بررسی صورت موجودی عرضه و تقاضای مستقل - پروژه بررسی صورت موجودی عرضه و تقاضای مستقل در 49 صفحه ورد قابل ویرایش
پروژه بررسی صورت موجودی عرضه و تقاضای مستقل در 49 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
9/15 – نکات کلیدی و مهم............................................................................... 2
تمرین های اینترنتی دانشجویان........................................................................ 4
حل مسائل......................................................................................................... 5
سؤالات این مبحث............................................................................................. 10
مسائل............................................................................................................... 12
اطلاعات برگه گستره Excel.............................................................................. 16
مدلهای پیشرفته................................................................................................ 22
تحویل گروه یکنواخت....................................................................................... 25
مسئله های ضمیمه........................................................................................... 26
فصل 16- درخواست مواد.............................................................................. 29
1/16- تعاریف سیستم های MRP................................................................... 34
2/16- سیستم MRP در برابر سیستم امتیاز بندی سفارش............................ 38
3/16- یک نمونه مثال MRP............................................................................. 45
با سیستم های کامپیوتری شده، سطح یکنواخت کنترل ـ گاهی اوقات ـ برای تمام آیتمهای به کاربرده می شود. با این وجود ـ مدیریت کردن موجودی ها هنوز به تنظیم دارایی ها نیاز دارد و مفهوم ABC اغلب در انجام این کار مفید است.
9/15 نکات کلیدی و مهم :
مدیریت موجودی، مسئولیت عملیات های مهم است چون بیشتر بر شرایط لازم سرمایه هزینه ها و سرویس مشتری تأثیر می گذارد. این فصل، مروری بر مدیریت موجودی و متدهای خاص مدیریت موجودی های مستقل تقاضا را ارائه میکند.
نکات مهم این فصل شامل موارد زیر می باشند:
· موجودی همان ذخیره (انبار) مواد بکار رفته است که تولید را آسان می سازد یا تقاضا ی های مشتری را برآورده میکند. موجودی ها شامل مواد خام ـ کار در جریان گردش و کالاهای تولید شده می باشند.
· قانون تصمیم گیری مشخص میکند که چقدرـ و چه زمان باید دستور بدهیم. در ارزیابی قوانین تصمیم گیری، 4 نوع هزینه های موجودی وجود دارند که باید بررسی شوند: هزینه اجناس ـ هزینه سفارش (یا راه اندازی) ـ هزینة حمل (یا مخارج نگهداری) ـ و هزینه کمبود کالا (یا کسری کالا). هزینه های مربوطه شامل هزینه هایی می باشند که با تصمیم گیری ایجاد شده، تغییر میکنند.
·
(درصد)
فرضیه های با صرفه ترین مقدار سفارش شامل مقدار تقاضای ثابت ـ زمان ناب ثابت ـ زمان تنظیم ثابت ـ نداشتن هزینه های کمبود کالا ـ سفارش بسیار ـ نداشتن تخفیف ـ و تک محصولی می باشند. در این فرضیه ها، فرمول EOQ ، مجموع مخارج نگهداری و هزینه های سفارش را به حداقل می رساند.
· هر مسئله موجودی کالا می تواند با استفاده از مفهوم هزینة کل، برای (بهینهترین) مقدار سفارش حل شود تا مجموع هزینه های مناسب را برای فرضیه هایی به حداقل برساند که در وضعیت خاص به کاربرده می شوند.
· یک سیستم نظارت مداوم، روشی را فراهم میکند تا تقاضای تصادفی را اداره کند. وقتی که وضعیت سهام در نقطة سفارش R افت پیدا میکند مقدار ثابت Q سفارش داده می شود. زمان سفارش ها، بسته به تقاضای واقعی تغییر میکند. مقدار Q برابر با تنظیم می شود. و مقدار R بر اساس سطح سرویس مطلوب می باشد.
· یک سیستم نظارت دوره ای، روش دیگری را ارائه میکند تا تقاضای تصادفی را اداره کند. وضعیت سهام در فواصل ثابت P نظارت می شود و مقداری که سفارش داده می شود برابر با موجودی نهایی T منهای وضعیت سهام می باشد. مقدار سفارش داده شده در هر دورة نظارت شده، بسته به تقاضای واقعی تغییر میکند. مقدار P با استفاده از تنظیم می شود و مقدار T بر اساس سطح سرویس مطلوب می باشد.
· انتخاب بین سیستم های Q,P باید بر اساس زمان دوبارة پر سازی ـ نوع حفظ رکورد و هزینة جنس باشد. یک سیستم دوره ای باید زمانی بکار برده شود که سفارش های موجودی باید به طور منظم زمان بندی شوند.
· سطوح بالای سرویس دهی نیاز به سطوح بالای سرمایه گذاری، با مقدار مشخص سفارش (Q) و انحراف معیار دارد. بنابراین مدیریت باید سطح سرویس و رابطة سرمایه گذاری را قبل از تنظیم سطوح مطلوب سرویس مطالعه کند. مقایسه های نسبت های گردش موجودی ـ از طریق خودشان ـ مبنای کافی را برای تصمیم گیری ها در سطح موجودی فراهم نمی کنند. همچنین مدیریت باید دائماً در جستجوی کاهش باشد.
· مفهوم موجودی ABC ، بر اساس مفهوم نسبتاً قابل توجه و بسیاری مفاهیم بی اهمیت می باشد. این مفهوم باید به کار برده شود تا به دقت آیتم های A قابل توجه را کنترل کند و تلاش و هزینه کمی را صرف آیتم های C.B کند.
· تمرین های اینترنتی دانشجویان
1ـ همخوانی برای مدیریت عملیات به آدرس : WWW.apics .org دستیابی به این سایت، جهت درک اطلاعات جذاب پیرامون کنترل موجودی میباشد.
2ـ شرکت به ثبت رسیدة مدیرت موجودی مؤثر:
www. effective inventory . com / articles . html
می توانید یکی از مقالات یا چندین مقاله را در این سایت بخوانید و خلاصه کوتاهی از آنرا بنویسید.
3ـ شرکت به ثبت رسیدة Ciss، به آدرس :
www. Cissltd . com
نمونه آن لاین برنامة Inventory را اجرا کنید، سپس انواع گزارش های موجودی برای کاربر را تایید کنید.
4ـ برنامه Retail ، به آدرس :
www. Retail pro . com
این سیستم نرم افزاری را برای کنترل موجودی های خرده فروشی بررسی کنید. گزارش کوتاهی دربارة ویژگی های اصلی ـ که پیدا می کنید ـ بنویسید.
· حل مسائل
مسئله: 1= در یک فروشگاه عمده فروشی سخت افزاری، تقاضای مستقل برای bolt این که معمولاً به کار برده میشود 500 واحد در هر ماه است. هزینة سفارش 30 دلار برای هر سفارش می باشد. هزینه محل 25 درصد در سال ـ و هر هزینه واحد 50 دلار است.
(a بر اساس فرمول ، چه سایزی باید این محصول داشته باشد؟
(b این محصول چند بار باید خریداری شود؟
(c تیم کیفیت روشی را برای کاهش هزینه های سفارش ـ تا 5 دلار ـ کشف کرده است. این سایز (یا تعداد) چطور تغییر میکند و تکرار خرید برای این محصول چیست؟
· /16 تعاریف سیستم های MRP
سیستم MRP معمولیایی را که شرح داده ایم، می تواند در شکل 1/16 توصیف شود. در بالای این شکل، زمانبندی تولید مادر را داریم که از طریق سفارشات مشتری ـ برنامه ریزی تولید کل و پیش بینی های تقاضای آینده تعیین می شود. فر آیند لیست اجزای به کار رفته در محصول ـ در مرکز این سیستم ـ از طریق 3 ورودی بوجود می آید:
زمانبدی مادر ـ صورتحساب مواد ـ و رکوردهای موجودی.
نتیجه فرایند لیست اجزای به کار رفته (در یک محصول)، دو نوع سفارش می باشد: سفارش های خرید، که به فروشنده داده می شوند و سفارش های کارگاه، که مربوط به کارخانه می باشند. قبل از اینکه سفارش های کارگاه ـ به کارخانه فرستاده شوند، بایستی مواد توسط طراح چک شوند از این نظر که آیا توانایی کافی را برای تولید بخش های مورد نیاز دارند یا نه اگر توانایی داشته باشند پس سفارش های کارگاه تحت کنترل سیستم کنترل کارخانه قرار می گیرند. و اگر توانایی نداشته باشند تغییری باید توسط طراح ـ در توانایی یا زمانبندی مادر، و اگر توانایی نداشته باشند تغییری باید توسط طراح ـ در توانایی یا زمانبندی مادر، از طریق لوپ باز خورد نشان داده شده ـ صورت گیرد. چون سفارش کارگاه تحت سیستم کنترل کارخانه می باشند پس پیشرفت این سفارش ها از طریق خود کارخانه اداره می شود تا اطمینان دهد که آنها به موقع تکمیل می شوند. شکل 1/16، MRP را به عنوان یک سیستم اطلاعاتی نشان میدهد که برای طراحی و کنترل موجودی ها ـ و توانایی به کار برده میشود. این اطلاعات از طریق بخش های مختلف سیستم پردازش می شوند تا از تصمیمات مدیریت حمایت کنند. اگر اطلاعات صحیح و به موقع باشند پس مدیریت می تواند سیستم را برای کنترل موجودی ها ـ تحویل سفارش های مشتری (به موقع) و کنترل هزینه های تولید و سرویس های شرکت بکار برد ـ بدین طریق مواد بطور مداوم در محیط دینامیک و متغیرمدیریت می شود. جوزف اورلیکی، در کتاب اولش دربارة MRP (1975)ـ 3 عملکرد اصولی MRP را به قرار ذیل ـ شرح داده است:
·
مدیریت
موجودی
سفارش یک بخش (یا قطعه) صحیح
سفارش مقدار مناسب
سفارش در زمان مناسب
· دارایی ها
سفارش در تاریخ سررسید صحیح
حفظ اعتبار تاریخ سررسید
· ظرفیت
بار کامل
بار (معتبر) صحیح
زمان کافی جهت روئیت بار آینده
اگر سیستم MRP در شکل 1/16 به طور مناسب به کار برده شود تمام سه عملکرد اورکیلی می توانند بدست آیند. هر چند MRP از نظر مفهومی جهت درک ساده است ولی می تواند در انواع مختلف شیوه های متفاوت بکار برده شود. پس منجر به 2 نوع متفاوت سیستم های MRP و گسترش ERP به صورت زیر ـ می شود :
· نوع I : سیستم کنترل موجودی
سیستم MRP نوع I یک سیستم موجودی مینیمال است که موجب سفارش های تولید و خرید با مقادیر صحیح ـ در زمان صحیح جهت حمایت از زمانبندی مادرـ می شود. این سیستم به سفارش هایی می پردازد که موجودی های کار در جریان فرایند و مواد خام را از طریق زمانبندی مناسب کار سفارش کنترل میکنند. در هر حال سیستم نوع I ، شامل برنامه ریزی ظرفیت و مدل های کنترل کارخانه ـ که در قسمت پائین شکل 1/16 نشان داده شده اند ـ نمی باشد.
· نوع II : سیستم کنترل موجودی و کنترل :
سیستم MRP نوع II شامل تمام شکل 1/16 می باشد و یک سیستم اطلاعاتی برای برنامه ریزی و کنترل موجودی ها و ظرفیت ها به کار برده میشود. در یک سیستم نوع II ، سفارش هائی که منجر به لیست اجزای بکار رفته در محصول شده اند چک می شوند تا مشاهده شود که آیا ظرفیت کافی وجود دارد یا نه. اگر ظرفیت کافی وجود نداشته باشد یا ظرفیت تغییر کرده است یا زمانبندی مادر. پس سیستم نوع II یک لوپ باز خورد بین سفارش ها و زمانبندی مادر دارد تا با ظرافت موجود تطبیق دهد. در نتیجه این نوع سیستم MRP اصطلاحاً سیستم لوپ بسته نامیده، میشود. چون هر دو موجودی ها و ظرفیت منابع به کار رفته در حمایت از تولید را کنترل میکند. سیستم MRP نوع II اصطلاحاً سیستم برنامه ریزی منابع تولید نامیده می شود.
· سیستم برنامه ریزی منابع شرکتی (ERP)
سیستم ERP یک سیستم برنامه ریزی شرکتی ـ در سطح گسترده است که برای برنامه ریزی و کنترل تمام منابع به کار برده میشود. منابعی از قبیل موجودی ـ ظرفیت ـ پول نقد ـ پرسنل تحصیلات و سرمایه. در این مورد، سیستم MRP با تمام زیر سیستم های اطلاعاتی دیگر در شرکت ـ که شامل سیستم های حسابداری ـ فروش ـ و سیستم های بازاریابی ـ سیستم های منابع انسانی ـ و سیستم های مالی در بانک داده های وسیع شرکتی می باشند ـ تلفیق می شود. چون هر کسی با این اطلاعات مشابه کار می کند پس احتمال دارد تمام منابع شرکت را هماهنگ کنیم نه حفظ منابع مربوط به مواد و ظرفیت را.
آنچه که Detroit Diesel با تغییر ERP ساخت، در باکس راهبری عملیات ها (Operation leader) شرح داده شده است. همچنین اشاره به جزئیات فصل 6 دربارة ERP میکند. چون MRP یک مفهوم ساده و قا نونی است پس ممکن است تعجب کنیم که چرا هر شرکت ای آن را به کار نمی برد. دلیل اصلی آن این است که این سیستم مناسب نوع خاصی سیستم تولیدی شرکت نمی باشد یا شرکت از مزایای بالقوة MRP آگاه نیست. این مشکلات به طور مفصل بعداً درهمین فصل شرح داده خواهند شد ـ به جدول 1/16 و لیست دلایل مشخص شده برای MRP انجام شدهاند رجوع کنید.
· 2/16 سیستم MRP در برابر سیستم امتیاز بندی سفارش
MRP بدون شک بسیاری از مفاهیم قدیمی را دارد که برای مدیریت موجودی ها به کار برده می شوند. سیستم های (امتیاز بندی سفارش ـ که در فصل 15 شرح داده شدند ـ به خوبی برای مدیریت موجودی ها تحت شرایط تقاضای وابسته، عمل نمی کنند. در هر حال قبل از پیشرفت MRP هیچ شانسی وجود نداشته ولی شرکت های تولیدی و خدماتی، تمام موجودی ها را برای سیستم های امتیاز بندی سفارش مدیریت کردند.
مدیران شرکت Detroit Diesel با سوبسید کردن شرکت Penske ، تشخیص دادند که شرایط تجارت (یا کار) متغیر محدودیت های سیستم های اطلاعاتی شرکت را ارزیابی می کرد. تکنولوژی منسوخ و قدیمی مانع از خرید بیشتر سیستم های میراثی می شد که طی چندین سال وجود داشته اند. راه حل جدید این بود که شیوههای تولید پیشرفته ـ تعداد زیادی از مقدمات یک محصول جدید و به طور مهم تر افزایش حجم سفارشات را با هم سازگار کنیم. در حدود سال 1995 ، وقتی که راه حل مسائل سیستم اطلاعاتی Detroit Diesel به مقدار زیادی مربوط بودند، در آمد تا تقریباً 1/ 2 میلیون دلار در سال افزایش یافته بود. خطوط تولید در 3 شیفت در یک روز و هفته ، با میانگین در آمد 40 میلیون دلار در هفته انجام می دادند. هر گونه خرابی در تولید، خارج از سوال بود. پس فرایند پیشرفت که منجر به اجرای سیستم جدید شده بود باید واقعاً بی اهمیت باشند. بله، مقیاس شرکت مانع از شکست سیستم قدیمی شد پس متدولوژی کافی برای مدیریت حمل نیاز ا ست تا با قطع بی نهایت مکرر هماهنگ شود در حالیکه ارتباط با سیستم میراثی را در برخی جاهای عملکردی حفظ میکند. تحت این مقدمات کلی، فرایند برنامه ریزی قابل اطمینان ـ که به طور تکنیکی برای سیستم پیشرفته ERP بوجود می آید در آن لاین نیاز است. نتیجه نهایی این اقدام، اجرای وسیع سیستم ERP با اجزای برنامة booktobill بود. محتویات این سیستم در پیکر بندی و ورودی ـ سفارش های کارـ موجودی و کنترل کارخانه ـ سفارشات تغییر مهندسی آن لاین ـ حساب های قابل دریافت یا قابل پرداخت ـ یادداشت بیمة پیشرفته از طریق مبادلة داده های الکترونیکی با ـ و از مشتریان ـ و بسیاری کار کردهای دیگر ـ سفارش داده میشوند.
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مجتبی خادم پیر
شماره تماس : 09151803449 - 05137530742
ایمیل :info@payfile.org
سایت :payfile.org