (به عنوان جزئی از سرامیک های الکتریکی) نیز در این بخش قابل طرح نمی باشند. بنابراین به طور خلاصه در این مبحث جهت رعایت سنت معمول در تقسیم بندی فرآورده های سرامیک فقط به پرسلان های الکتریکی و بدنه های استاتیتی به عنوان معمول ترین و پرمصرف ترین انواع مقره های الکتریکی اشاره خواهد شد. با این مقدمه طولانی به اصل مطلب می پردازیم: الف- پرسلان های الکتریکی پرسلان های الکتریکی معمولی ترین نوع عایق ها و مقره های الکتریکی هستند، چرا که دارای مقاومت الکتریکی ونیز استحکام زیادی می باشند. به طور کلی این بدنه در فرکانس های کم و در کلیه ولتاژها (اعم از ولتاژ پایین یا بالا) کاربرد دارند. جهت چنین موارد مصرفی، بر عکس ظروف خانگی رنگ بدنه و ترانسلوسنی اهمیتی نداشته بلکه عمده ترین خصوصیات مورد نیاز مقاومت مکانیکی زیاد و تخلخل و جذب بسیار کم آب می باشد. اصولاً ترکیب این بدنه ها برای ولتاژهای پایین و بالا مشابه است ولی عمده ترین اختلاف در مقدار تخلخل است. مقره های ولتاژ پایین ممکن است جذب آبی حدود 5/0 درصد داشته باشند ولی برای مقره های ولتاژ بالا مقدار جذب آب باید حتماً صفر باشد. -2- آزمون مقاومت در برابر تغییر ناگهانی دما 7-2-1- هدف این روش بررسی مقاومت یک قطعه سرامیکی با لعاب حرارت دیده (پخته شده) در برابر ترک برداری سطحی می باشد. بدین ترتیب که بعد از پخت لعاب، باقیمانده تنش ها منجر به ترک برداری سطحی می شود. چنین تنش هایی گاهی ممکن است با انبساط های رطوبتی جدی تری انجام گیرند. یادآوری 1- در این آزمون، هدف محاسبه انبساط رطوبتی نمی باشد. در حالی که اگر هدف ارزیابی مواد باشد، به ایجاد شرایط انبساط رطوبتی نیاز می باشد. یادآوری 2- روش آزمون ASTM C424 برای اندازه گیری مقاومت در برابر ترک برداری سطحی به وسیله انبساط رطوبتی می باشد. این روش برای سرامیک هایی که غیرشیشه ای تا نیمه شیشه ای می باشند ومی توانند از چنین استنباطی برخوردار باشند، مناسب تر است. برای ظروف چینی انبساط رطوبتی ناچیز می باشد که برای این دسته از سرامیک ها روش شوک حرارتی ترجیح داده می شود. 7-2-1-1- هر چند بین انبساط لعاب و بدنه یک هماهنگی صحیح وجود دارد (بعد از مرحله پخت) با این وجود کمی تنش در آنها باقی می ماند و بر حسب حساسیت ظروف چینی نسبت به تنش های حرارتی منطقی به نظر می رسد که ظروف لعاب داده شده در مقابل تغییرات حرارتی که به آنها اعمال می شود، مقاومت از خود نشان دهند و در بیشتر موارد که قطعه مقاومت ناکافی از خود بروز دهد (در مقابل شوک حرارتی) منجر به ایجاد ترک سطحی می گردد. این ترک به کمک نور متمایل و استفاده از جوهر با رنگ دانه مناسب قابل دید خواهد بود. 7-2-1-2- این روش برای پرسلان های شیشه ای که انبساط رطوبتی ناچیزی از خودنشان می دهند، مناسب می باشد. برای سرامیک های غیرشیشه ای و یا نیمه شیشه ای روش ASTM C424 (اتوکلاو) مناسب تر می باشد. یادآوری 3- این استاندارد کلیه نکات وسایل ایمنی را در برنمی گیرد و این جزء مسئولیت استفاده کننده است که کلیه نکات ایمنی و سلامتی و محدودیت های کاربری آن را رعایت کند. 7-2-2- لوازم مورد نیاز 7-2-2-1- خشک کن خشک کن مورد نیاز باید مجهز به یک دماسنج که قادر است دمای صفر تا 250 درجه سانتی گراد را با دقت نشان دهد و ترموستات برای ثبت میزان دما (انحراف ترموستات نباید تا 180 درجه بیشتر از و از 180درجه تا 250 درجه از بیشتر) باشد. 7-2-2-2- مخزن آب در این مخزن آب با دمای حدود نگهداری می شود. ظرفیت این مخزن بایستی تا اندازه ای باشد که از خنک شدن آزمونه ها دمای آب از 29 درجه تجاوز نکند و دقت گردد که آزمونه ها بر روی یکدیگر قرار نگیرند. عمق این مخزن باید تا اندازه ای باشد که حداقل 13 میلی متر آب روی آزمونه ها را بپوشاند. 7-2-3- آزمونه سعی گردد که حتی الامکان از یک قطعه کامل در این آزمون استفاده شود، مگر اینکه اندازه آن به گونه ای باشد که در مخزن آب و یا خشک کن جا نگیرد. در این صورت آن را شکسته و از تکه های شکسته شده از آن استفاده گردد. از آنجایی که ممکن است در قطعات شکسته شده ترک های مویی ایجادگردد. این قطعات قبل از انجام آزمون باید به کمک نور مایل و استفاده از جوهر یا پیگمان مورد آزمون قرار گیرند و در صورت مشاهده ترک و یا ترک هایی مویی از رده آزمون خارج گردد. حداقل 6 آزمونه برای این آزمون موردنیاز می باشد آزمونه ها نمونه هایی هستند که در معرض حرارت قرار بگیرند. مانند قوری، فنجان، سوپخوری و ... 7-2-4- روش آزمون این آزمون می تواند در دو روش پیوسته و مقطعی انجام شود در روش پیوسته قطعه موردآزمون را یکباره به حداکثر درجه حرارت رسانده و سپس سرد می شود ولی در روش مقطعی دمای خشک کن به طور مرحله ای تنظیم می گردد و در هر مرحله حرارت نسبت به مرحله اول زیادتر می شود و این عمل ادامه می یابد تا به درجه حرارت مورد نظر برسد. 7-2-4-1- روش پیوسته 6 عدد از آزمونه ها را در خشک کن قرار داده و تا دمایی حرارت دهید که حداکثر دمای جسم حرارت داده شده در چینی استخوانی 150 درجه و یا به عبارت دیگر گردد و در مورد سایر چینی ها 200 درجه و یا به عبارت دیگر گردد. آزمونه ها باید حداقل و با حرارت ثابت تعیین شده در خشک کن نگهداری شوند. سپس در مدت زمان کمتر از ثانیه به داخل مخزن آب با دمای منتقل می گردند(دقت شود که تمام سطوح آزمونه از آب کاملاً پوشیده شود). پس از اتمام زمان مورد نظر آزمونه ها را بیرون آورده و آن را خشک کنید. آنگاه آزمونه ها را در محلول اورین طوری قرار دهید که محلول تمامی سطح آن را بپوشاند و پس از آن آزمونه ها را کاملاً با آب شستشو دهید. این آزمون سه بار باید تکرار گردد. 7-2-4-2- روش مقطعی خشک کن را در دمای 12 درجه تنظیم کنید. وقتی که دمای خشک کن به حالت مطلوب رسید، آزمونه ها را طوری در داخل خشک کن قرار دهید که حرارت از اطراف هر آزمونه به راحتی بگذرد و همه آزمونه ها یکسان حرارت داده شوند. آزمونه ها باید روی لبه میله دنده فلزی که متناسب با نیاز در داخل خشک کن تعبیه شده، قرار بگیرند. میله دنده فلزی مورد نظر همان چیزی است که باعث ایجاد سیر کولاسیون هوا در داخل خشک کن می شود. بنابراین آزمونه ها در فواصل مشخصی از همدیگر قرار می گیرند به طوری که هر یک از طرفین آزمونه به اندازه 13 میلی متر هوا بتواندعبور کند. حداقل 45 دقیقه آزمونه ها را در داخل خشک کن نگهدارید و مطمئن شوید که بعد از گذشت 25 دقیقه خشک کن به درجه حرارت مورد نظر رسیده است. 7-2-4-3- مخزن های آب را در نزدیک خشک کن قرار دهید. 7-2-4-4- پس از اتمام زمان آزمون تمام آزمونه ها را با سرعت هر چه تمام تر از خشک کن به ظرف آب انتقال دهید. یادآوری- در هنگام انتقال آزمونه از خشک کن به ظرف آب از عینک های ویژه استفاده کنید. 7-2-4-5- زمانی که دمای آزمونه ها برابر دمای آب مورد آزمون شدند، آنها را از آب خارج کرده و خشک نمایید و با دقت آنها را جهت بررسی ترک های سطحی مورد آزمون قرار دهید. ترک های احتمالی بایدبا چشم غیر مسلح قابل رویت باشند. 7-2-6- آزمونه های معیوب را از رده آزمون خارج کنید و آزمون را برای آزمونه های سالم تکرار کنید. با این تفاوت که دمای خشک کن نسبت به حالت قبل 14 درجه افزایش می یابد. این عمل را تا زمانی که دمای خشک کن به 200 درجه برسد، ادامه دهید. 7-2-5- نتیجه هیچ یک از قطعات آزمونه نباید پس از آزمون شکسته و یا ترک بردارند. 7-2-6- گزارش آزمون در برگ نتایج آزمون موارد زیر باید قید گردد: - مشخصات آزمونه (قطعه کامل و یا شکسته شده) - مشخصات جوهر و یا محلول رنگی مورد استفاده - چنانچه روش مقطعی مورد آزمون قرار گرفته است، تغییراتی که در هر آزمونه حاصل گردیده است. 7-3- آزمون جذب آب آزمون جذب آب تعیین کننده مقدار آب جذب شده در بدنه ظروف چینی می باشد (مقدار آن به درصد محاسبه می گردد). 7-3-1- لوازم موردنیاز خشک کن: مجهز به تهویه هوا که قادر است تا محدوده دمای برسد. مخزن یا ظرفی که هوا به راحتی از آن خارج شود و قطعه مورد نظر در آن غوطه ور گردیده و جوشانده شود. دسیکاتور، منبع حرارت، آب مقطر، یک تکه پارچه نخی نرم و ترازو با دقت 001/0 گرم. 7-3-2- آزمونه چندلحظه قبل از انجام آزمون، آزمونه را با ضربه شکسته و از بین قطعات شکسته شده 2 آزمونه به وزن حدوداً 20-5 گرم انتخاب نمایید. این قطعات را، بستگی به نوع آزمونه از قسمت های مختلف آن می توان به شرح زیر جدا نمود. الف: برای ظروف تخت- یک قطعه را از بین قطعات وسط ظرف و یک قطعه را از بین قطعات خرد شده لبه ظرف انتخاب کنید. ب: برای ظروف حجیم و توخالی- یک قطعه را از قسمت های بالایی و یک قطعه را از بین قطعات کف و پایه انتخاب کنید. 7-3-3- روش آزمون آزمونه را در دمای خشک کرده تا به وزن ثابت آن برسد. سپس آن را در دسیکاتور قرار داده تا سرد شود و به دمای محیط کار برسد. آنگاه آزمونه را با دقت 001/0 گرم وزن نموده و قطعات خشک و توزین شده را در ظرفی قرار داد که بتوان هوای آن را خارج کرده و فشار ظرف را در کمتر از 30 میلیمتر جیوه برای یک ساعت نگهداشت. سپس آب مقطر را بدون اینکه درجه خلاء تغییر یابد، وارد ظرف کنید تا روی تمام قطعات را بپوشاند. آنگاه هوا را وارد ظرف کرده و قطعه ها را خارج نمایید. سپس آزمونه ها را در ظرف محتوی آب مقطر که در حال جوشیدن است به مدت دقیقه قرار دهید. باید دقت گردد که در طول مدت جوشاندن آزمونه ها کاملاً در آب غوطه ور گردند. پس از پایان این مدت، عمل جوشیدن را متوقف کرده و آزمونه را در دمای محیط و در همان ظرف آزمایشی محتوی آب مقطر برای مدت 24 ساعت گذارده و کاملاً سرد نمایید. سپس آزمونه ها را از آب خارج کرده و با پارچه نخی نرم رطوبت آن را گرفته به طوری که قسمت لعاب دار آزمونه ها کاملاً خشک شود و در نواحی شکسته شده نوار باریکی از رطوبت به نظر برسد (مانند ابریشم) هر قطعه را فوراً با دقت 001/0 گرم وزن نمایید. رئولوژی دوغابها این فاکتور بسیار مهم است نه فقط از این جهت که یک دوغاب با حداقل وسیکوزیته داشته باشیم بلکه باید قابلیت ریخته شدن خوبی را نیز داشته باشند. معمولاً این خاصیت به وسیله منحنی تنش برشی به سرعت برشی نمایش داده می شود. برای مایعات این منحنی معمولاً خط راستی است که از مبدأ مختصات عبور می کند. سوسپانسیون ها مخصوصاً دوغاب های مصرفی در ریخته گری دوغابی ندرتاً چنین خاصیتی نشان می دهند و در عوض منحنی غیرخطی و هیسترزیس نشان می دهند. سه نوع اصلی از این خطوط تیسکوتروپی، دیلاتانسی، نقطه تسلیم هستند. در نوع دارای نقطه تسلیم تغییر شیب زیادی در منحنی وجود دارد. در نوع تیسکوتروپ کاهش در ویسکوزیته به همراه افزایش در سرعت کرنش مشاهده می شود و بر خلاف این، کاهش در ویسکوزیته در افزایش سرعت کرنش دیتالانسی نامیده می شود. هر سه پدیده فوق به طور انفرادی یا در مجموع می تواند در دوغاب ها ظاهر شوند. دوغابی که دارای درجات بالای دیتالانسی باشد حتی در قالب های کوچک قابل ریخته گری نیست. دوغاب تیسکوتروپ قابلیت نفوذ فراوانی دارد وسرعت ریخته گری بالایی را ایجاد می نماید ولی دانسیته بدنه ریخته بسیار پایین خواهد بود در ضمن دوغاب های دارای نقطه تسلیم پس از ریخته شدن خشکی خوبی دارند. به وسیله وی فلوکولانت های مناسب هر سه پدیده فوق قابل حل است. یک دوغاب بدون روانساز نقطه تسلیم خیلی پایینی نشان می دهد. معمولاً پدیده دیلاتانسی در رنج باریکی از محتوای آب دوغاب رخ می دهد و بر اصطکاک میان ذرات کلوئید توجیه می شود. پدیده تیسکوتروپی را به وجود ذرات، با اشکال بی قاعده (اشکال متفاوت) ربط می دهند و حل این پدیده به وسیله مصرف دی فلوکولانت و آب به میزان ابتیمم خواهد بود. کنترل هر سه پدیده فوق به وسیله سنجش ویسکوزیته در سرعت های برشی پایین و مقایسه در دو سرعت برشی متفاوت انجام می شود (سنجش ویسکوزیته در سرعت های برشی بالا اعداد دقیقی نخواهد بود). فاز جامد موجود در دوغابها با توجه به دانسیته ذرات اندازه آنهاد باید دانه بندی های متفاوتی در بدنه داشته باشند تا در دوغاب پایداری داشته باشیم در ضمن در بدنه پخته نیز تأثیرات مطلوب رنج دانه بندی مشهود است. در بدنه های متخلخل می توان در نسبت های دارای ذرات با ابعاد 1 میلی متر باشیم. مواد با دانسیته بالا باید دارای دانه بندی در حد میکرون باشند تا Setting رخ ندهد و برای شیشه ای شدن باید دارای ذرات کوچکتر از باشیم و نیمی از این ذرات باید باشند مصرف ذرات ریز (بیش از اندازه در فرآیند دوغابی) باعث مصرف آب زیاد در تهیه دوغاب و پدیده دیلاتانسی می شود. سطح ذرات فاکتور مهمی بوده که وابستگی مستقیم به اندازه ذرات و شکل ذرات دارد. پودرهای کلسینه شده اشکالی بی قاعده و سطح ویژه بالایی نسبت به انواع ذوب شده یا آسیاب شده دارند. در مورد Mgo و CaO وجود سطح زیاد باعث هیدراته شدن می شود و از طرفی استفاده از ذرات درشت باعث ایجاد مشکل در پخت می شود. بنابراین توزیع اندازه ذرات باید در محدوده مناسبی باشد و در عین حال باید دانسیته خام بدنه نیز بالا باشد تا انقباض پخت بدنه کاهش یابد و تلرانس ابعادکاهش یابد. بنابراین وجود یک پکینگ مناسب بسیار حائز اهمیت بوده و جهت دستیابی به بالاترین دانسیته فرمول زیر قابل استفاده است (مشخص کننده توزیع اندازه است): که D درصد ذره با بزرگترین اندازه، X اندازه ذره (هر ذره دلخواه)، درصد زیر اندازه، m عدد ثابت بین 5/0-33/0 است. توزیع اندازه دانه و رئولوژی دوغاب بعضی دوغاب ها به آسانی در سرعت های پایین برشی سیالند اما در تهیج با سرعت های بالا مقاومت کرده و ظاهری دانه دانه و خشک نشان می دهند. هنگامی که دوغاب را به حال خود می گذارند ظاهر خشک آن به شکل درخشان (براقی سطح مایع) و سیال اولیه باز می گردد. این پدیده تحت عنوان دیتالانسی بیان می گردد، دیتالانسی به طور وسیعی در بعضی از سیستم ها با افزایش حجم مواد سفت (خاک) یافت می شود، در ضمن بعضی از متخصصین این حالت را تحت نام سفت شدن برشی بیان می نمایند. نوع دیگر دوغاب به طور وسیعی بر اثر سرعت اعمال نیروی برشی سیال می شوند و با توقف این تهیج سیستم مجدداً سفت می شود و میزان سیالیت بسته به سرعت برشی و نوع دوغاب متفاوت است. این پدیده غالباً تحت عنوان پلاستیسیته کاذب (تیکسوتروپی) بیان می شود، نام دیگر این حالت رقیق شدن برشی می باشد.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلگزارش کاراموزی شرکت چینی نور در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
گزارش کاراموزی شرکت چینی نور در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
بیوگرافی شرکت چینی نور مواد مصرفی : گچ ، فلدسپات ، سیلیس ، کائولن و … تولیدات : چینی مظروف کارفرما : ....................... آدرس کارخانه : 15 کیلومتری جاده ابهر به زنجان بعد از روستای نصیر آباد شرکت چینی نور مساحت زمین کارخانه : 30000 متر تاریخ پروانه تاسیس : 1367 مساحت سالن تولید : 10000 متر شماره کارگاه : 12034300028 نوع بیمه : بیمه تامین اجتماعی « اطلاعاتی در خصوص گاز مصرفی کارخانه » 1- تاریخ راه اندازی سیستم گازی شرکت : از تاریخ 4/12/83 نصب گردیده است. 2- میزان فشار گاز تحویلی : 60 پیوند بر اینچ مربع 3- شماره اشتراک کنتور : 191907000322800 4- حداکثر مصرف : 500 متر مکعب « اطلاعاتی در خصوص آب مصرفی کارخانه » شماره کلاسه : الف / 3419 / 1017 شماره مجوز : b – ق 277 / 1301 دبی مجاز : 5/1 لیتر بر ثانیه قدرت مجاز : 4 اسب بخار قطر لوله آب ده : 2 اینچ نیروی محرکه : الکتروموتور نوع منبع : زمینی 60 متر عمق چاه اطلاعات در خصوص برق مصرفی کارخانه تاریخ نصب کنتور : 25/5/63 شماره بدنه کنتور : 00569069 شماره شناسایی : 025000/01/62/47 شماره اشتراک : 15137557 میزان ولتاژ : 1 میزان جریان برق : 400 آمپر فاز: 3 فاز گزارش کار از چینی نور قسمت لعاب : بعد از مرحله بیسکویت که پرداخت بیسکویت است که ضایعات آن جدا می شود و ترکات آن جدا می شود و اگر گرد و خاکی داشته باشد بوسیله باد بر طرف می شود. این قسمت هم لعابی که در قسمت تهیه مواد تهیه شده است از نظر چگالی باید تنظیم شود و منظور از این قسمت، مخزن هوائی است. مثلاً برای قطعات تخت 42/21 و برای قطعات ریخته گری و دستی در حدود 38/1 تنظیم می شود یعنی غلظت لعاب باید تنظیم شود و لعاب زده می شود و در این قسمت روی اسفنج باید پایه هایشان کاملاً پاک شود و بعداً داخل ساگار چیده می شود و نهایتاً داخل کوره لعاب می رود و این قسمت استوک است که قطعات را روی آن می چینند که 3 شیفت مشغول کار هستند و قطعات را روی آن می چینند و قطعات را روی آن پرداخت می کنند و ابر و آب می کشند و ضایعات آن را جدا می کنند و اگر نیاز باشد سنباده می کشند. لعاب از قسمت تهیه مواد به مخزن هوائی و از طریق لوله ها به قسمت لعاب زنی منتقل می شود واز 3 خط، 2 خط کار می کنند که 1 خط برای قطعات تخت یا فرمینگ و خط دیگر برای قطعات ریخته گری است. داخل مخزن هوائی پمپی وجود دارد که در حال کار است تا لعاب داخل مخزن ته نشین نشود. دستگاه لعاب زنی شیری دارد که لعاب داخل وان می شود و بسته به نیاز و مصرف لعاب، شیر را باز یا بسته می کنند. لعاب داخل حوضچه ته نشین نمی شود چون با پالائی که دارند مدام به هم می زنند و بعد از چند ثانیه لعاب به ظروف خورانده می شود و اگر غلظت لعاب کمتر و زیادتر باشد روی سفیدی لعاب و روی جذب لعاب تاثیر می گذارد. و اگر خیلی غلیظ باشد دیرتر خشک می شود و باید به اندازه باشد و بعد روی تسمه ای قرار می گیرد که دارای اسفنج است و پایه های ظروف را پاک می کندو پایه های ظروف باید کاملاً پاک شود و اگر پاک نشود و در داخل کوره به ساگارها می چسبد، چون داخل کوره، لعاب ذوب می شود و حالت شیشه ای دارد. برای هر قطعه ساگار مخصوص وجود دارد. روی ساگار 1 لایه ای وجود دارد که سفید رنگ است که در اصطلاح فوم گویند و ماده اصلی آن یعنی بیشترین درصد آن اکسید آلومین است یعنی اولین باری که ساگار داخل کوره می رود و تازه خریداری شده است باید با فوم پوشش داده شده باشد. بخاطر اینکه هم قطعات روی ساگار نچسبند که این عمل باعث کم شدن عمر ساگار می شود چون داخل کوره 1 محیط اکسید کننده داریم و باعث می شود ساگار براحتی اکسید شود و به مرور بعد از اکسید شدن تَرَک بر می دارد و عمر آن کمتر می شود یعنی تبدیل به sio2 و co2 می شود . co2 از محیط خارج می شود و sio2 باعث می شود عمر ساگار کم بشود. اکسید آلومین یک پوشش و عایقی است روی ساگار که باعث می شود زود اکسیده نشود. البته ساگارهای مختلفی داریم که بستگی به دمای کوره و شرایط کوره فرق می کند. عمر هر ساگار یعنی از لحاظ نسوزی و مقاومت به شرایط کوره و نحوه استفاده فرق می کند و متوسط عمر هر ساگار بین 5 تا 6 ماه است. 1 ساگار شاید تا 1 سال هم روی خط کار کند ولی عمر مفید خودش را زودتر از دست داده است. انتهای خط 1 صفحه فلزی مدور است که روی پایه ای سوار است و این صفحه دایره ای شکل با نیروی دست چرخیده می شود و بعد از آن روی واگن هایی که داخل ریل قرار دارند به کوره منتقل می شوند، آرایش و نوع چیدمانی ساگارها در نوع پخت و قطعات خیلی مهم است یعنی باید سعی کنیم هر واگن از لحاظ وزن ثابت باشد. یعنی برخی از واگن ها سبک و برخی دیگر سنگین نباشد چون داخل کوره و در مرحله احیا اگر خیلی سبک باشد باعث بالا رفتتن دما می شود و بر عکس آن اگر سنگین باشد باعث پائین آمدن دما می شود یعنی باید تلرانس دمایی داشته باشد تا دما به همه ساگارها بطور یکسان منتقل شود. آرایش ردیف ها ساگار باید طوری باشد که فاصله بین آنها باشد تا جریان هوا بتواند براحتی جابجا شود و دمائی که مورد نظر و نیاز ما است منتقل شود و وزن ساگارها و وزن قطعات که روی واگن ها قرار می گیرد نیز مشخص است و همچنین ارتفاع قطعات روی واگن ها نیز مشخص می شود. در اینجا گیجی قرار دارد که ارتفاع و پهنای قطعه و یا قطعات موجود روی واگن ها را مشخص می کند و همچنین باید ساگارهای موجود روی واگن از لبه واگن فاصله داشته باشد تا وقتی که داخل کوره شد ساگارها به دیواره کوره اصابت و برخورد نکند. روی واگن ها خطی با فاصله 5 سانتیمتر از لبه واگن ها مشخص شده است. ریل هائی که واگن ها روی آن جابجا می شوند بصورت اتوماتیک هستند که توسط اتاق فرمان این تنظیمات انجام می شود که می توانند سرعت جابجایی ریل ها را کم و زیاد و یا Stop کنند و واگن ها داخل کوره لعاب می شوند. مرحله لعاب، مرحله آخر و مهم ترین مرحله عملیات است. دمای کوره لعاب حدود 1260 تا 1270 است که از دمای کوره بیسکویت که دمای آن 800 درجه بوده، بیشتر است زمان جابجایی هر واگن و یا مدت زمانی که طول می کشد هرواگن داخل کوره لعاب شود 30 دقیقه است و 29 واگن داخل کوره قرار می گیرد و حدود 14 الی 15 ساعت طول می کشد. به علت کمبود ساگار در بعضی مواقع و در برخی از بخش ها با توقف ناخواسته روبرو می شویم تا باعث بخش ها و مراحل جلوتر به مراحل و قسمت ها عقب تر برسند. این کمبودها باعث اتلاف وقت می شود. در کوره لعاب طول هر واگن بین 1 تا 5/1 متر است و تعدا واگن ها 29 عدد می باشد. شرایط کوره لعاب با کوره بیسکویت فرق می کند یعنی آجرهائی که بکار رفته و مناطقی که دارد و دریچه هایی که وجود دارد و در کل با کوره بیسکویت فرق می کند. چون این کوره، مرحله پخت نهایی است و تا حدودی منطقه اکسیداسیون است. فرآیند کوره لعاب بدین صورت است که کوره بزرگ این شرکت محصوب می شود و قطعات که لعاب می خورند، داخل کوره می شوند و بعد تبدیل به چین می شوند این کوره دارای 3 قسمت است. 1- مرحله پیش گرم 2- مرحله اکسیداسیون 3- مرحله احیا و از این مراحل که عبور می کند تبدیل چینی می شوند. بدین صورت که از مرحله پیش گرم، حرارت به تدریج بالا می رود تا وسط کوره که به نقطه اوج می رسد و حدود 1300 درجه اوج حرارت دستگاه می باشد. بعد از آن نیز سیر نزولی دارد و حرارت شکسته می شود و کم کم قطعات سرد می شوند. این عمل بوسیله فن ها خنک کننده صورت می گیرد که قسمت خروجی آن محسوب میشود. سیستم این کوره با کوره قبلی کلاً فرق می کند از قبیل آجر نسوزها. چون حرارت در این کوره از کوره قبلی بیشتر است و مقاومت مصالح بکار رفته در این کوره نیز بیشتر است. چون در کوره قبلی حرارت نهایتاً 800 درجه ولی در اینجا 1200 تا 1300 درجه حرارت وجود دارد و دیواره ها و آجر کلیه مصالح، مقاومت بیشتری دارند و اگر بخواهیم استاندارد را رعایت کنیم باید واگن ها را همگن کنیم. بدین صورت که وزن واگنها و چیدمان آنها بصورتی باشد که مشابه همدیگر باشند چون در منطقه اوج یا جهنم حرارت به راحتی به همه نقاط منتقل شود و بستگی به شرایط زمانی و نداشتن ساگارها باعث می شود چیدمان و وزن واگنها تغییر کند. تغییرات تکنولوژیک تاکنون به غیر از تغییر سوخت کوره ها از فسیلی به گازی و ایجاد تغییرات جزیی در حمل ونقل، تغییرات دیگری بر روی ماشین آلات و خط تولید ایجاد نشده است. روند برگشت مواد و قطعات برگشت قطعات به ندرت صورت می گیرد و در صورت پیش آمد چنین وضعیتی به دلیل جلوگیری از هزینه ها مجدد حمل و نقل، به جای برگشت فیزیکی مواد هزینه مربوطه در محاسبات خرید منظور می شود. بر اساس اطلاعات بدست آمده تمامی قطعات و مواد اولیه که وارد شرکت می شوند باید مورد تایید بخش کیفی قرار گیرد اما مشاهدات انجام شده طی بازدید نشان از عدم اجرای این موارد به علل مختلف دارد. بعد از آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه و همچنین آزمایش لعاب در مرحله بالمینگ در صورت وجود آلودگی در یکی از آیتم های مواد اولیه بازگشت داده می شود. البته برگشت مواد به ندرت صورت گرفته و در چند سال اخیر تنها آلودگی موجود در فلدسپات باعث عودت مواد اولیه شده است. حوزه کیفیت زندگی کاری منابع انسانی به عنوان یکی از مهمترین منابع هر سازمان و یا نهاد تجاری با ابعاد مختلفی مورد بررسی قرار می گیرد. بدون نیروی انسانی ماهر و کارا اقدام به پیاده سازی هر سیستمی برای بهبود و توسعه بنگاه بی فایده و ناکارآمد می باشد. در واقع کیفیت زندگی کاری بیانگر میزان ارضای نیازهای مهم کارکنان از طریق کار در سازمان است. موارد قابل ذکر در خصوص این حوزه در شرکت چینی نور به شرح زیر می باشد : استاندارد های ایمنی بر اساس اظهارات مدیر امور اداری شرکت و مشاهدات انجام شده استاندارد ها ی ایمنی در شرکت چینی نور تا حد امکان اجرا می شود . کپسول ها ی اطفای حریق به موقع شارژ شده در دسترس پرسنل مربوط قرار داده می شود . همچنین تجهیزات ایمنی لازم فراهم شده و در اختیار کارگران گذاشته می شود و نظارت بر استفاده مناسب از آن نیز توسط سرپرست و یا مدیر هر واحد اعمال می گردد . مضاف به اینکه در مورد استفاده از وسایل ایمنی آموزش ها ی لازم به پرسنل داده می شود . معهذا آیین نامه اجرایی استاندارد ها ی ایمنی به صورت مدون در شرکت موجود نمی باشد. امکانات وتجهیزات ایمنی امکانات وتجهیزات ایمنی در شرکت چینی نور در حد قابل قبولی قرار دارد و توزیع لوازم ایمنی از جمله دستکش وعینکهای نیاز واحد برق وکوره ، دستکش ها ی مخصوص واحد دکور زنی و بسته بندی ، کفشهای ایمنی به افراد بصورت منظم در دوره ها ی تعریف شده توسط سرپرستان واحدها صورت می پذیرد همچنین به کلیه. پرسنل لباس کار داده شده وتمامی آنها ملزم به استفاده از لباس ها ی مذکور می باشد. لازم به ذکر است که در صورتی که واحد نیاز به تجهیزات ایمنی داشته باشد سرپرست واحد ها به واحدانبار اعلام نیاز نموده سرپرست انبار درخواست مورد نظر را با دفتر نوبت کالا تطبیق داده در صورت تطابق با زمان توزیع تعریف شده تجهیزات مورد نیاز ارسال می گردد در غیر این صورت با تأیید مدیر واحد ارسال می شود. کارگران جهت تمایز دقیق یک محصول درجه 2 و 3 اختلاف نظر پیش می آید، نحوه درجه بندی محصولات در ذیل ارائه شده است : 7 . ریزش خورده چینی ریز درون قطعه. 3. قطعات درجه 3 3.1 . خال سیاه بزرگ ( اگر به تعداد زیاد باشد درجه 4 محسوب می گردد. ) 3.2 . لب پر کوچک قبل از لعاب در پشت قطعه (پس بازبینی درجه 4 محسوب می گردد.) 3.3. تغییر رنگ ( زرد یکنواخت یا دو رنگی ) 3.4 . پایه شکسته بزرگ 3.5 . ریزش ساگار به صورتی که دست را آزار ندهد. 3.6 . افتادگی کف و لبه قطعه به صورتی که لعاب کف آن خراب نشده باشد. 3.7 . دفرمگی نسبتاً شدید استراتژی بهینه سازی کیفی و کمی خط تولید برنامه های اجرایی این استراتژی به شرح زیر می باشد : * خرید مگنت مغناطیسی جهت جلوگیری از ورود آهن به دوغاب خط تولید * تنوع بخشی به قالب ها ریخته گری و فرمینگ به منظور ایجاد تنوع در محصول ( تولید محصول هتلی) استراتژی گسترش سهم بازار برنامه ها اجرایی این استراتژی به شرح زیر می باشد : * بازنگری در سیاست های فروش * شناسایی فروشندگان با سابقه محصولات * جمع آوری خواسته ها و سلایق روز مردم جهت ایجاد کشش بیشتر برای خرید محصول * ایجاد مزیت رقابتی بر اساس قیمت گذاری مناسب محصول * طراحی کاتالوگ ها متنوع جهت معرفی محصولات تولیدی * اهدای جوایز نفیس به نمایندگان فروش فرآیندهای اصلی و فرعی شرکت فرآیندهای اصلی و فرآیندهای فرعی شناسایی شده در شرکت چینی نور به شرح ذیل می باشد : * فرآیند تولید فرآیند طراحی محصول فرآیند برنامه ریزی تولید فرآیند مدیریت تولید * فرآیند کنترل کیفیت * فرآیند تدارکات (خرید ) فرآیند انبار * فرآیند فروش عقد قرار داد بازاریابی * فرآیند منابع انسانی فرآیند جذب نیرو انسانی فرآیند نگهداری نیروی انسانی فرآیند ایمنی و بهداشت فرآیند خدمات اداری * فرآیند مالی فرآیند حسابداری فروش فرآیند حسابداری حقوق و دستمزد فرآیند حسابداری انبار فرآیند قیمت تمام شده * فرآیند تعمیرات و نگهداری فرآیند سرویس و نگهداری فرآیند تعمیرات (موردی و اساسی ) بهسازی و نوسازی فرآیندها در فرآیند منابع انسانی تغییرات محدودی مشاهده می شود به عنوان مثال سیستم حضور و غیاب پرسنل از دستی به مکانیزه تبدیل شده است. ولیکن در سایر فرآیندهای اصلی و فرعی معرفی شده نمونه ای از بهسازی و نوسازی مشاهده نمی گردد
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلگزارش کاراموزی شرکت چینی نور در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
گزارش کاراموزی شرکت چینی نور در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
بیوگرافی شرکت چینی نور مواد مصرفی : گچ ، فلدسپات ، سیلیس ، کائولن و … تولیدات : چینی مظروف کارفرما : ....................... آدرس کارخانه : 15 کیلومتری جاده ابهر به زنجان بعد از روستای نصیر آباد شرکت چینی نور مساحت زمین کارخانه : 30000 متر تاریخ پروانه تاسیس : 1367 مساحت سالن تولید : 10000 متر شماره کارگاه : 12034300028 نوع بیمه : بیمه تامین اجتماعی « اطلاعاتی در خصوص گاز مصرفی کارخانه » 1- تاریخ راه اندازی سیستم گازی شرکت : از تاریخ 4/12/83 نصب گردیده است. 2- میزان فشار گاز تحویلی : 60 پیوند بر اینچ مربع 3- شماره اشتراک کنتور : 191907000322800 4- حداکثر مصرف : 500 متر مکعب « اطلاعاتی در خصوص آب مصرفی کارخانه » شماره کلاسه : الف / 3419 / 1017 شماره مجوز : b – ق 277 / 1301 دبی مجاز : 5/1 لیتر بر ثانیه قدرت مجاز : 4 اسب بخار قطر لوله آب ده : 2 اینچ نیروی محرکه : الکتروموتور نوع منبع : زمینی 60 متر عمق چاه اطلاعات در خصوص برق مصرفی کارخانه تاریخ نصب کنتور : 25/5/63 شماره بدنه کنتور : 00569069 شماره شناسایی : 025000/01/62/47 شماره اشتراک : 15137557 میزان ولتاژ : 1 میزان جریان برق : 400 آمپر فاز: 3 فاز گزارش کار از چینی نور قسمت لعاب : بعد از مرحله بیسکویت که پرداخت بیسکویت است که ضایعات آن جدا می شود و ترکات آن جدا می شود و اگر گرد و خاکی داشته باشد بوسیله باد بر طرف می شود. این قسمت هم لعابی که در قسمت تهیه مواد تهیه شده است از نظر چگالی باید تنظیم شود و منظور از این قسمت، مخزن هوائی است. مثلاً برای قطعات تخت 42/21 و برای قطعات ریخته گری و دستی در حدود 38/1 تنظیم می شود یعنی غلظت لعاب باید تنظیم شود و لعاب زده می شود و در این قسمت روی اسفنج باید پایه هایشان کاملاً پاک شود و بعداً داخل ساگار چیده می شود و نهایتاً داخل کوره لعاب می رود و این قسمت استوک است که قطعات را روی آن می چینند که 3 شیفت مشغول کار هستند و قطعات را روی آن می چینند و قطعات را روی آن پرداخت می کنند و ابر و آب می کشند و ضایعات آن را جدا می کنند و اگر نیاز باشد سنباده می کشند. لعاب از قسمت تهیه مواد به مخزن هوائی و از طریق لوله ها به قسمت لعاب زنی منتقل می شود واز 3 خط، 2 خط کار می کنند که 1 خط برای قطعات تخت یا فرمینگ و خط دیگر برای قطعات ریخته گری است. داخل مخزن هوائی پمپی وجود دارد که در حال کار است تا لعاب داخل مخزن ته نشین نشود. دستگاه لعاب زنی شیری دارد که لعاب داخل وان می شود و بسته به نیاز و مصرف لعاب، شیر را باز یا بسته می کنند. لعاب داخل حوضچه ته نشین نمی شود چون با پالائی که دارند مدام به هم می زنند و بعد از چند ثانیه لعاب به ظروف خورانده می شود و اگر غلظت لعاب کمتر و زیادتر باشد روی سفیدی لعاب و روی جذب لعاب تاثیر می گذارد. و اگر خیلی غلیظ باشد دیرتر خشک می شود و باید به اندازه باشد و بعد روی تسمه ای قرار می گیرد که دارای اسفنج است و پایه های ظروف را پاک می کندو پایه های ظروف باید کاملاً پاک شود و اگر پاک نشود و در داخل کوره به ساگارها می چسبد، چون داخل کوره، لعاب ذوب می شود و حالت شیشه ای دارد. برای هر قطعه ساگار مخصوص وجود دارد. روی ساگار 1 لایه ای وجود دارد که سفید رنگ است که در اصطلاح فوم گویند و ماده اصلی آن یعنی بیشترین درصد آن اکسید آلومین است یعنی اولین باری که ساگار داخل کوره می رود و تازه خریداری شده است باید با فوم پوشش داده شده باشد. بخاطر اینکه هم قطعات روی ساگار نچسبند که این عمل باعث کم شدن عمر ساگار می شود چون داخل کوره 1 محیط اکسید کننده داریم و باعث می شود ساگار براحتی اکسید شود و به مرور بعد از اکسید شدن تَرَک بر می دارد و عمر آن کمتر می شود یعنی تبدیل به sio2 و co2 می شود . co2 از محیط خارج می شود و sio2 باعث می شود عمر ساگار کم بشود. اکسید آلومین یک پوشش و عایقی است روی ساگار که باعث می شود زود اکسیده نشود. البته ساگارهای مختلفی داریم که بستگی به دمای کوره و شرایط کوره فرق می کند. عمر هر ساگار یعنی از لحاظ نسوزی و مقاومت به شرایط کوره و نحوه استفاده فرق می کند و متوسط عمر هر ساگار بین 5 تا 6 ماه است. 1 ساگار شاید تا 1 سال هم روی خط کار کند ولی عمر مفید خودش را زودتر از دست داده است. انتهای خط 1 صفحه فلزی مدور است که روی پایه ای سوار است و این صفحه دایره ای شکل با نیروی دست چرخیده می شود و بعد از آن روی واگن هایی که داخل ریل قرار دارند به کوره منتقل می شوند، آرایش و نوع چیدمانی ساگارها در نوع پخت و قطعات خیلی مهم است یعنی باید سعی کنیم هر واگن از لحاظ وزن ثابت باشد. یعنی برخی از واگن ها سبک و برخی دیگر سنگین نباشد چون داخل کوره و در مرحله احیا اگر خیلی سبک باشد باعث بالا رفتتن دما می شود و بر عکس آن اگر سنگین باشد باعث پائین آمدن دما می شود یعنی باید تلرانس دمایی داشته باشد تا دما به همه ساگارها بطور یکسان منتقل شود. آرایش ردیف ها ساگار باید طوری باشد که فاصله بین آنها باشد تا جریان هوا بتواند براحتی جابجا شود و دمائی که مورد نظر و نیاز ما است منتقل شود و وزن ساگارها و وزن قطعات که روی واگن ها قرار می گیرد نیز مشخص است و همچنین ارتفاع قطعات روی واگن ها نیز مشخص می شود. در اینجا گیجی قرار دارد که ارتفاع و پهنای قطعه و یا قطعات موجود روی واگن ها را مشخص می کند و همچنین باید ساگارهای موجود روی واگن از لبه واگن فاصله داشته باشد تا وقتی که داخل کوره شد ساگارها به دیواره کوره اصابت و برخورد نکند. روی واگن ها خطی با فاصله 5 سانتیمتر از لبه واگن ها مشخص شده است. ریل هائی که واگن ها روی آن جابجا می شوند بصورت اتوماتیک هستند که توسط اتاق فرمان این تنظیمات انجام می شود که می توانند سرعت جابجایی ریل ها را کم و زیاد و یا Stop کنند و واگن ها داخل کوره لعاب می شوند. مرحله لعاب، مرحله آخر و مهم ترین مرحله عملیات است. دمای کوره لعاب حدود 1260 تا 1270 است که از دمای کوره بیسکویت که دمای آن 800 درجه بوده، بیشتر است زمان جابجایی هر واگن و یا مدت زمانی که طول می کشد هرواگن داخل کوره لعاب شود 30 دقیقه است و 29 واگن داخل کوره قرار می گیرد و حدود 14 الی 15 ساعت طول می کشد. به علت کمبود ساگار در بعضی مواقع و در برخی از بخش ها با توقف ناخواسته روبرو می شویم تا باعث بخش ها و مراحل جلوتر به مراحل و قسمت ها عقب تر برسند. این کمبودها باعث اتلاف وقت می شود. در کوره لعاب طول هر واگن بین 1 تا 5/1 متر است و تعدا واگن ها 29 عدد می باشد. شرایط کوره لعاب با کوره بیسکویت فرق می کند یعنی آجرهائی که بکار رفته و مناطقی که دارد و دریچه هایی که وجود دارد و در کل با کوره بیسکویت فرق می کند. چون این کوره، مرحله پخت نهایی است و تا حدودی منطقه اکسیداسیون است. فرآیند کوره لعاب بدین صورت است که کوره بزرگ این شرکت محصوب می شود و قطعات که لعاب می خورند، داخل کوره می شوند و بعد تبدیل به چین می شوند این کوره دارای 3 قسمت است. 1- مرحله پیش گرم 2- مرحله اکسیداسیون 3- مرحله احیا و از این مراحل که عبور می کند تبدیل چینی می شوند. بدین صورت که از مرحله پیش گرم، حرارت به تدریج بالا می رود تا وسط کوره که به نقطه اوج می رسد و حدود 1300 درجه اوج حرارت دستگاه می باشد. بعد از آن نیز سیر نزولی دارد و حرارت شکسته می شود و کم کم قطعات سرد می شوند. این عمل بوسیله فن ها خنک کننده صورت می گیرد که قسمت خروجی آن محسوب میشود. سیستم این کوره با کوره قبلی کلاً فرق می کند از قبیل آجر نسوزها. چون حرارت در این کوره از کوره قبلی بیشتر است و مقاومت مصالح بکار رفته در این کوره نیز بیشتر است. چون در کوره قبلی حرارت نهایتاً 800 درجه ولی در اینجا 1200 تا 1300 درجه حرارت وجود دارد و دیواره ها و آجر کلیه مصالح، مقاومت بیشتری دارند و اگر بخواهیم استاندارد را رعایت کنیم باید واگن ها را همگن کنیم. بدین صورت که وزن واگنها و چیدمان آنها بصورتی باشد که مشابه همدیگر باشند چون در منطقه اوج یا جهنم حرارت به راحتی به همه نقاط منتقل شود و بستگی به شرایط زمانی و نداشتن ساگارها باعث می شود چیدمان و وزن واگنها تغییر کند. تغییرات تکنولوژیک تاکنون به غیر از تغییر سوخت کوره ها از فسیلی به گازی و ایجاد تغییرات جزیی در حمل ونقل، تغییرات دیگری بر روی ماشین آلات و خط تولید ایجاد نشده است. روند برگشت مواد و قطعات برگشت قطعات به ندرت صورت می گیرد و در صورت پیش آمد چنین وضعیتی به دلیل جلوگیری از هزینه ها مجدد حمل و نقل، به جای برگشت فیزیکی مواد هزینه مربوطه در محاسبات خرید منظور می شود. بر اساس اطلاعات بدست آمده تمامی قطعات و مواد اولیه که وارد شرکت می شوند باید مورد تایید بخش کیفی قرار گیرد اما مشاهدات انجام شده طی بازدید نشان از عدم اجرای این موارد به علل مختلف دارد. بعد از آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه و همچنین آزمایش لعاب در مرحله بالمینگ در صورت وجود آلودگی در یکی از آیتم های مواد اولیه بازگشت داده می شود. البته برگشت مواد به ندرت صورت گرفته و در چند سال اخیر تنها آلودگی موجود در فلدسپات باعث عودت مواد اولیه شده است. حوزه کیفیت زندگی کاری منابع انسانی به عنوان یکی از مهمترین منابع هر سازمان و یا نهاد تجاری با ابعاد مختلفی مورد بررسی قرار می گیرد. بدون نیروی انسانی ماهر و کارا اقدام به پیاده سازی هر سیستمی برای بهبود و توسعه بنگاه بی فایده و ناکارآمد می باشد. در واقع کیفیت زندگی کاری بیانگر میزان ارضای نیازهای مهم کارکنان از طریق کار در سازمان است. موارد قابل ذکر در خصوص این حوزه در شرکت چینی نور به شرح زیر می باشد : استاندارد های ایمنی بر اساس اظهارات مدیر امور اداری شرکت و مشاهدات انجام شده استاندارد ها ی ایمنی در شرکت چینی نور تا حد امکان اجرا می شود . کپسول ها ی اطفای حریق به موقع شارژ شده در دسترس پرسنل مربوط قرار داده می شود . همچنین تجهیزات ایمنی لازم فراهم شده و در اختیار کارگران گذاشته می شود و نظارت بر استفاده مناسب از آن نیز توسط سرپرست و یا مدیر هر واحد اعمال می گردد . مضاف به اینکه در مورد استفاده از وسایل ایمنی آموزش ها ی لازم به پرسنل داده می شود . معهذا آیین نامه اجرایی استاندارد ها ی ایمنی به صورت مدون در شرکت موجود نمی باشد. امکانات وتجهیزات ایمنی امکانات وتجهیزات ایمنی در شرکت چینی نور در حد قابل قبولی قرار دارد و توزیع لوازم ایمنی از جمله دستکش وعینکهای نیاز واحد برق وکوره ، دستکش ها ی مخصوص واحد دکور زنی و بسته بندی ، کفشهای ایمنی به افراد بصورت منظم در دوره ها ی تعریف شده توسط سرپرستان واحدها صورت می پذیرد همچنین به کلیه. پرسنل لباس کار داده شده وتمامی آنها ملزم به استفاده از لباس ها ی مذکور می باشد. لازم به ذکر است که در صورتی که واحد نیاز به تجهیزات ایمنی داشته باشد سرپرست واحد ها به واحدانبار اعلام نیاز نموده سرپرست انبار درخواست مورد نظر را با دفتر نوبت کالا تطبیق داده در صورت تطابق با زمان توزیع تعریف شده تجهیزات مورد نیاز ارسال می گردد در غیر این صورت با تأیید مدیر واحد ارسال می شود. کارگران جهت تمایز دقیق یک محصول درجه 2 و 3 اختلاف نظر پیش می آید، نحوه درجه بندی محصولات در ذیل ارائه شده است : 7 . ریزش خورده چینی ریز درون قطعه. 3. قطعات درجه 3 3.1 . خال سیاه بزرگ ( اگر به تعداد زیاد باشد درجه 4 محسوب می گردد. ) 3.2 . لب پر کوچک قبل از لعاب در پشت قطعه (پس بازبینی درجه 4 محسوب می گردد.) 3.3. تغییر رنگ ( زرد یکنواخت یا دو رنگی ) 3.4 . پایه شکسته بزرگ 3.5 . ریزش ساگار به صورتی که دست را آزار ندهد. 3.6 . افتادگی کف و لبه قطعه به صورتی که لعاب کف آن خراب نشده باشد. 3.7 . دفرمگی نسبتاً شدید استراتژی بهینه سازی کیفی و کمی خط تولید برنامه های اجرایی این استراتژی به شرح زیر می باشد : * خرید مگنت مغناطیسی جهت جلوگیری از ورود آهن به دوغاب خط تولید * تنوع بخشی به قالب ها ریخته گری و فرمینگ به منظور ایجاد تنوع در محصول ( تولید محصول هتلی) استراتژی گسترش سهم بازار برنامه ها اجرایی این استراتژی به شرح زیر می باشد : * بازنگری در سیاست های فروش * شناسایی فروشندگان با سابقه محصولات * جمع آوری خواسته ها و سلایق روز مردم جهت ایجاد کشش بیشتر برای خرید محصول * ایجاد مزیت رقابتی بر اساس قیمت گذاری مناسب محصول * طراحی کاتالوگ ها متنوع جهت معرفی محصولات تولیدی * اهدای جوایز نفیس به نمایندگان فروش فرآیندهای اصلی و فرعی شرکت فرآیندهای اصلی و فرآیندهای فرعی شناسایی شده در شرکت چینی نور به شرح ذیل می باشد : * فرآیند تولید فرآیند طراحی محصول فرآیند برنامه ریزی تولید فرآیند مدیریت تولید * فرآیند کنترل کیفیت * فرآیند تدارکات (خرید ) فرآیند انبار * فرآیند فروش عقد قرار داد بازاریابی * فرآیند منابع انسانی فرآیند جذب نیرو انسانی فرآیند نگهداری نیروی انسانی فرآیند ایمنی و بهداشت فرآیند خدمات اداری * فرآیند مالی فرآیند حسابداری فروش فرآیند حسابداری حقوق و دستمزد فرآیند حسابداری انبار فرآیند قیمت تمام شده * فرآیند تعمیرات و نگهداری فرآیند سرویس و نگهداری فرآیند تعمیرات (موردی و اساسی ) بهسازی و نوسازی فرآیندها در فرآیند منابع انسانی تغییرات محدودی مشاهده می شود به عنوان مثال سیستم حضور و غیاب پرسنل از دستی به مکانیزه تبدیل شده است. ولیکن در سایر فرآیندهای اصلی و فرعی معرفی شده نمونه ای از بهسازی و نوسازی مشاهده نمی گردد
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان
شماره تماس : 09120592515 - 02634305707
ایمیل :iranshahrsaz@yahoo.com
سایت :urbanshop.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلطرح توجیهی شرکت تولیدی چینی و کاشی نگین میبد
الف) نام شرکت از صنایع چینی میبد (سهامی عام) به شرکت تولید کاشی و چینی نگین میبد (سهامی خاص) تغییر یافت.
ب) موضوع شرکت از سرویس ظروف چینی به کاشی کف و دیوار تغییر یافت.
ج) سرمایه شرکت به مبلغ دومیلیارد ریال افزایش یافت.
د) ماده 10 اساسنامه اولیه شرکت نیز حذف گردید.
سرمایه ؟؟ شرکت پس از دفعات تغییر هم اینک طبق آگهی تغییرات 18976 مورخ 4/12/1379 به یکصدهزار سهم پنجاه هزارریالی یعنی معادل 000/000/000/5 ریال افزایش یافته است.
هیئت مدیره شرکت
ترکیب اعضاء هیئت شرکت به موجب آخرین آگهی تغییرات ارائه شده به شماره 27521 مورخ 13/11/86 به شرح زیر می باشد.
1- آقای هدایت الله بهشتی به سمت مدیر عامل شرکت
2- آقای محمد حسین صالح نژاد به سمت رئیس هیئت مدیره شرکت
3- آقای کاظم اسحاقیه به عنوان نایب رئیس هیئت مدیره شرکت
4- آقایان سیدمرتضی محتشمی و محمد آیت الهی به عنوان عضو اصلح هیئت مدیره
برای مدت یکسال انتخاب گردیده اند. لازم به ذکر است که حق امضاء کلیه اسناد داوران تعهدآور شرکت به امضاء مدیر عامل به اتفاق رئیس هیئت مدیره همراه با مهر شرکت معتبر خواهد بود و در غیاب رئیس هیئت مدیره با امضاء نایب رئیس هیئت مدیره همراه با مهر شرکت معتبر خواهد بود.
عمده سهامداران شرکت
تعداد سهامداران شرکت بالغ بر نفر می باشد که از این مجموع 10 نفر عمده سهامدارکارخانه بوده و حجم سهام آنان بالای 1000 سهم می باشد ، اسامی ایشان به شرح زیر می باشند:
1- غلامرضا دهقانی 8350 سهم
2- هدایت بهشتی 4200 سهم
3- علی دهقانی 1239 سهم
4- سیدجلال داوودی 1500 سهم
5- سیدمرتضی سیدمحتشمی 19500 سهم
6- محمود دهقانی 1000 سهم
7- محمدعلی دهقانی 10000 سهم
8- راضیه دهقانی 1140 سهم
9- حبیب الله دهقان 1000سهم
10- محمد آیت الهی 1115 سهم
تاریخچه فعالیت :
شرکت صنایع چینی میبد (سهامی عام) در سال 1365 تحت شماره 88 به ثبت رسید و نسبت به اخذ مجوز تأسیس به منظور احداث کارخانه تولید ظروف چینی در شهرستان میبد اقدام و سپس نسبت به احداث مستحدثات کارخانه از جمله سالنهای تولید و انبارها و ساختمان اداری و محوطه سازی اقدام کرد لیکن تا سال 1376 موفق به واردات ماشین آلات طرح نگردیده و لذا شرکت در صدد تغییر نوع کارخانه از چینی مظروف به کاشی کف برآمده و براین اساس نسبت به اخذ جواز تأسیس شماره بتاریخ مبنی بر تولید 000/000/2 متر مربع کاشی کف در سال اقدام و در سال 1379 با تأمین ارز مورد نیاز نسبت به وارد نمودن ماشین آلات کارخانه اقدام و سرانجام کارخانه کاشی نگین میبد در سال 1383 به بهره برداری رسید و پروانه بهره بردرای شرکت تحت شماره 69/83 بتاریخ 14/5/83 از سوی اداره کل صنایع و معادن استان یزد صادر گردید.
هم اینک شرکت با حداکثر ظرفیت تولیدی کارخانه در 3 شیفت فعالیت دارد.
قیمت فقط5,000 تومان پرداخت و دانلود
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : حسین طالب زاده
شماره تماس : 09120218371
ایمیل :info@fileforosh.ir
سایت :fileforosh.ir
مشخصات فایل
فرمت : doc
تعداد صفحات : 48
قیمت : 5,000 تومان
حجم فایل : 54 کیلوبایت
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل