پایان نامه بررسی خصوصیات چینی و سرامیک در 161 صفحه ورد قابل ویرایش

پژوهش بررسی خصوصیات چینی و سرامیک - پایان نامه بررسی خصوصیات چینی و سرامیک در 161 صفحه ورد قابل ویرایش

---

پژوهش بررسی خصوصیات چینی و سرامیک در 161 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب عنوان صفحه پیشگفتار............................................................................................................................................... 1 فرآورده های ویژه و سرامیکی تکنیکی ...................................................................................... 8 دیرگدازه ها ........................................................................................................................................ 8 فرآورده های زمخت ....................................................................................................................... 11 فرآورده های ظریف ........................................................................................................................ 11 ظروف خانگی ................................................................................................................................... 12 کاشی ها ............................................................................................................................................ 37 سرامیک های بهداشتی ................................................................................................................ 42 عایق ها ومقره های الکتریکی ..................................................................................................... 45 تکامل صنعت سرامیک ................................................................................................................. 54 تکامل صنعت سرامیک در جهان ............................................................................................... 54 تکامل صنعت سرامیک در ایران ................................................................................................. 68 پیشگفتاراستاندارد چینی ............................................................................................................. 85 ظروف چینی غذا خوری – ویژگیها و روشهای آزمون ......................................................... 87 فرآورده های سرامیکی .................................................................................................................. 89 چینی ................................................................................................................................................. 91 انو اع چینی غذا خوری ................................................................................................................ 91 نمونه برداری .................................................................................................................................... 91 آزمون های فیزیکی ........................................................................................................................ 93 آزمون مقاومت در برابر تغییر ناگهانی دما ................................................................................ 98 آزمون قابلیت نور گذاری ............................................................................................................. 106 سختی .............................................................................................................................................. 109 آزمون های شیمیایی ................................................................................................................... 112 آزمون پایداری لعاب و دکور ظروف غذا خوری در برابر شستشو .................................... 122 آزمون های چشمی و درجه مرغوبیت .................................................................................... 124 تاثیروتوزیع اندازه ذرات بر خواص دوغاب سرامیک.............................................................. 132 اطلاعات مربوط به اندازه ی ذرات ............................................................................................ 133 رئولوژی دوغابها................................................................................................................................ 136 فاز جامد موجود در دوغابها.......................................................................................................... 138 توزیع اندازه ی دانه رئولوژی دوغابها.......................................................................................... 139 دوغابهای الومینا............................................................................................................................... 140 دوغاب های کوارتز.......................................................................................................................... 142 دوغاب های بدنه سفید.................................................................................................................. 142 ساختمان فلوکول در دوغاب های ریخته گری تجاری.......................................................... 145 سرعت ریخته گری در ارتباط با اندازه سطح ذره.................................................................. 147 ویسکوزیته سوسپانسیون های دیسپرز...................................................................................... 149 ویسکوزیته دوغاب های تهیه شده از پودرهایا مخلوط های لکوئیدی.............................. 152 رئولوژی سیستم های کوا گوله................................................................................................... 153 خلاصه بحث..................................................................................................................................... 155 بررسی عیوب حاصله بر روی قطعات تولیدی پرس ............................................................ 161 تحقیق برروی بدنه های چینی با سیلیس بالا ...................................................................... 164 مواد خام .......................................................................................................................................... 165 مراحل آزمایش نمونه ها ............................................................................................................. 166 نتایج و بحث ................................................................................................................................... 168 انبساط حرارتی .............................................................................................................................. 169 جذب آب ودانسیته بدنه ها ....................................................................................................... 170 استحکام خمشی بدنه ها ............................................................................................................ 170 سفیدی و شفافیت بدنه ............................................................................................................... 172 مشاهده نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونیکی ................................................... 174 نتیجه گیری ................................................................................................................................... 175 منابع و مآخذ ................................................................................................................................. 176 ضمیمه ( آماروارقام مربوط به تولیدات چینی ) ................................................................... 177 پیشگفتار در حال حاضر سرامیک بخش وسیعی از صنایع مختلف معاصر را در برمی گیرد. در عین اینکه این صنعت به قدمت اولین تمدن بشری است ولی اکنون محصولات سرامیکی یکی از مفیدترین پدیده هایی است که در پیشرفت علوم نقش مؤثری را بر عهده دارد. محصولات سرامیکی دارای تنوع بسیار است. بعضی از آنها همواره مورد استفاده عموم قرار می گیرند و بعضی دیگر در رابطه با مصارف خاصی است که متخصصین از آنها بهره برداری می کنند. ذیلاً تعدادی از محصولات مذکور ذکر می گردد: الف- اشیاء هنری یا تزئینی مانند مجسمه- پلاک و غیره ب- وسایل غذاخوری و لوازم آشپزخانه (Talbo ware) ج- وسایل بهداشتی از قبیل دستشویی، وان حمام و غیره (Sanitary ware) د- کف پوشها هـ- کاشی ها و- لوله های فاضل آب ز- الماس های مصنوعی (Synthetic diamonds) مورد استفاده در لوازم صوتی ح- قسمتی از مغزهای الکترونیکی (Memory Cells) ط- بخشی از وسایل الکتریکی (مقره- پایه و ترمینال) ی- شمع های ماشین (Spark Pluge) ک- عایق ها و اجسام نسوز (Refractories) ل- وسایل آزمایشگاهی مانند بوته ها، هاونگ های چینی و غیره م- دندان های مصنوعی (Denture Ceramics) ن- سنباده ها و ابزارهای برش (Abrasion resisting Ware) و غیره فقط قسمتی از این مجموعه وسیع را تشکیل می دهند. زمان ساخت سرامیک ها سالیان قبل و مقارن با رشد فکری انسان های اولیه و ایجاد نخستین تمدن های بشری بوده است. بشر نخستین پس از شناخت محیط اطراف خودو کشف آتش شروع به ساختن ابزار، لوازم و اشیاء مورد نیاز خود کرد: در هم آمیختن آب و خاک و سخت شدن خمیره آنها بر اثر تبخیر مراحلی هستند که طبیعت به انسان آموخت. قدیمی ترین کشف بشر اولیه که بر اساس کاوش ها و دانستنی های ابتدایی او استوار بوده. همانا استفاده از حرارت آتش جهت سختی و استحکام اشیاء و اجسام گلی می باشد. گرمای حاصله از حرارت آتش نه تنها باعث استحکام و سخت شدن اشیاء گلی می گردید بلکه گاهی اوقات بر حسب اتفاق تعدادی از آنها نیز بر اثر حرارت زیاد ذوب می شدند. زمانی که آتش فرو می نشست وجود قطعات ذوب شده و گاهی درخشان و سخت در خاکسترهای بر جای مانده انسان را متحیر و وادار به تفکر می نمود. به تدریج در اثر این گونه اتفاقات توجه بشر به ذوب مواد معدنی و نتیجتاً کشف فلزات جلب شد. گرچه بشر با شناخت فلزات دریچه ای از دنیای تمدن را برخود گشود. ولی مشکل فرم دادن و نیز شکل گرفتن فلزات یکی از مسائلی است که انسان از همان ابتدا با آن برخورد نمود. در مقایسه با فلزات خاصیت شکل پذیری که از خمیره گل حاصل می گشت همواره باعث تقویت نیروی خلاقیت بشر می شد. این خصوصیت موجب می گردید که بتواند به آسانی شکل های مختلف را تجربه نموده و هر آنچه که می اندیشید عملاً بسازد حتی اکثر شکل های فلزی ابتدا از گل های طبیعی ساخته شده و پس از قالب گیری جهت شکل دادن فلزات از آنهااستفاده می گردیده است. در این زمان است که اشیاء گلی آتش خورده و سخت به وفور در محیط زیست انسان یافت می گردد که از آن جمله می توان ظروف تهیه غذا و نگهداری آن، ابزارها، مجسمه ها آجر بناها و حتی تابوت ها و بسیاری دیگر را نام برد. کشف فلزات باعث گردید که صور، نقوش، طرز ساخت اجسام و اشیاء سرامیکی تغییرات اساسی و کلی پیدا کند و هنرمندان و صنعتگران آن زمان روش های جدیدی را در تولید و آفرینش اشیاء برگزیده و تجربه نمایند. ویژگی هایی که در ساخت اشیاء سرامیکی وجود داشت موجب تداوم، تکرار و تکثیر آن وسایل گردید. به عبارتی دیگر هر آنچه که بشر می اندیشید می توانست بدون مانعی بسازد و این خود باعث اندوختن و انباشتن دانستنی ها و تجربیات فراوانی گشت. قرن ها قبل از طرح علوم فیزیکی و شیمیایی و حتی بیش از اقدام به کیمیاگری، انسان اولیه از این دانستنی ها و تجربیات بهره گرفته، به صورتی با علم و تکنیک سرامیک ها آشنایی پیدا کرده بود. هم چنین نظری به محتوی فرم های اولیه و نقوش آنها نشان می دهد که بشر همواره از طریق ساخت و تزئین اجسام سرامیکی در جهت حس زیبایی دوستی، فلسفه ها و خلاقیت های هنری خود مدد گرفته، چنانکه فرهنگ، آداب ورسوم، عواطف و احساسات او همواره در تولید و خلق این اشیاء مؤثر بوده است. به جهت گسترش صنعت سرامیک در مسیر بررسی و شناخت این اشیاء لازم به نظر می رسد که پس از مقدمه ذکر شده و تعاریف آینده نگاهی گذرا به تاریخ سرامیک انداختده و سپس به پژوهش در طبیعت، مواد خام درون آن و نیز بهره گیری از هر عنصر بپردازیم و آنگاه روش ها، تکنیک ها و سایر عوامل سازنده را بر اساس ساخت و تولید سرامیک ها، مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم. تعریف سرامیک لغت سرامیک از کلمه یونانی (Keram os) مشتق گردیده که در اصل به معنی ماده پخته شده است. تعریف دیگر از ریشه سانسکریت به موادی اطلاق می گردد که به کمک آتش تهیه می شوند. تعریف جدید و علمی که در دنیای صنعتی امروز نیز قابل قبول می باشد تعریفی است که در سال 1920 جامعه سرامیک آمریکا مطرح نموده است. سرامیک عبارت است از تمام محصولات غیرفلز معدنی که برای به عمل آوردن آن به صورت یک محصول قابل استفاده، احتیاج به درجه حرارت معمولاً بالاتر از 600 درجه سانتیگراد را دارد. این تعریف نه تنها شامل محصولاتی می گردد که ماده اولیه خاک آنها و یا سیلکاتها هستند بلکه سایر محصولات از قبیل اکسیدهای فلزی و کربن ها را نیز در برمی گیرد. سرامیک های ظریف Fine Ceramics قطعه ای از سرامیک کاملاً دقیق و حساب شده که دارای ساخت ظریف بدون لعاب و یا لعابدار باشد سرامیک ظریف اطلاق می شود. این دسته از سرامیک ها اغلب به ظروف غذاخوری خاص و اشیاء تزئینی اطلاق می گردد. باید توجه داشت که اصطلاح متداول فنی برای این نوع سرامیک ها وایت ور (White ware) است ولی این کلمه نیز تاکنون مورد تأیید قطعی مجامع علمی قرار نگرفته است. در دسته بندی شاخه های مختلف صنعت سرامیک نیز مانند تعریف آن؛ تفاهم چشمگیری بین دست اندرکاران این صنعت وجود ندارد ولی در عین حال رایج ترین و شاید صحیح ترین دسته بندی شاخه های مختلف این صنعت به صورت زیر است: 1- فرآورده های ویژه و سرامیک های تکنیکی. 2- دیرگدازها. 3- فرآورده های زمخت. 4- فرآورده های ظریف[1]. همچنان که از عنوان این بخش نیز مشخص است بحث در چهارچوب دسته چهارم از شادخه های چهارگانه صنعت سرامیک است. ولی با این همه به طور بسیار مختصر سه شاخه دیگر نیز بررسی خواهند شد. ب: ماجولیکا و انواع بدنه های مشابه به طور کلی بدنه های ماجولیکا از سفال متکامل تر هستند ولی با این همه این فرآورده ها نیز مانند سفال متخلخل و رنگی می باشند. بدنه این فرآورده ها به طور کلی از رس ناخالص و نیز سیلیس و گدازآورهای[2] مناسب ساخته می شود. این بدنه ها همیشه دارای لعاب سفید کدر[3] قلع بوده و یا در مواردی به وسیله انگوب سفید و لعاب شفاف[4] پوشانده شده اند. در حقیقت این دو مورد صفت مشخصه این نوع فرآورده ها هستند. اصولاً هر نوع بحث فنی در مورد بدنه های ماجولیکا بدون اشاره به تاریخ تکامل آنها دقیق نخواهد بود. بنابراین اگرچه در صفحات بعد در مورد تاریخچه صنعت سرامیک بحث خواهد گردید ولی در اینجا باید به تاریخ تکامل این بدنه به طور کاملاً مختصر اشاره شود: به طور کلی ایران زادگاه این فرآورده ها و سفالگران ایرانی اولین سازندگان ظروف ماجولیکا در جهان بوده اند. عامل اصلی ساخت این فرآورده ها تمایل سفالگران ایرانی به تقلید از ظروف چینی بود. (از حدود قرن هشتم میلادی به بعد) سفالگران ایرانی با استفاده از رس های ناخالص (تنها رس های قابل دسترس در آن دوران) قادر به ساخت چینی و اصولاً فرآورده های سفید نبودند. بنابراین تنها راه ممکن پوشاندن بدنه های رنگی به وسیله ماده سفید رنگی بود. این ماده سفید رنگ می توانست یا دوغاب سفید باشد و یا لعاب کدر سفید. و در اینجا بود که استفاده از قلع جهت تهیه لعاب کدر سفید مطرح شد. بدین ترتیب سفالگران جهان اسلام آن روز و در رأس آنها سفالگران ایرانی لعاب های سربی کدر قلع را که در 500 سال پیش از میلاد مسیح (در اوایل دوره هخامنشی) به وسیله ایرانیان باستان مورد استفاده قرار می گرفت احیاء نمودند. در خلال قرون سوم تا هشتم هجری (قرن نهم تا دوازدهم میلادی) زیباترین نمونه های ماجولیکا در ایران ساخته می شده است. در قرن هشتم میلادی اعراب از تنگه جبل الطارق گذشته و اسپانیا را نیز فتح نمودند. ارتباط فرهنگی عمیقی که با تسخیر اسپانیا بین اروپائیان و مسلمانان پیش آمد باعث گردید که جهان غرب بتواند بسیاری از رموز صنعت شرق- و از جمله شیوه های ساخت ظروف ماجولیکا را- بیاموزد. کلمه ماجولیکا از نام جزیره ماجورکا (Majorca) در اسپانیا گرفته شده است. در این جزیره مسلمان نشین در اوایل قرن پانزدهم ظروفی با لعاب کدر قلع (مشهور به «ماجولیکا») ساخته شده و به دیگر نقاط جهان صادر می گردید. کمی بعد (در همان قرن پانزدهم) سفالگران ایتالیا رموز ساخت لعاب قلع دار را از اسپانیایی ها آموختند و شهر «فائنزا» (Faenza) در ایتالیا یکی از مراکز ساخت این ظروف گردید. مانند اصطلاح «ماجولیکا» به ظروف ساخته شده از فائنزا نیز نام «فاینس» (Faience) اطلاق شد. در قرن شانزدهم سفالگران شهر «دلفت» Delft هلند نیز شیوه ساخت لعاب های کدر قلع را فرا گرفتند و ظروف زیبایی با تزئینات سفید و آبی (مشهور به آبی محمدی و به تقلید از ظروف شرقی) به وجود آوردند این فرآورده ها نیز به «ظروف دلفت» و یا «Delftware» مشهور شدند و بالاخره در اواخر قرن شانزدهم سفالگران فرانسه، و نیز در اواخر قرن هفدهم سفالگران انگلستان توانستند رموز ساخت این فرآورده ها را آموخته و چنین ظروفی را تولید نمایند. همچنان که مشاهده می شود اگرچه به این فرآورده ها نام های متفاوتی اطلاق می گردد ولی از دیدگاه های علم سرامیک تمامی آنها فرآورده های مشابهی هستند. البته باید توجه داشت که اصولاً ظروف دلفت به نسبت دیگر ظروف ماجولیکا دارای خلوص بیشتری بوده و بنابراین بدنه آنها سفیدتر است. به همین دلیل در بعضی موارد آنها را جزء ارتن ورها دسته بندی می نمایند. از طرف دیگر در زبان فرانسوی اصطلاح «فاینس» به کلیه بدنه های متخلخل و لعاب دار اطلاق می گردد. بدیهی است که در چنین مواردی حتی سفالها نیز جزء ظروف فاینس به شمار می آیند[5]. علاوه بر مورد اخیر باستان شناسان «ظروف فاینس» را صرفاً شامل آن دسته از ظروف مصر، ایران و آسیای غربی می دانند که دارای لعاب کدر قلع می باشد. پ: ارتن ور به طور کلی ارتن ور بدنه ای است سفید و یا تقریباً سفید (کرم) و متخلخل؛ بنابراین عمده ترین تفاوت ارتن ور با سفال و ماجولیکا رنگ بدنه آن است. در متون غیرعلمی و حتی در مواردی در متون علمی ارتن ور شامل کلیه بدنه های رنگی است. (بنابراین در چنین مواردی سفال و ماجولیکا نیز جزء بدنه های ارتن ور به شمار می آیند. در حقیقت ارتن ور در این مفهوم برابر با کلمه «فاینس» در زبان فرانسوی است). در زبان فارسی معادل «ارتن ور» (Earthenware)، کلمات گلینه و یا سفالینه پیشنهاد شده است. ج: چینی نیمه زجاجی و زجاجی قبل از معرفی «چینی های نیمه زجاجی و زجاجی» (Semi-Vitreous China-Vitreous China) جا دارد که اصولاً به بررسی کلمات پرابهام «چینی» و «پرسلان» بپردازیم: به طور کلی کلمه «چینی» در زبان فارسی سابقاً به معنی کلیه ظروف صادر شده از کشور چین به کار می رفته است. کلمه «China» انگلیسی نیز کم و بیش به همین مفهوم اشاره داشته است. در زبان انگلیسی این کلمه مخفف «China Ware» است که بیان کلی و پرابهامی بوده از کلیه ظروفی که از کشور چین و دیگر کشورهای شرقی مثل ایران به اروپا صادر می شده اند». (لازم به توضیح است که ایران در دوران صفویه در خلال قرن هفده و هجده میلادی) خود تولید کننده و صادر کننده «ظروف چینی» به اروپا بوده است. کلمه «پرسلان» (Porcelain) نیز از کلمه ایتالیایی «Pocrella» گرفته شده. «پرسلا» نام یک نوع حلزون در دریای مدیترانه می باشد که صدف آن سفید و نیمه شفاف[6] است. مارکوپولو در قرن سیزدهم برای اولین بار از این کلمه جهت نامیدن «ظروف چینی» استفاده نمود. حال باید دید که امروزه از نظر صنعت سرامیک جهان، تعریف «چینی و پرسلان» چیست و آیا به طور کلی تفاوتی بین پرسلان و چینی وجود دارد یا خیر؟ در آمریکا اصولاً چینی و پرسلان با یکدیگر تفاوت داشته و بر حسب موارد مصرف آنها تعریف می گردند. بر اساس A.S.T.M [7] () «چینی» فرآورده سرامیک زجاجی (متراکم) و سفید اعم از لعابدار و بدون لعابی است که برای مصارف غیرفنی مورد استفاده قرار می گیرد (برای مثال ظروف غذاخوریی وغیره). در حالی که طبق تعریف رسمی رایج در آمریکا «پرسلان» فرآورده سرامیک زجاجی (متراکم) و سفید، اعم از لعابدار و بدون لعابی است که برای مصارف تکنیکی کاربرد دارد (برای مثال پرسلان الکتریکی، پرسلان شیمیایی و غیره). در بریتانیا بر اساس تعاریف فنی (Dodd 1964) کلمه «پرسلان» به معنی بدنه های پرسلان سخت و یا Hard Porcelain است. در حالی که «چینی» یا China به معنی و مخفف «Bone china» یا چینی استخوانی است. در دیگر کشورهای اروپای این دو کلمه به یک معنی و مترادف یکدیگر به کار می رود. خوشبختانه در ایران نیز معمولاً این دو کلمه مفهوم واحدی داشته و به یک معنی به کار می روند. در اینجا لازم است به یک نکته دیگر اشاره گردد و آن نیمه شفافی (Translucency) چینی ها و یا پرسلان هاست. اگرچه بسیاری از انواع پرسلان ها و یا چینی ها نیمه شفاف هستند ولی این خاصیت ضرورتاً و حتماً جزء خصوصیات این فرآورده ها نیست. چرا که بعضی از انواع چینی ها یا پرسلان ها به عنوان مثال «چینی نیمه زجاجی و زجاجی» در بسیاری موارد نیمه شفاف نیستند. حال که به طور کلی تعریف چینی ها و یا پرسلان ها مشخص گردید مجدداً به بحث اصلی خود –معرفی چینی های نیمه زجاجی و زجاجی- می پردازیم: این نوع بدنه ها نیز مانند تمامی چینی ها سفید و متراکم بوده و در مواردی چنانچه قطر بدنه نازک باشد نیمه شفاف نیز می باشند. اصولاً چینی های نیمه زجاجی و زجاجی، ارتن ور فلدسپاتی تکامل یافته هستند بدین معنی که چنانچه در ارتن ور فلدسپاتی مقدار گدازآور و یا درجه حرارت افزایش یابد، چینی های زجاجی و نیمه زجاجی به وجود می آید. به طور کلی تکامل چینی های نیمه زجاجی و زجاجی در آمریکا صورت گرفته و این فرآورده ها در آنجا بیشتر از هر کشور دیگری رایج گردیدند. هنگام معرفی ارتن ورها توضیح داده شد که در انگلستان قسمت اعظم ظروف و سرویس های غذاخوری از جنس ارتن ور فلدسپاتی هستند و در آمریکا نیز اکثراً، چینی های نیمه زجاجی و زجاجی بدنه سرویس های غذاخوری را تشکیل می دهند. عایق ها و مقره های الکتریکی احتمالاً برای خوانندگان این متن با توجه به عنوان این مبحث این سؤال پیش خواهد آمد که چرا در این بحث عایق های الکتریکی به عنوان بخشی از سرامیک های ظریف مورد بحث قرار گرفته اند، و شاید بهتر می بود که عایق های الکتریکی به عنوان جزئی از «سرامیک های تکنیکی و ویژه» به شمار آیند. عدم پاسخ به این سؤال باعث ایجاد ابهام زیادی می گردد. بنابراین، جا دارد که در اینجابه این سؤال پاسخ داده شود: همچنان که مشاهده شد در مبحثی ابتدا فرآورده های صنعت سرامیک به چهار دسته تقسیم شدند که فرآورده های ظریف یکی از این شاخه های چهارگانه را تشکیل می دادند و همچنین قید گردید که بحث ما در چارچوب این دسته از فرآورده های سرامیک است. سپس خود فرآورده های ظریف نیز به چهار دسته دیگر تقسیم شدند تاکنون سه دسته از فرآورده های ظریف یعنی ظروف خانگی، کاشی ها و سرامیک های بهداشتی مورد بحث قرار گرفته اند و اینک عایق های الکتریکی مورد بحث هستند. ولی منظور از اشاره مجدد به این تقسیم بندی ها طرح این سؤال است که اصولاً این تقسیم بندی ها با توجه به چه معیارهایی انجام شده اند؟ در این تقسیم بندی ها عمدتاً سه عامل مورد توجه قرار گرفته اند: موارد مصرف، روش های ساخت، و مواد اولیه مصرفی. عایق های الکتریکی و مقره ها به طور کلی جزئی از سرامیک های الکتریکی و یا الکتروسرامیک ها (Electro Ceramics ) هستند. در گذشته سرامیک های الکتریکی صرفاً در چهارچوب مقره های پرسلان الکتریکی خلاصه می شدند و با توجه به معیارهای مذکور یعنی مشابهت مواد اولیه مصرفی و روش های ساخت پرسلان های الکتریکی با ظروف خانگی پرسلان، به طور کلی این نوع بدنه ها جزء فرآورده های ظریف مورد بحث قرار می گرفتند. بعدها با تکامل علم و صنعت سرامیک، سرامیک های الکتریکی (و نیز عایق های الکتریکی به عنوان جزئی از سرامیک های الکتریکی) شامل بدنه های بسیار متنوعی گردیده و نیز کاربردهای بسیار متفاوتی را یافتند. به عنوان مثال می توان از انواع بدنه های سرامیک های الکتریکی از بدنه های پرسلان الکتریکی، استاتیت، کوردیریت، تیتانات ها، فرایت های مختلف، پرسلان های زیرکنی و غیره نام برد و تنوع این بدنه ها به معنی کاربرهای متفاوتی برای سرامیک های الکتریکی نیز می باشد. امروزه سرامیک های الکتریکی در بسیاری موارد- در باطری ها و موتورهای الکتریکی گرفته (به صورت ذغال باطری و موتور) تا دستگاه های پیچیده الکترونیک- مورد استفاده قرار می گیرند. علی رغم این تنوع در بدنه ها و کاربردهای سرامیک های الکتریکی هنوز در بسیاری از متون به سنت های این صنعت احترام گذاشته شده؛ و همچنان سرامیک های الکتریکی را به عنوان جزئی از سرامیک های ظریف (و نه جزئی از سرامیک های تکنیکی) قابل بررسی می دانند، به نحوی که هنوز در فرهنگ سرامیک Dodd که به عنوان ماخذ در تکنولوژی سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد به چنین جملاتی برمی خوریم: «این اصطلاح [سرامیک های ظریف] به طور کلی به معنی ظروف خانگی یعنی سرویس های غذاخوری، ظروف پخت و پز و سرامیک های بهداشتی است، ولی صنعت سرامیک های ظریف، کاشی های دیواری و کف، الکتروسرامیک ها و استون ورهای شیمیایی را نیز دربرمی گیرد.» ولی با این همه اکثر متون فنی در عمل سرامیک های الکتریکی را در چهارچوب سرامیک های تکنیکی و ویژه دانسته و در محدوده سرامیک های ظریف صرفاً به بیان بعضی از عایق ها و مقره های الکتریکی و عمدتاً بدنه های پرسلان الکتریکی اکتفا می نمایند. به همین دلیل نیز در این مبحث به تمامی سرامیک های الکتریکی اشاره نخواهد شد و اگرچه عنوان این مبحث «عایق ها و مقره های الکتریکی» قید گردیده است ولی باید اذعان داشت که حتی کلیه انواع عایق ها و مقره های الکتریکی (به عنوان جزئی از سرامیک های الکتریکی) نیز در این بخش قابل طرح نمی باشند. بنابراین به طور خلاصه در این مبحث جهت رعایت سنت معمول در تقسیم بندی فرآورده های سرامیک فقط به پرسلان های الکتریکی و بدنه های استاتیتی به عنوان معمول ترین و پرمصرف ترین انواع مقره های الکتریکی اشاره خواهد شد. با این مقدمه طولانی به اصل مطلب می پردازیم: الف- پرسلان های الکتریکی پرسلان های الکتریکی معمولی ترین نوع عایق ها و مقره های الکتریکی هستند، چرا که دارای مقاومت الکتریکی ونیز استحکام زیادی می باشند. به طور کلی این بدنه در فرکانس های کم و در کلیه ولتاژها (اعم از ولتاژ پایین یا بالا) کاربرد دارند. جهت چنین موارد مصرفی، بر عکس ظروف خانگی رنگ بدنه و ترانسلوسنی اهمیتی نداشته بلکه عمده ترین خصوصیات مورد نیاز مقاومت مکانیکی زیاد و تخلخل و جذب بسیار کم آب می باشد. اصولاً ترکیب این بدنه ها برای ولتاژهای پایین و بالا مشابه است ولی عمده ترین اختلاف در مقدار تخلخل است. مقره های ولتاژ پایین ممکن است جذب آبی حدود 5/0 درصد داشته باشند ولی برای مقره های ولتاژ بالا مقدار جذب آب باید حتماً صفر باشد. -2- آزمون مقاومت در برابر تغییر ناگهانی دما 7-2-1- هدف این روش بررسی مقاومت یک قطعه سرامیکی با لعاب حرارت دیده (پخته شده) در برابر ترک برداری سطحی می باشد. بدین ترتیب که بعد از پخت لعاب، باقیمانده تنش ها منجر به ترک برداری سطحی می شود. چنین تنش هایی گاهی ممکن است با انبساط های رطوبتی جدی تری انجام گیرند. یادآوری 1- در این آزمون، هدف محاسبه انبساط رطوبتی نمی باشد. در حالی که اگر هدف ارزیابی مواد باشد، به ایجاد شرایط انبساط رطوبتی نیاز می باشد. یادآوری 2- روش آزمون ASTM C424 برای اندازه گیری مقاومت در برابر ترک برداری سطحی به وسیله انبساط رطوبتی می باشد. این روش برای سرامیک هایی که غیرشیشه ای تا نیمه شیشه ای می باشند ومی توانند از چنین استنباطی برخوردار باشند، مناسب تر است. برای ظروف چینی انبساط رطوبتی ناچیز می باشد که برای این دسته از سرامیک ها روش شوک حرارتی ترجیح داده می شود. 7-2-1-1- هر چند بین انبساط لعاب و بدنه یک هماهنگی صحیح وجود دارد (بعد از مرحله پخت) با این وجود کمی تنش در آنها باقی می ماند و بر حسب حساسیت ظروف چینی نسبت به تنش های حرارتی منطقی به نظر می رسد که ظروف لعاب داده شده در مقابل تغییرات حرارتی که به آنها اعمال می شود، مقاومت از خود نشان دهند و در بیشتر موارد که قطعه مقاومت ناکافی از خود بروز دهد (در مقابل شوک حرارتی) منجر به ایجاد ترک سطحی می گردد. این ترک به کمک نور متمایل و استفاده از جوهر با رنگ دانه مناسب قابل دید خواهد بود. 7-2-1-2- این روش برای پرسلان های شیشه ای که انبساط رطوبتی ناچیزی از خودنشان می دهند، مناسب می باشد. برای سرامیک های غیرشیشه ای و یا نیمه شیشه ای روش ASTM C424 (اتوکلاو) مناسب تر می باشد. یادآوری 3- این استاندارد کلیه نکات وسایل ایمنی را در برنمی گیرد و این جزء مسئولیت استفاده کننده است که کلیه نکات ایمنی و سلامتی و محدودیت های کاربری آن را رعایت کند. 7-2-2- لوازم مورد نیاز 7-2-2-1- خشک کن خشک کن مورد نیاز باید مجهز به یک دماسنج که قادر است دمای صفر تا 250 درجه سانتی گراد را با دقت نشان دهد و ترموستات برای ثبت میزان دما (انحراف ترموستات نباید تا 180 درجه بیشتر از و از 180درجه تا 250 درجه از بیشتر) باشد. 7-2-2-2- مخزن آب در این مخزن آب با دمای حدود نگهداری می شود. ظرفیت این مخزن بایستی تا اندازه ای باشد که از خنک شدن آزمونه ها دمای آب از 29 درجه تجاوز نکند و دقت گردد که آزمونه ها بر روی یکدیگر قرار نگیرند. عمق این مخزن باید تا اندازه ای باشد که حداقل 13 میلی متر آب روی آزمونه ها را بپوشاند. 7-2-3- آزمونه سعی گردد که حتی الامکان از یک قطعه کامل در این آزمون استفاده شود، مگر اینکه اندازه آن به گونه ای باشد که در مخزن آب و یا خشک کن جا نگیرد. در این صورت آن را شکسته و از تکه های شکسته شده از آن استفاده گردد. از آنجایی که ممکن است در قطعات شکسته شده ترک های مویی ایجادگردد. این قطعات قبل از انجام آزمون باید به کمک نور مایل و استفاده از جوهر یا پیگمان مورد آزمون قرار گیرند و در صورت مشاهده ترک و یا ترک هایی مویی از رده آزمون خارج گردد. حداقل 6 آزمونه برای این آزمون موردنیاز می باشد آزمونه ها نمونه هایی هستند که در معرض حرارت قرار بگیرند. مانند قوری، فنجان، سوپخوری و ... 7-2-4- روش آزمون این آزمون می تواند در دو روش پیوسته و مقطعی انجام شود در روش پیوسته قطعه موردآزمون را یکباره به حداکثر درجه حرارت رسانده و سپس سرد می شود ولی در روش مقطعی دمای خشک کن به طور مرحله ای تنظیم می گردد و در هر مرحله حرارت نسبت به مرحله اول زیادتر می شود و این عمل ادامه می یابد تا به درجه حرارت مورد نظر برسد. 7-2-4-1- روش پیوسته 6 عدد از آزمونه ها را در خشک کن قرار داده و تا دمایی حرارت دهید که حداکثر دمای جسم حرارت داده شده در چینی استخوانی 150 درجه و یا به عبارت دیگر گردد و در مورد سایر چینی ها 200 درجه و یا به عبارت دیگر گردد. آزمونه ها باید حداقل و با حرارت ثابت تعیین شده در خشک کن نگهداری شوند. سپس در مدت زمان کمتر از ثانیه به داخل مخزن آب با دمای منتقل می گردند(دقت شود که تمام سطوح آزمونه از آب کاملاً پوشیده شود). پس از اتمام زمان مورد نظر آزمونه ها را بیرون آورده و آن را خشک کنید. آنگاه آزمونه ها را در محلول اورین طوری قرار دهید که محلول تمامی سطح آن را بپوشاند و پس از آن آزمونه ها را کاملاً با آب شستشو دهید. این آزمون سه بار باید تکرار گردد. 7-2-4-2- روش مقطعی خشک کن را در دمای 12 درجه تنظیم کنید. وقتی که دمای خشک کن به حالت مطلوب رسید، آزمونه ها را طوری در داخل خشک کن قرار دهید که حرارت از اطراف هر آزمونه به راحتی بگذرد و همه آزمونه ها یکسان حرارت داده شوند. آزمونه ها باید روی لبه میله دنده فلزی که متناسب با نیاز در داخل خشک کن تعبیه شده، قرار بگیرند. میله دنده فلزی مورد نظر همان چیزی است که باعث ایجاد سیر کولاسیون هوا در داخل خشک کن می شود. بنابراین آزمونه ها در فواصل مشخصی از همدیگر قرار می گیرند به طوری که هر یک از طرفین آزمونه به اندازه 13 میلی متر هوا بتواندعبور کند. حداقل 45 دقیقه آزمونه ها را در داخل خشک کن نگهدارید و مطمئن شوید که بعد از گذشت 25 دقیقه خشک کن به درجه حرارت مورد نظر رسیده است. 7-2-4-3- مخزن های آب را در نزدیک خشک کن قرار دهید. 7-2-4-4- پس از اتمام زمان آزمون تمام آزمونه ها را با سرعت هر چه تمام تر از خشک کن به ظرف آب انتقال دهید. یادآوری- در هنگام انتقال آزمونه از خشک کن به ظرف آب از عینک های ویژه استفاده کنید. 7-2-4-5- زمانی که دمای آزمونه ها برابر دمای آب مورد آزمون شدند، آنها را از آب خارج کرده و خشک نمایید و با دقت آنها را جهت بررسی ترک های سطحی مورد آزمون قرار دهید. ترک های احتمالی بایدبا چشم غیر مسلح قابل رویت باشند. 7-2-6- آزمونه های معیوب را از رده آزمون خارج کنید و آزمون را برای آزمونه های سالم تکرار کنید. با این تفاوت که دمای خشک کن نسبت به حالت قبل 14 درجه افزایش می یابد. این عمل را تا زمانی که دمای خشک کن به 200 درجه برسد، ادامه دهید. 7-2-5- نتیجه هیچ یک از قطعات آزمونه نباید پس از آزمون شکسته و یا ترک بردارند. 7-2-6- گزارش آزمون در برگ نتایج آزمون موارد زیر باید قید گردد: - مشخصات آزمونه (قطعه کامل و یا شکسته شده) - مشخصات جوهر و یا محلول رنگی مورد استفاده - چنانچه روش مقطعی مورد آزمون قرار گرفته است، تغییراتی که در هر آزمونه حاصل گردیده است. 7-3- آزمون جذب آب آزمون جذب آب تعیین کننده مقدار آب جذب شده در بدنه ظروف چینی می باشد (مقدار آن به درصد محاسبه می گردد). 7-3-1- لوازم موردنیاز خشک کن: مجهز به تهویه هوا که قادر است تا محدوده دمای برسد. مخزن یا ظرفی که هوا به راحتی از آن خارج شود و قطعه مورد نظر در آن غوطه ور گردیده و جوشانده شود. دسیکاتور، منبع حرارت، آب مقطر، یک تکه پارچه نخی نرم و ترازو با دقت 001/0 گرم. 7-3-2- آزمونه چندلحظه قبل از انجام آزمون، آزمونه را با ضربه شکسته و از بین قطعات شکسته شده 2 آزمونه به وزن حدوداً 20-5 گرم انتخاب نمایید. این قطعات را، بستگی به نوع آزمونه از قسمت های مختلف آن می توان به شرح زیر جدا نمود. الف: برای ظروف تخت- یک قطعه را از بین قطعات وسط ظرف و یک قطعه را از بین قطعات خرد شده لبه ظرف انتخاب کنید. ب: برای ظروف حجیم و توخالی- یک قطعه را از قسمت های بالایی و یک قطعه را از بین قطعات کف و پایه انتخاب کنید. 7-3-3- روش آزمون آزمونه را در دمای خشک کرده تا به وزن ثابت آن برسد. سپس آن را در دسیکاتور قرار داده تا سرد شود و به دمای محیط کار برسد. آنگاه آزمونه را با دقت 001/0 گرم وزن نموده و قطعات خشک و توزین شده را در ظرفی قرار داد که بتوان هوای آن را خارج کرده و فشار ظرف را در کمتر از 30 میلیمتر جیوه برای یک ساعت نگهداشت. سپس آب مقطر را بدون اینکه درجه خلاء تغییر یابد، وارد ظرف کنید تا روی تمام قطعات را بپوشاند. آنگاه هوا را وارد ظرف کرده و قطعه ها را خارج نمایید. سپس آزمونه ها را در ظرف محتوی آب مقطر که در حال جوشیدن است به مدت دقیقه قرار دهید. باید دقت گردد که در طول مدت جوشاندن آزمونه ها کاملاً در آب غوطه ور گردند. پس از پایان این مدت، عمل جوشیدن را متوقف کرده و آزمونه را در دمای محیط و در همان ظرف آزمایشی محتوی آب مقطر برای مدت 24 ساعت گذارده و کاملاً سرد نمایید. سپس آزمونه ها را از آب خارج کرده و با پارچه نخی نرم رطوبت آن را گرفته به طوری که قسمت لعاب دار آزمونه ها کاملاً خشک شود و در نواحی شکسته شده نوار باریکی از رطوبت به نظر برسد (مانند ابریشم) هر قطعه را فوراً با دقت 001/0 گرم وزن نمایید. رئولوژی دوغابها این فاکتور بسیار مهم است نه فقط از این جهت که یک دوغاب با حداقل وسیکوزیته داشته باشیم بلکه باید قابلیت ریخته شدن خوبی را نیز داشته باشند. معمولاً این خاصیت به وسیله منحنی تنش برشی به سرعت برشی نمایش داده می شود. برای مایعات این منحنی معمولاً خط راستی است که از مبدأ مختصات عبور می کند. سوسپانسیون ها مخصوصاً دوغاب های مصرفی در ریخته گری دوغابی ندرتاً چنین خاصیتی نشان می دهند و در عوض منحنی غیرخطی و هیسترزیس نشان می دهند. سه نوع اصلی از این خطوط تیسکوتروپی، دیلاتانسی، نقطه تسلیم هستند. در نوع دارای نقطه تسلیم تغییر شیب زیادی در منحنی وجود دارد. در نوع تیسکوتروپ کاهش در ویسکوزیته به همراه افزایش در سرعت کرنش مشاهده می شود و بر خلاف این، کاهش در ویسکوزیته در افزایش سرعت کرنش دیتالانسی نامیده می شود. هر سه پدیده فوق به طور انفرادی یا در مجموع می تواند در دوغاب ها ظاهر شوند. دوغابی که دارای درجات بالای دیتالانسی باشد حتی در قالب های کوچک قابل ریخته گری نیست. دوغاب تیسکوتروپ قابلیت نفوذ فراوانی دارد وسرعت ریخته گری بالایی را ایجاد می نماید ولی دانسیته بدنه ریخته بسیار پایین خواهد بود در ضمن دوغاب های دارای نقطه تسلیم پس از ریخته شدن خشکی خوبی دارند. به وسیله وی فلوکولانت های مناسب هر سه پدیده فوق قابل حل است. یک دوغاب بدون روانساز نقطه تسلیم خیلی پایینی نشان می دهد. معمولاً پدیده دیلاتانسی در رنج باریکی از محتوای آب دوغاب رخ می دهد و بر اصطکاک میان ذرات کلوئید توجیه می شود. پدیده تیسکوتروپی را به وجود ذرات، با اشکال بی قاعده (اشکال متفاوت) ربط می دهند و حل این پدیده به وسیله مصرف دی فلوکولانت و آب به میزان ابتیمم خواهد بود. کنترل هر سه پدیده فوق به وسیله سنجش ویسکوزیته در سرعت های برشی پایین و مقایسه در دو سرعت برشی متفاوت انجام می شود (سنجش ویسکوزیته در سرعت های برشی بالا اعداد دقیقی نخواهد بود). فاز جامد موجود در دوغابها با توجه به دانسیته ذرات اندازه آنهاد باید دانه بندی های متفاوتی در بدنه داشته باشند تا در دوغاب پایداری داشته باشیم در ضمن در بدنه پخته نیز تأثیرات مطلوب رنج دانه بندی مشهود است. در بدنه های متخلخل می توان در نسبت های دارای ذرات با ابعاد 1 میلی متر باشیم. مواد با دانسیته بالا باید دارای دانه بندی در حد میکرون باشند تا Setting رخ ندهد و برای شیشه ای شدن باید دارای ذرات کوچکتر از باشیم و نیمی از این ذرات باید باشند مصرف ذرات ریز (بیش از اندازه در فرآیند دوغابی) باعث مصرف آب زیاد در تهیه دوغاب و پدیده دیلاتانسی می شود. سطح ذرات فاکتور مهمی بوده که وابستگی مستقیم به اندازه ذرات و شکل ذرات دارد. پودرهای کلسینه شده اشکالی بی قاعده و سطح ویژه بالایی نسبت به انواع ذوب شده یا آسیاب شده دارند. در مورد Mgo و CaO وجود سطح زیاد باعث هیدراته شدن می شود و از طرفی استفاده از ذرات درشت باعث ایجاد مشکل در پخت می شود. بنابراین توزیع اندازه ذرات باید در محدوده مناسبی باشد و در عین حال باید دانسیته خام بدنه نیز بالا باشد تا انقباض پخت بدنه کاهش یابد و تلرانس ابعادکاهش یابد. بنابراین وجود یک پکینگ مناسب بسیار حائز اهمیت بوده و جهت دستیابی به بالاترین دانسیته فرمول زیر قابل استفاده است (مشخص کننده توزیع اندازه است): که D درصد ذره با بزرگترین اندازه، X اندازه ذره (هر ذره دلخواه)، درصد زیر اندازه، m عدد ثابت بین 5/0-33/0 است. توزیع اندازه دانه و رئولوژی دوغاب بعضی دوغاب ها به آسانی در سرعت های پایین برشی سیالند اما در تهیج با سرعت های بالا مقاومت کرده و ظاهری دانه دانه و خشک نشان می دهند. هنگامی که دوغاب را به حال خود می گذارند ظاهر خشک آن به شکل درخشان (براقی سطح مایع) و سیال اولیه باز می گردد. این پدیده تحت عنوان دیتالانسی بیان می گردد، دیتالانسی به طور وسیعی در بعضی از سیستم ها با افزایش حجم مواد سفت (خاک) یافت می شود، در ضمن بعضی از متخصصین این حالت را تحت نام سفت شدن برشی بیان می نمایند. نوع دیگر دوغاب به طور وسیعی بر اثر سرعت اعمال نیروی برشی سیال می شوند و با توقف این تهیج سیستم مجدداً سفت می شود و میزان سیالیت بسته به سرعت برشی و نوع دوغاب متفاوت است. این پدیده غالباً تحت عنوان پلاستیسیته کاذب (تیکسوتروپی) بیان می شود، نام دیگر این حالت رقیق شدن برشی می باشد.

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : علیرضا دهقان

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :urbanshop.ir

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 161

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 6585 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

در دانلود تحقیق رشته سرامیک به بررسی نحوه انبارداری در کارخانه ایرانا می پردازیم

بررسی نحوه انبارداری در کارخانه ایرانا - در دانلود تحقیق رشته سرامیک به بررسی نحوه انبارداری در کارخانه ایرانا می پردازیم

---

دانلود تحقیق رشته سرامیک
بررسی نحوه انبارداری در کارخانه ایرانا


هدیه:
ضمیمه شدن راهنمای آموزشی عملیات انبارداری در قالب 19 صفحه



مقدمه
هر رویه و روش اجرایی بسته به دانش و تجربه فردی مدیر انبار و با تلفیق روش های استاندارد مطرح در اکثر صنایع دنیا استوار می باشد، روش ها می تواند بسته به سیاست های هر سازمان یا کارخانه صنعتی تعریف شود.در صورتی که برای یک سازمان هنوز انبار تعریف نشده باشد در ابتدا سیکل اقدامات زیر انجام می پذیرد.
-انواع انبار مورد نیاز سازمان شناسایی گردیده و فضای انبار مشخص، انبار ایجاد شده و تحت کنترل قرار می گیرد.
-کلیه اقلام و کالاهایی که می بایست تحت کنترل انبار باشد به انبارهای مربوطه انتقال و شناسایی و صورت برداری و نام گذاری شده و نوع و دسته واحد شمارش تعریف و مقدار هر کالا مشخص می شود.

-کلیه کالاها کدگذاری شده و طبقه بندی می شوند.
-برای کلیه کالاها براساس مقدار مربوطه سند رسید ابتدای دوره صادر و جهت ریالی شدن به حسابداری انبار ارسال می گردد.
-رسید ابتدای دوره در سیستم نرم افزاری انبار ثبت و سیستم جهت هر کالا بصورت اتوماتیک کارتکس صادر می نماید (در صورت استفاده از روش دستی برای هر کالا یک کارتکس صادر و نگهداری می شود)

-نقشه جانمایی و Layout برای هر انبار تهیه شده و موقعیت هر کالا در جانمایی مشخص و جانمایی و سیستم آدرس دهی در سطح انبار اجرا می گردد.
-کلیه کالاها در جانمایی مربوطه و در داخل قفسه، پالت یا کاذیه قرار می گیرند.
- موقعیت مکانی و آدرس کلیه اقلام در یک بانک اطلاعاتی ثبت و نگهداری می شود.
-کلیه مقصد های صدور و ورود کالا از به انبار که شامل کلیه مراکز هزینه، مراکز تولیدی، تامین کنندگان کالا یا خریداران، شرکت های طرف قرارداد، مشخص و تعریف و کدگذاری می شوند



کلمات کلیدی:
انبارداری
انبارداری کاشی و سرامیک
نحوه انبارداری در کارخانه ایرانا




فهرست مطالب
بررسی نحوه انبارداری در کارخانه ایرانا 1
بخش اول: بررسی مفاهیم و اصول انبارداری 2
تعاریف 2
2)تعریف انبار: 2
د) انبارهای مخصوص : 2
4)انواع موجودی های انبار : 3
سازمان انبار 4

بخش دوم:وضعیت انبار داری درکارخانه ایرانا 7
انواع موجودی های انبار: 7
سازمان انبار: 7
چیدن اجناس در انبار: 9
ورود کالا به انبار: 9
خروج کالا از انبار: 14
خروج کالا از انبارهای ایرانا به صورتهای زیر انجام می شود : 15
کنترل موجودی انبار: 20
انبارگردانی در کارخانه ایرانا : 20
ایمنی انبارهای صنعتی در برابر آتش سوزی 21
راههای عملی 21
نقش مأموران آتش نشانی در ایمنی انبار: 23
لزوم تدوین ضوابط و مقررات ایمنی در صنایع 23
اصل های مهم در خرید ایرانا: 25
به طور کلی ترتیب اصل های خرید ایرانا به صورت زیر است: 25
منابع : 25

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 26

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 2337 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

در دانلود پایان نامه رشته سرامیک به بررسی اصول انبارداری و مدیریت در کارخانه کاشی و سرامیک می پردازیم

اصول انبارداری و مدیریت در کارخانه کاشی و سرامیک - در دانلود پایان نامه رشته سرامیک به بررسی اصول انبارداری و مدیریت در کارخانه کاشی و سرامیک می پردازیم

---

دانلود پایان نامه رشته سرامیک
اصول انبارداری و مدیریت در کارخانه کاشی و سرامیک

***در ضمن برای تشریح موضوع ، انبارداری یکی از کارخانجات بررسی می گردد.



چکیده:
مواد و مصالح بطور کلی از مهمترین عوامل هزینه بر بوده و به طور متوسط ۵۵ درصد بهای تمام شده کالای تولید شده ده را در بردارد و از این رو نقش اساسی در بنگاه های صنعتی و کارخانجات تولیدی را ایفا نموده و این نقش در قالب وابستگی موفقیت این بنگاه ها و کارخانجات به سازمان و ساختار سازمانی مجهز جهت تدارک ، خرید و انبارکردن تجلی می یابد. این موضوع آنجا اهمیت می یابد که بدانیم انبار صرفا جهت انبارش محصول نهای نبوده بلکه جهت انبارش مواد و مصالح اولیه به انضمام کالای نیمه ساخته و همچنین کالاهای مورد استفاده در طول خط تولید نیز می باشد.انبارداری به مجموعه ای از فعالیت های شغلی گفته می شود ، که در طی آن فرد یا افرادی تحت عنوان انباردار ، بر اساس مبانی ، اصول ، ضوابط و استاندارد های علمی ، کالا و مواد و یا هر نوع اقلام را در مکانی مشخص به نام انبار ، دریافت ، کنترل، مراقبت، نگهداری و توزیع می نمایند.



کلمات کلیدی:
کاشی و سرامیک
اصول مدیریت در کارخانه کاشی و سرامیک
اصول انبارداری در کارخانه کاشی و سرامیک



مقدمه
انبار در اقتصاد کشور ما اهمیت فراوانی دارد، زیرا درصد قابل توجهی از دارائی های سازمان ها در موجودی های انبار آنها انباشته شده است، همچنین اداره انبارها سخت و گران است و سازمان ها درصددند تا بهترین عمل بهینه ای را که متضمن حداقل هزینه باشد را معین نمایند و در این راستا از فنون و علم مدیریت انبارها، بهره ای شایان می برند چرا که زمان و هزینه و دقت از عناصر اصلی تصمیم‌گیری بشمار می آید. جهت تصحیح سیستم های انبارداری و طراحی متناسب آنها تکیه بر دانش و تکنیک های متنوع حاصل از رشته های مختلف، جهت حذف اتلاف ها (اتلاف ناشی از تولید بیش از حد نیاز، اتلاف ناشی از خرید بیش از حد کالا، اتلاف ناشی از دوباره کاری یا ضایعات نمودن کالا، اتلاف ناشی از حرکت های اضافی در محیط کار، اتلاف ناشی از فرآیندهای ناقص، اتلاف ناشی از انتظار تامین کالا، اتلاف ناشی از نقل و انتقالات، اتلاف ناشی از زمان، اتلاف ناشی از اختصاص فضای اضافه برای کالا) ضروریست.





فهرست مطالب
اصول انبارداری و مدیریت در کارخانه کاشی و سرامیک 1
بخش اول: بررسی مفاهیم و اصول انبارداری 5
تعاریف 5
2)تعریف انبار:
د) انبارهای مخصوص : 6
4)انواع موجودی های انبار : 6
سازمان انبار 7
بخش دوم 11
الف ) کد گذاری کالاها : 11
ب) روش های کدگذاری : 11
روش های مختلفی برای کدگذاری وجود دارد که مهمترین آنها به شرح زیر است: 11
1) روش شماره گذاری ساده با اعداد ترتیبی : 11
2) روش الفبایی : 11
3) روش تلفیقی حرف و عدد : 12
4) روش اعشاری یا روش دیویی : 13
5) روش نیمونیک : 13
6) روش کد گذاری بر اساس طبقه بندی کالا : 14
7) روش کدگذاریMESC : (Material Equipment Standard Code) 15
فهرست گروههای طبقه بندی و کد گذاری کالا 16
الف) حفاری و تولید : 16
ب ) تاسیسات و ماشین آلات عمومی : 17
ج ) حمل و نقل : 18
د ) متعلقات ماشین آلات و ابزار دقیق: 19
ه ) لوازم ساختمانی و مخازن و دستگاههای کارگاهی : 19
و ) وسایل و ابزار الکتریکی : 20
ز ) کالاهای لوله ای شکل و اتصالات : 20
ح ) مصالح ساختمانی و سخت افزار ساختمانی : 20
ط ) ابزار و وسایل آب بندی : 21
ی ) رنگها و روغنها و مواد شیمیایی 21
ک ) تجهیزات پزشکی و داروها 21
ل ) مبلمان و لوازم منزل و دفتر و انبار : 21
چیدن اجناس در انبار 22
نکاتی که باید در چیدن کالا در انبار به آنها توجه کرد عبارتند از : 22
علائم استاندارد بسته بندی: 23
:محل اجناس در انبار 24
کاردکس انبار: 25
مزایای استفاده از سیستم کاردکس به شرح زیر است: 25
کارت انبار: 26
بخش سوم :ورود کالا به انبار 27
اجناس از چند طریق وارد انبار می شوند : 27
فرم برگ برگشت جنس به انبار 28
فرم انتقال کالا 29
فرم درخواست کنترل کیفیت 30
بخش چهارم:صدور کالا از انبار 32
فرم درخواست کالا از انبار 33
فرم سفارش کالا 34
فرم برگ خروج کالا از موسسه 36
برگ درخواست خرید 37
روش های مختلف صدور اجناس از انبار : 38
بخش پنجم :سیستم های اطلاعاتی انبار 39
علایم ترسیم نمودار گردش عملیات 39
مراحل خرید خارجی: 41
مراحل برگشت کالا به انبار 42
بخش ششم :موجودی انبار 43
کنترل موجودی انبار: 43
علت نگهداری موجودی: 43
نگهداری موجودیها در انبار برای دستیابی به اهداف زیر از اهمیت برخوردار است : 44
هزینه های مربوط به موجودیها : 44
در این زمینه سه نوع هزینه ی مرتبط با موجودیهای انبار به شرح زیر بررسی می شود : 44
سیستم کنترل موجودی ABC 45
بخش هفتم:انبارگردانی 46
شمارش موجودی 46
دو روش برای شمارش موجودی یا موجودی برداری وجود بکار برده می شود 46
1) شمارش موجودی دایمی 46
2) شمارش موجودی دوره ای (انبارگردانی) 46
فرم گزارش موجودی انبار 48
اصول ایمنی و حفاظت انبار 49
بخش هشتم :اهداف بخش خرید 50
اصلهای مهم در خرید: 50
خرید به هنگام 51
مقدمه 51
تاریخچه JIT 52
تعریف عمومی JIT 53
تعریف JIT از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA): 53
چرا برخی شرکت ها از سیستم JIT استفاده می کنند؟ 54
تفاوت موجودی های سیستم کلاسیک با سیستم JIT 54
نگرش کلاسیک به موجودی ها 55
نگرش سیستم JIT به موجودی ها 55
عناصر و ویژگی های عمده ی سیستم JIT در فرآیند تولید 56
اهداف اجرای یک سیستم JIT 58
مزایای سیستم JIT در تولید 59
ساختار برنامه ریزی سیستم JIT 59
اندازه گیری کارایی در سیستم JIT 60
حسابداری سیستم JIT 61
اهمیت روابط خریدار- تولید کننده 62
انتخاب عرضه کننده 63
توافق خرید 63
تجزیه و تحلیل قیمت 63
افزایش تعداد عرضه کنندگان 64
مزایای خرید jit 64
مزایای عرضه کننده 64
وضعیت انبار داری درکارخانه ایرانا 66
انواع موجودی های انبار: 66
سازمان انبار: 66
چیدن اجناس در انبار: 68
ورود کالا به انبار: 68
خروج کالا از انبار: 73
خروج کالا از انبارهای ایرانا به صورتهای زیر انجام می شود : 74
کنترل موجودی انبار: 79
انبارگردانی در کارخانه ایرانا : 79
ایمنی انبارهای صنعتی در برابر آتش سوزی 80
راههای عملی 80
نقش مأموران آتش نشانی در ایمنی انبار: 82
لزوم تدوین ضوابط و مقررات ایمنی در صنایع 82
اصل های مهم در خرید ایرانا: 84
به طور کلی ترتیب اصل های خرید ایرانا به صورت زیر است: 84
منابع : 85

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 85

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 1972 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

در دانلود مقاله رشته سرامیک به آنالیز صنعت کاشی و سرامیک می پردازیم

آنالیز صنعت کاشی و سرامیک - در دانلود مقاله رشته سرامیک به آنالیز صنعت کاشی و سرامیک می پردازیم

---

دانلود مقاله رشته سرامیک
آنالیز صنعت کاشی و سرامیک



مقدمه
وجود منابع کافی انرژی و مواد اولیه در داخل و بازارهای مناسب در کشورهای مجاور، نیازهای اولیه برای رشد و پویایی این صنعت را فراهم می‌کند. از طرف دیگر سابقه فرهنگی ایران در تولید کاشی با طرح‌های زیبا و چشم‌نواز باعث به‌وجود آمدن زمینه فرهنگی تولید کاشی نیز شده است.زیبایی کاشی در طرح و نقوش روی آن نهفته است و سابقه فرهنگی موجود می‌تواند به قابلیت محوری تبدیل ‌شود، ولی در چند سال اخیر به دلیل رکود حاکم بر بازار مسکن و مشکلات بانکی موجود در صادرات شرکت‌ها و کاهش تعرفه‌های واردات کاشی و سرامیک از 90به 55 باعث تاثیر منفی قابل توجهی در صنعت کاشی و سرامیک شده است.در مجموع 10شرکت تولید کننده کاشی و سرامیک در بورس اوراق بهادار پذیرفته شده است که این شرکت‌ها در حدود 12درصد کل تولیدات کاشی کشور را یه خود تخصیص داده‌اند.


کلمات کلیدی:
کاشی و سرامیک
صنعت کاشی و سرامیک
صنعت کاشی و سرامیک در ایران
نقاط قوت صنعت کاشی و سرامیک
نقاط ضعف صنعت کاشی و سرامیک




فهرست مطالب
آنالیز صنعت کاشی و سرامیک 1
مقدمه 1
نقاط ضعف و قوت صنعت کاشی و سرامیک 2
آمار 6 ساله کاشی و سرامیک ایران از سال 89 تا 94 2
10 کشور تولیدکننده برتر صنعت کاشی و سرامیک تا سال 2014 3
10 کشور صادرکننده برتر صنعت کاشی و سرامیک تا سال 2014 3
نتیجه 5

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : doc

تعداد صفحات : 6

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 178 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل

در دانلود تحقیق رشته سرامیک به بررسی صنعت کاشی و سرامیک در ایران و جهان می پردازیم

بررسی صنعت کاشی و سرامیک در ایران و جهان - در دانلود تحقیق رشته سرامیک به بررسی صنعت کاشی و سرامیک در ایران و جهان می پردازیم

---

دانلود تحقیق رشته سرامیک
بررسی صنعت کاشی و سرامیک در ایران و جهان


مقدمه:
پس از پیروزی انقلاب در همة بخش‌های تولید مصالح ساختمانی، سرمایه‌گذاری‌های خوبی صورت گرفت که یکی از این بخش‌ها، صنعت کاشی و سرامیک بود. تا سال ۱۳۶۸ ظرفیت تولید کاشی در کشور به ۲۰ میلیون متر مربع رسید و از آن به بعد با توسعة بیشتری که انجام شد، در پایان سال ۱۳۸۱ ظرفیت تولید به ۱۱۰ میلیون مترمربع افزایش یافت؛ به طوریکه در این سال حدود ۹۲ میلیون متر مربع کاشی و سرامیک تولید شد. همزمان با این افزایش ظرفیت، صنایع جانبی تولید مواد اولیه مورد نیاز این صنعت نیز رشد نسبتاً خوبی داشتند به طوریکه در حال حاضر درصد بالایی از این مواد در داخل تولید می‌شود.

بازار محصولات کاشی و سرامیک در سال ۱۳۷۹ نسبتاً خوب بود، ولی در سال‌های اخیر، صدور موافقت‌اصولی‌های بی‌رویه، سبب هجوم گستردة سرمایه‌گذاران به این صنعت شده است؛ به‌طوری که میزان تولید کاشی در چند سال اخیر دو تا ‌سه برابر شده است و بر اساس پیش‌بینی‌ها، حتی این میزان تولید نیز تا پایان سال ۱۳۸۳ دو برابر خواهد شد. (مهندس صفاکیش)
دولت طی هفت سال اخیر، تلاش کرده است با اتخاذ سیاست‌هایی چون بستن بازارهای داخلی و حمایت از تولیدکنندگان، صنعت کاشی را متحول سازد. اما حتی جایگزین کردن مدرن‌ترین و پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات و تجهیزات نیز نتوانست صنعت کاشی ایران را در سطح سایر تولیدکنندگان جهانی مطرح کند و آنچه امروز به آن دست یافته‌ایم، این است که هنوز صنعت کاشی، قدرت رقابت در عرصة بازارهای جهانی را ندارد.

درحال حاضر می‌توان ادعا کرد که توان تکنولوژیکی کشور در صنعت کاشی و سرامیک با کشورهای اروپایی برابری می‌کند و بعضی از شرکت‌های مهم و عمدة تولیدکنندة کاشی کشور سعی کرده‌اند همواره خود را به جدیدترین تکنولوژی‌های روز دنیا مجهز کنند. در این راستا مذاکراتی با کشورهایی مثل سوریه و لبنان نیز صورت گرفته است که تولیدکنندگان داخلی بتوانند ضمن انتقال تکنولوژی از کشورهای پیشرفته، تکنولوژی و تجهیزات موجود خود را نیز به این کشورها انتقال دهند. میزان تولید کاشی و سرامیک در کشور نزدیک به یکصد میلیون متر مربع در سال است و آمارها نشان می‌دهند که در بازار فعلی کشور، عرضة محصول بیشتر از تقاضا است. در موقعیت کنونی میزان سود و ارزش افزودة کاشی و سرامیکی که در داخل کشور تولید می‌شود در حدود ۴۰ درصد قیمت تمام‌ شدة آن است که ارزش افزودة مناسبی است ولی سودی که از صادرات این محصولات نصیب شرکت‌های تولیدکننده می‌شود بسیار کمتر و در حدود نصف سود داخلی آن است.هم‌اکنون شاهد هستیم که این صنعت به‌شدت در حال گسترش است و کشور برای جذب این میزان بار تولیدی، آمادگی لازم را ندارد. سؤال اصلی این است که مازاد محصولات تولیدی کاشی در کجا فروخته خواهد شد؟ و در آینده چه اتفاقی برای این صنعت خواهد افتاد؟.



کلمات کلیدی:
کاشی و سرامیک
صنعت کاشی و سرامیک
صنعت کاشی و سرامیک در ایران
صنعت کاشی و سرامیک در جهان



فھرست
تاریخچه کاشی و سرامیک ٣
مواد اولیه ٣
کاربرد سرامیک ها ٥
کاشی و کاربرد آن ٥
مختصری از وضعیت جهانی صنعت کاشی و سرامیک ٦
گزارشی از فرازو نشیب های صنعت کاشی و سرامیک در ایران ٩
وضعیت ایران در تولید کاشی و سرامیک ١١
وضعیت بازار کاشی و سرامیک در ایرا ن ١١
وضعیت صادرات کاشی و سرامیک ١٢
مشکلات پیش روی صنعت کاشی و سرامیک
وضعیت شرکتهای پذیرفته شده در بور س صنعت کاشی و سرامیک
وضعیت بهای تمام شده در صنعت کاشی و سرامیک
جمع بندی و نتیجه گیری

پرداخت و دانلود

مشخصات فروشنده

نام و نام خانوادگی : محمد همتی

شماره تماس : [phone]

ایمیل :[e-mail]

سایت :fileina.com

مشخصات فایل

فرمت : pdf

تعداد صفحات : 21

قیمت : برای مشاهده قیمت کلیک کنید

حجم فایل : 328 کیلوبایت

برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...

پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل