روشهای شناسایی و آنالیز مواد -دکتر گلستانی فرد- دانشگاه علم و صنعت
روش های شناسایی و آنالیز مواد
مولفدکتر فرهاد گلستانی-دکتر محمدعلی بهره ور-دکتراسماعیل صلاحیمترجم ناشردانشگاه علم و صنعت ایرانتاریخ انتشار1392 نوبت چاپپنجمتعداد صفحات361 قیمت پشت جلد150000ارسال کنندهpublication نوع جلد اندازه کد DOI کد دیویی کد ال سی فایل کتاب-
توضیح سرگذشت شناسایی عناصر شیمیایی ،بخش مهمی از تاریخ زندگی بشر را به خود اختصاص می‌دهد .قدمت واژه عنصر ، به دوره باستان بر میگردد و به مفهومی فراتر از انچه که امروز دارد به کار می رفته است.عصر شناسایی عناصر شیمیایی از نیمه دوم قرن هجدهم آغاز میشود. در این زمان دانشمندان در مورد مفهوم عنصر شیمیایی به توافق رسیده بودند واژه‌ای که سالها بر سر ان اختلاف نظر وجو داشت . روشهای تجزیه شیمیایی ،روشهای اصلی کشف عناصر بودند و زمینه شناسایی عناصر بسیاری را فراهم آوردند. فصل اول : اشنایی با مفاهیم و دسته بندی روشها فصل دوم : معرفی جنبه های نظری و پدیده های اساسی در انالیز و شناسایی مواد فصل سوم : طیف سنجی نوری فصل چهارم : اشنایی با پرتو X فصل پنجم : روش پراش پرتو X فصل ششم : روش فلورسانس پرتو X فصل هفتم :آنالیز حرارتی فصل هشتم : روشهای حساس به سطح فصل نهم : میکروسکوپ نوری فصل دهم : میکروسکوپ الکترونی روبشی
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مجتبی خادم پیر
شماره تماس : 09151803449 - 05137530742
ایمیل :info@payfile.org
سایت :payfile.org
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلپاورپوینت پلاستیک و کامپوزیت در 23 اسلاید جامع و قابل ویرایش می باشد
فهرست مطالب
ارائه شده به شرح زیر می باشد: تاریخچه خواص پلاستیک ها تقسیم بندی پلاستیک ها مشخصات عمومی پلاستیک ها مواردمصرف پلاستیک هادرساختمان تعریف کامپوزیت مزایای کامپوزیت ها معایب کامپوزیت ها کاربرد کامپوزیت ها طبقه بندی کامپوزیت هابرمبنای فاززمینه کامپوزیت های زمینه ی پلیمری کامپوزیت های زمینه فلزی کامپوزیت های زمینه سرامیکی طبقه بندی کامپوزیت هابرمبنای فازتقویت کننده کامپوزیت های لایه ای کامپوزیت های ذره ای کامپوزیت های الیافی کامپوزیت های ورقه ای کامپوزیت های حجمی روش ساخت کامپوزیت ها
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : مهدی حیدری
شماره تماس : 09033719795 - 07734251434
ایمیل :info@sellu.ir
سایت :sellu.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلمتالوگرافی و کاربرد آن
متالوگرافی و کاربرد آن
متالوگرافی، شاخه ای از علم متالوژی است که شامل آماده سازی و مطالعه سطحئ یک نمونه فلزی می‌باشد. در این بررسی و مطالعه، که با استفاده از ابزاری بنام میکروسکوپ صورت می‌گیرد، اطلاعاتی راجع به ساختار درونی قطعات فلزی بدست می‌آید.
بطور کلی، مطالعات ساختاری فلزات و آلیاژها، در زیر میکروسکوپ در دو مقیاس به شرح زیر انجام میگردد:
1) بررسی و مطالعه ماکروسکوپی
Macroscopic Examination
2) بررسی و مطالعه میکروسکوپی
Microscopic Examination
مطالعات ماکروسکوپی ساختار فلزات و آلیاژها
در این نوع برسی، ساختار فلزات د رزیر میکروسکوپ و با بزرگنمایی کم (تا حدود 10 برابر) مورد مطالعه قرار می‌گیرد. این امر موجب میشود تا بر روی سطح وسیعی از نمونه مورد آزمایش یک مطالعه اجمالی انجام میشود و اغلب نیز اطلاعات اولیه ای راجع به کیفیت قطعه، یعنی یکپارچگی فلز و ساختار آن، انجماد و کیفیت عملیات نهایی(ریخته گری، کار مکانیکی، جوشکاری و...)بدست آید.
بدلیل پایین بودن بزرگنمایی، بررسیهای ماکروسکوپی در تحقیقات فلزات، بیشتر در مراحل ابتدایی و اولیه بکار گرفته می‌شوند و مطالعات دقیق تر و نهایی، دیگر در این مقیاس قابل بررسی نمی باشند.
مطالعه ساختارهای ماکروسکوپی، می‌تواند هم‌بطور مستقیم بر روی سطح فلز(به عنوان مثال بر روی سطح قطعات ریخته گری یا قطعات آهنگری شده) صورت می‌گیرد و هم‌بر روی مقاطع شکست و نیز بعد از انجام عملیات سطحی ویژه بر روی سطح قطعه انجام میشود. در زیر بطور خلاصه، به موارد کاربرد متالوگرافی در بررسی های ماکروسکوپی ساختار فلزات و آلیاژها اشاره میگردد:
فهرست مطالب:
متالوگرافی و کاربرد آن.. 1
مطالعات ماکروسکوپی ساختار فلزات و آلیاژها 1
مطالعات میکروسکوپی ساختار فلزات و آلیاژها 3
وسایل و تجهیزات مورد استفاده در متالوگرافی.. 5
میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی.. 5
میکروسکوپ نوری.. 5
میکروسکوپ الکترونی.. 6
دستگاه پولیش(صیقل کاری) 7
عملیات آماده سازی و تهیه یک مقطع متالوگرافی.. 8
نمونه برداری Specimen Selection. 9
قالبگیری(سوار کردن) نمونه‌ها Mounting. 10
سمباده زنی(سمباده کاری) نمونه‌ها Grinding. 11
پرداخت کاری(صیقل کاری) نمونه‌ها Polishing. 13
صیقل کاری درشت.. 13
صیقل کاری نهایی.. 14
حک کردن(ظاهر سازی ساختمان- اچ کردن)Etching. 14
متالوگرافی چدنها 17
ساختار میکروسکوپی چدنهای سفید. 19
ساختار میکروسکوپی چدنهای خاکستری.. 19
انواع چدن های خاکستری.. 20
ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری با گرافیت لایه ای.. 20
ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری با گرافیت برفکی.. 21
(چون مالیبل-چکش خوار) 21
ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری با گرافیت کروی(چدن نشکن) 22
بررسی ساختار میکروسکوپی برنجها 23
برنج های مناسب برای کار سرد. 24
برنج های مناسب برای کار گرم. 24
متالوگرافی آلومینیوم و آلیاژهای آن.. 25
ریز ساختار آلیاژ ریختگی آلومینیوم(Si-Al) 28
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : شادمان روستا ناوی
شماره تماس : 09195145166
ایمیل :mohandesbartar@gmail.com
سایت :fileyar.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلاین تحقیق در مورد انواع جوشکاری و الکترودهای مورد استفاده در 50 صفحه و در قالب ورد می باشد
مقدمه:
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روشهای تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.
جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی
پیشینه
موسیاندر ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد. اسلاویانوفالکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت. ژولدر ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد. لوشاتلیهدر ۱۸۹۵ لولهٔاکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد. الیهو تامسوناز جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد. در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.
فرایندهای جوشکاری
فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار میشود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده میشود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون‌ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می‌باشد. روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:
جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار(SMAW) جوشکاری زیرپودری(SAW) جوشکاری با گاز محافظ(GMAW یاMIG/MAG) جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی(GTAW یاجوشکاری TIG) جوشکاری پلاسما
فرایندهای جوشکاری مقاومتی
در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده میشود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روشهای جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:
جوش نقطه‌ای درز جوشی جوش تکمه‌ای با استفاده از قالب
فرایندهای جوشکاری حالت جامد
دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام میشود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:
جوشکاری اصطکاکی
در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده میگردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده میشود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.
جوشکاری نفوذی جوشکاری با امواج مافوق صوت
فرایند جوشکاری با گاز
جوش گاز.
گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام میشود.
فرایند جوشکاری با لیزر
در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده میشود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیشتر از جوشکاری با دیگر فرایندها است.
از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت میشود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.
فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی
کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.
کنترل کیفیت و بازرسی
طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰)جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند
جوشکاری با برق
برای لوله کشی گاز، ساختن اسکلت فلزی و … از جوش برق استفاده میشود.
جوشکاری با برق به ۲ طریق انجام میشود:
جوشکاری با برق متناوب
در این نوع جوشکاری از دستگاهی که در اصطلاح جوشکاران به ترانس مشهور است استفاده میشود. ترانس را مستقیماً به برق شهر که برق آن متناوب است وصل می‌نمایند این دستگاه که عبارت است از یک مبدل الکتریکی (ترانسفرماتور) پتانسیل برق را پایین آورده و شدت جریان آن را زیاد می‌کند قطب منفی برق را به فلزی که باید جوش شود وصل می‌کنند و قطب مثبت آن را به الکترود جوشکاری متصل می‌کنند. با نزدیک کردن الکترود به قطعه‌ای که باید جوشکاری شود و تنظیم فاصله آن یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه به وجود می‌آید که دارای حدود ۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌باشد این حرارت موجب ذوب شدن ۳ قطعه فلزی که در مجاورت قوس الکتریکی می‌باشد می گردد (الکترود و ۲ قطعه فولادی که می‌باید با جوش به همدیگر متصل بشوند) پس از ذوب شدن و دوباره سخت شدن قطعات آنها به همدیگر متصل می‌گردند.
جوشکاری با برق مستقیم(DC)[
در این نوع جوشکاری جوشی مقاوم تر و توپرتر حاصل میشود و باید اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها با همین برق جوشکاری شود. برای تولید این نوع برق معمولاً به ۲ طریقه عمل می‌نمایند طریقه اول آست که برق متناوب شهری را با دستگاهی به نام رکتی فایر (rectifier) یا یکسو کننده به برق متوالی تبدیل می‌کنند این دستگاه را که جوشکاران به آن دینام می‌گویند به برق شهر وصل نموده و از آن استفاده می‌کنند.
راه دیگر برای ایجاد برق متوالی استفاده از دستگاه‌های تولید برق می‌باشد این دستگاه‌ها که در اصطلاح جوشکاران به موتور سیار مشهور می‌باشد دارای موتوری است که به یک دینام تولید برق متوالی متصل است موتور که قوه محرکه دستگاه است با بنزین یا گازویل کار می‌کند در این جوش کاری قطب منفی به قطعه ایی که می‌باید جوشکاری شود وصل میگردد و قطب مثبت را به الکترود جوشکاری وصل می‌کنند و از نزدیک کردن این دو قطب به همدیگر قوس الکتریکی با ۳۵۰۰ درجه حرارت تولید میشود که این حرارت موجب ذوب شدن و در نتیجه اتصال قطعات به یکدیگر میگردد. برای ایجاد این قوس الکتریکی باید هوای موجود بین الکترود و قطعه ایی که می‌خواهیم جوش بدهیم هادی بشود تا امکان پریدن الکترون‌ها از یک قطب به قطب دیگر و در نتیجه ایجاد قوس الکتریکی امکان‌پذیر بشود برای این کار جوشکار با کشیدن الکترود به روی قطعه فلزی هوای موجود بین دو قطب مثبت و منفی را یونیزه کرده و به فوریت فاصله را تنظیم می‌نماید تا قوس الکتریکی برقرار شود. با درجه حرارت زیادی که در این قوس ایجاد میشود اگر حوضچه ذوب کاملاً محافظت نشود فوراً به وسیلهٔ اکسیژن هوا اکسیده شده و محیط جوش فاسد میگردد و همچنین اگر فلز الکترود با دقت تعیین نشود جوشکاری و اتصال انجام نمی‌شود به همین لحاظ انتخاب الکترود از لحاظ جنس و قطر میله و غیره در جوشکاری از اهمیت مخصوصی برخوردار می‌باشد.
الکترود
الکترود جوشکاری از ۲ قسمت تشکیل شده است:
فلز جوشکاری پوشش روی فلز
فلز جوشکاری
کارخانه‌های تهیه الکترود فلز جوشکاری را با قطرهای مختلف از ۲ میلیمتر تا ۶ میلیمتر و گاهی نیز بیشتر تهیه می‌نماید برای جوشکاری قطعاتی که ضخامت آنها ۱ یا ۲ میلیمتر می‌باشد از الکترودهای باریک استفاده می‌نمایند مانند جوشکاری در و پنجره که اغلب از پروفیل‌هایی ساخته شده از ورقی به ضخامت ۱٫۵ میلیمتر تهیه شده‌اند و برای جوشکاری قطعات ضخیم‌تر مانند جوشکاری قطعات تیر آهن و صفحات کلفت و اصولاً برای جوشکاری ساختمان‌های فلزی از الکترود به قطرهای بالا استفاده می‌نمایند.
آلیاژ فلزی که برای جوشکاری انتخاب میشود باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:
باید برای ساختن الکترود از فلزی استفاده شود که حداقل مقاومت کششی و یا فشاری آن مساوی ۲ قطعه فلزی باشد که به همدیگر جوش می‌دهد. باید به راحتی ذوب شود. باید بلافاصله بعد از ذوب شدن جاری شود. باید از فلزی استفاده شود که به اندازه کافی نفوذ پذیر بوده و به راحتی در قطعاتی که می‌بایند جوش شوند نفوذ نماید. باید با فلزی که می‌خواهند جوش بدهند ترکیب شیمیایی مضر ندهد. باید با اجسام خارجی و آلودگی‌های هوا و همچنین آلودگی‌های حوضچه جوش ترکیب نشود. باید زود اکسید نشود. باید با گازهای اطراف ترکیب شیمیایی نداشته باشد. جنس آن و آلیاژ آن نباید به قطعاتی که می‌باید به هم متصل شوند نزدیک باشد.
پوشش روی فلز
فلز جوشکاری (الکترود) را با موادی که در اصطلاح جوشکاران به آن گل روی الکترود می‌گویند می پوشانند. این گل سراسر طول الکترود را که حدود ۳۵ سانتیمتر است می‌پوشاند به جز ۱٫۵ سانتیمتر بالای آن را که محل اتصال الکترود به انبر جوشکاری می‌باشد. جنس گل روی الکترود باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:
باید تقریباً هم‌زمان با فلز الکترود ذوب شود. باید بلافاصله روی حوضچه جوش پوشانیده و مانع تماس فلز مذاب با هوا بشود و در نتیجه از اکسید شدن مواد مذاب داخل حوضچه جوش جلوگیری کند. خاصیت اکسید شدن آن طوری باشد که خود فوری اکسید شده و مانع اکسید شدن فلز گردد و این اکسید شدن باید تا زمانی که مواد مذاب داخل حوضچه جوش سخت نشده است ادامه داشته باشد. علت آنکه کل روی الکترود مانع اکسیده شدن حوضچه جوش میگردد آنست که اولاً خود به سرعت اکسید میگردد در ثانی در موقع ذوب شدن از آن گازهایی متصاعد میشود که این گازها مانع نزدیک شدن هوا و در نتیجه اکسیژن هوا به حوضچه جوش میگردد. گازهای حاصل شده از گل روی الکترود از لحاظ تنفسی نباید اثرات منفی برای جوشکار داشته باشد. پوشش روی الکترود باید فوراً روی حوضچه را بپوشاند و مانع سرد شدن سریع آن بشود زیرا در غیر این صورت جوش شکننده خواهد شد. نباید با مواد مذاب داخل حوضچه جوش ترکیب شود. باید ناخالصی‌های مواد خارجی حوضچه جوش را به خود کشیده و به اصطلاح موجب تصفیه مواد مذاب بشود. باید بعد از جوشکاری و سرد شدن جوش به راحتی از روی باند جوش جدا شود و امکان جوشکاری را روی همین جوش فراهم نماید
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : شادمان روستا ناوی
شماره تماس : 09195145166
ایمیل :mohandesbartar@gmail.com
سایت :fileyar.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایلرشته شیمی رشته مهندسی متالوژی
شرح مختصر : ما به تعریف مواد سرامیکی و علم سرامیک میپردازیم بعد به طرز ساخت مواد سرامیکی میپردازیم برای ساخت هر ماده سرامیکی یک سری عملیات واحد هایی مثل خرد کردن وآسیاب کردن ، اختلاط جامدات و… وجود دارد که ما میتوانیم موازنه انرژی و جرم حول این عملیات واحد ها ببندیم برای همین ما یک ماده سرامیکی مثل سیمان را به عنوان مثال برای تمام مواد سرامیکی مورد بررسی قرار میدهیم به معرفی مختصری از عملیات واحد ها مربوط به ساخت کلینکر سیمان و بررسی آن ها از نظر مهندسی شیمی میپردازیم و بعد به مبحث کوره و بررسی آن از نظر مهندس شیمی میپردازیم و چون عملیات های ما مربوط به جامدات است به طور مختصری به مباحثی درباره جامدات نیز میپردازیم.
فهرست :
مقدمه
تعریف مواد سرامیکی
انواع مواد سرامیکی
سرامیک سنتی
سرامیک مدرن
علم سرامیک
فیزیکی
صنعتی
خواص جامدات و عملیات های واحد مربوط
جامد
ابعاد یک جسم جامد
ذره
کرویت
الک
مش
مجموع الکها
اندازه گیری قطر ذرات با کمک الک ها
تحلیل غربال
مقادیر متوسط برای برای تمام ذرات توده کل
سطح مخصوص مخلوط( یاتوده کل)
تعداد ذرات یک مخلوط
قطر متوسط حجم –سطح
قطر متوسط میانگین حسابی
نکته بسیار مهم
عملیات واحد جامدات
سنگ شکن ها
سنگ شکن ثابت
فکی
سنگ شکن ضربه ای(چکشی یا کوبیت)
سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن قلتکی یا استوانه ای
روش انتخاب سنگ شکن
سنگ شکن متحرک
آسیاب ها
آسیاب چکشی(ضربه ای)
آسیاب غلطکی
آسیاب گولوله ای
رابطه دبی و توان برای سنگ شکنها و آسیابها
کلینکر
طرز تهیه کلینکر
مواد اولیه
سنگ آهک
خاک رس
ماسه و سنگ ماسه
مارن
شیل
مراحل ساخت کلینکر
استخراج از معدن
مراحل استخراج سنگ آهک
انفجار کوه
خرد کردن
آسیاب و آماده سازی مواد برای پخت
پخت
کوره
اجزای کوره و طرز کار کوره
بدنه
شاسی یا پایه
مشعل
کولر ها
مشبک
پیشگرم کن
پیشگرمکن سیکلونی
فاز های اصلی کلینکر
الیت
بلیت
آلومینات تری کلسیم
آلومینو فریت کلسیم (فاز فریت)
سیمان
سیمان پرتلند
استاندارد
انواع سیمان پرتلند
انواع سیمان غیر پرتلند
سخن آخر
منابع
مشخصات فروشنده
نام و نام خانوادگی : شادمان روستا ناوی
شماره تماس : 09195145166
ایمیل :mohandesbartar@gmail.com
سایت :fileyar.ir
برای خرید و دانلود فایل و گزارش خرابی از لینک های روبرو اقدام کنید...
پرداخت و دانلودگزارش خرابی و شکایت از فایل